CN210993373U - 厂矿用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种厂矿用除尘器。所述厂矿用除尘器包括箱体和过滤装置。所述箱体设置有进风口和出风口，所述过滤装置固定于所述箱体内，所述过滤装置与所述进风口和所述出风口之间的连线相交呈0‑180度夹角，且交点不在所述箱体内壁上，所述过滤装置的除迎向进风口一侧与迎向出风口一侧外的其他外壁与所述箱体的内壁无缝贴合。本实用新型能够对粉尘进行过滤，避免了直接将含粉尘空气从厂矿内部排出到非工作区域，从而对其他区域造成的粉尘二次污染。

Description

厂矿用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种厂矿用除尘器。

背景技术

现有除尘器种类繁多，主要是用于家庭、车辆、办公室、设备等，用于工厂、矿的较少，工厂、矿的粉尘是最多的地方，也是最需要除尘的地方。现有的厂矿除尘器，主要是利用通风机实现含粉尘空气的快速转移，通风机设置于工厂厂房或是煤矿、铁矿等巷道内，通风机的一端暴露于粉尘空气中，另一端连接通风管道的第一端，通风管道的第二端连通工厂厂房外部空间或是煤矿、铁矿等巷道的通风处，通风机运转时，吸入厂房或巷道内的含粉尘空气，经由通风管道，排出到非人员作业区域。采用现有的厂矿除尘器，只是将粉尘从一个地方转移到了另一个地方，并没有对粉尘进行过滤处理，对粉尘排出区域造成了二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种厂矿用除尘器，旨在对厂矿内粉尘进行过滤，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型所提供的厂矿用除尘器包括：

箱体，所述箱体设置有进风口和出风口；

过滤装置，所述过滤装置固定于所述箱体内，所述过滤装置与所述进风口和所述出风口之间的连线相交呈0-180度夹角，且交点不在所述箱体内壁上，所述过滤装置的除迎向进风口一侧与迎向出风口一侧外的其他外壁与所述箱体的内壁无缝贴合。

可选地，上述的厂矿用除尘器，还包括：

用于在所述进风口和所述出风口之间产生气压差的风扇；

电动机，所述电动机与所述风扇驱动连接。

可选地，上述的厂矿用除尘器，所述电动机被隔离至独立空间。

可选地，上述的厂矿用除尘器，还包括：

粉尘收集箱，所述粉尘收集箱为顶端开放的箱体，所述粉尘收集箱设置于所述进风口与所述过滤装置之间的空间内，且位于所述进风口下方，所述粉尘收集箱与所述箱体可拆卸连接。

可选地，上述的厂矿用除尘器，所述粉尘收集箱包括：

手柄，所述手柄安装于所述粉尘收集箱与所述箱体拆卸连接一侧的外壁上。

可选地，上述的厂矿用除尘器，所述粉尘收集箱包括：

观察窗，所述观察窗设置于所述粉尘收集箱与所述箱体拆卸连接一侧的外壁上。

可选地，上述的厂矿用除尘器，还包括：

百叶窗，所述百叶窗安装于所述进风口。

可选地，上述的厂矿用除尘器，还包括：

支架，所述支架安装于所述箱体非进风口且非出风口的其他面的外壁上。

可选地，上述的厂矿用除尘器，所述过滤装置为板状结构，所述过滤装置横截面面积最大的两侧分别迎向所述进风口和所述出风口，其他表面与所述箱体内壁无缝贴合。

采用本实用新型厂矿用除尘器，对粉尘进行了过滤，避免了直接将粉尘空气排出到其他区域，从而对其他区域造成的粉尘二次污染；能够收集过滤后的粉尘并及时清理，避免了粉尘被过滤后在原处飘散引起的粉尘二次污染；电动机与粉尘隔离开，避免了因电动机长期暴露于粉尘环境中引起的爆炸、燃烧等事故的发生；能够对过滤装置进行清理，避免了因过滤装置被粉尘覆盖，使用寿命缩短，从而频繁更换过滤装置引起的成本提高。

附图说明

图1是本实用新型厂矿用除尘器的正视图。

图2是本实用新型厂矿用除尘器的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，优选实施例中的厂矿用除尘器包括出风口1、进风口2、箱体3、过滤装置8。所述箱体3为长方体结构，所述进风口2设置于所述箱体3的前端中部，所述出风口1设置于所述箱体3顶端后部，所述过滤装置8固定于所述箱体3中部，所述过滤装置8为板状长方体结构，所述过滤装置8横截面面积最大的两侧分别迎向所述进风口2和所述出风口1，其他表面与所述箱体3的内壁无缝贴合，防止受污染空气未经所述过滤装置8过滤经所述出风口1流出。

受污染的空气由所述进风口2进入所述箱体3内，经过所述过滤装置8后，粉尘被过滤到所述进风口2与所述过滤装置8之间，过滤后的干净空气由所述出风口1排出所述箱体3外。

采用本实用新型厂矿用除尘器，能够对含粉尘空气进行过滤，避免了直接将含粉尘空气从厂矿内部排出到非工作区域，从而对其他区域造成的粉尘二次污染。

优选地，如图2所示，所述厂矿用除尘器还包括电动机4和风扇7，所述电动机4固定于所述过滤装置8与所述出风口1一侧的所述箱体3底板，所述风扇7固定于所述箱体3后端竖直面内壁，所述风扇7通过第一传动轮5、皮带6和第二传动轮12与所述电动机4连接。

所述厂矿用除尘器工作时，启动电动机4正转，电动机4带动第一传动轮5正转，第一传动轮5带动皮带6正转，皮带6带动第二传动轮12正转，第二传动轮12带动所述风扇7正转，所述风扇7正转加速受污染空气从所述进风口2进入所述箱体3，经所述过滤装置8过滤后，从所述出风口1排出所述箱体3外。

通过设置所述电动机4和所述风扇7，将所述厂矿用除尘器改为电力驱动，加快了所述箱体3内的空气的流通速度，提高了过滤效率。

优选地，如图2所示，所述电动机4、第一传动轮5、皮带6和第二传动轮12被平行于所述箱体3底板和垂直于箱体3底板的挡板隔离至独立空间，所述出风口1位于所述风扇7上方，垂直于箱体3底板的挡板设有通孔，所述风扇7的传动轴穿过该通孔与第二传动轮12连接。

所述厂矿用除尘器工作时，受污染的空气经所述过滤装置8过滤后，经由所述风扇7所在的挡板内部空间直接从所述出风口1排出箱体3外，不流经所述电动机4所在区域，受污染的空气经所述出风口1进入所述箱体3内部时，因挡板隔挡，也不会流经所述电动机4所在区域。

通过将所述电动机4隔离至独立空间，使所述电动机4与粉尘完全隔离开，避免了因电动机4长期暴露于粉尘环境中引起的爆炸、燃烧等事故的发生。

优选地，如图2所示，所述厂矿用除尘器还包括粉尘收集箱11，所述粉尘收集箱11为顶端开放的长方体结构，所述粉尘收集箱11设置于所述箱体3底板上，且抵接于所述箱体3前端内壁与所述过滤装置8之间，所述粉尘收集箱11在所述箱体3右侧面可沿水平方向自由移动。

所述厂矿用除尘器工作时，经所述过滤装置8过滤的粉尘落入所述粉尘收集箱11内，所述厂矿用除尘器停止工作时，拉出所述粉尘收集箱11，倾倒所述粉尘收集箱11内的粉尘。

通过设置所述粉尘收集箱11，过滤后的粉尘直接落入所述粉尘收集箱11内，通过拉出和推进所述粉尘收集箱11，可对粉尘进行清理，方便操作。

优选地，如图2所示，所述粉尘收集箱11包括手柄9，所述手柄9设置于所述粉尘收集箱11右侧面可沿水平方向自由移动一侧的外壁上。

所述厂矿用除尘器停止工作时，通过拉动所述手柄9，将所述粉尘收集箱11从所述箱体3内拉出，倾倒收集的粉尘，倾倒完毕后，通过推动所述手柄9，将所述粉尘收集箱11推回到所述箱体3内部。

通过设置所述手柄9，方便将所述粉尘收集箱11拉出所述箱体3和推进所述箱体3。

优选地，如图2所示，所述粉尘收集箱11还包括观察窗10，所述观察窗10设置于所述粉尘收集箱11右侧面可沿水平方向自由移动一侧的外壁上。

所述厂矿用除尘器工作或停止状态时，透过所述观察窗10，观察所述粉尘收集箱11内的粉尘积累的程度。

通过设置所述观察窗10，能够掌握所述粉尘收集箱11内的粉尘积累的程度，判断何时需要清理所述粉尘收集箱11内的粉尘。

优选地，如图1、图2所示，所述进风口2上设置百叶窗。

关闭百叶窗，启动所述电动机4反转，电动机4带动第一传动轮5反转，第一传动轮5带动皮带6反转，皮带6带动第二传动轮12反转，第二传动轮12带动所述风扇7反转，所述风扇7反转致使空气从所述出风口1进入所述箱体3，空气流经所述过滤装置8，吹出所述过滤装置8内残留的粉尘，粉尘被关闭的百叶窗挡在所述箱体3内部，落入所述粉尘收集箱11内，空气沿百叶窗空隙经所述进风口2排出所述箱体3。

通过设置百叶窗，能够对所述过滤装置8进行粉尘清理并收集粉尘，防止所述过滤装置8被粉尘覆盖，延长所述过滤装置8的使用寿命，降低生产成本，因吹出的所述过滤装置8内的粉尘被收集，也不会对空气造成污染。

优选地，如图1、图2所示，所述厂矿用除尘器还包括支架13，所述支架13有4个，均匀安装于所述箱体3底端外壁。

根据实际情况，支架13可以安装于所述箱体3底部，也可以安装于非进风口和非出风口的所述箱体3的侧面，支架13的数量也可以根据实际情况增加或减少。

通过设置支架13，可以将所述厂矿用除尘器放置于地面上，也可以配合悬挂装置悬挂于空中。

如图1、图2所示，打开所述进风口2上的百叶窗，启动所述发动机4正转，所述发动机4带动所述第一传动轮5正转，所述第一传动轮5带动所述皮带6正转，所述皮带6带动所述第二传动轮12正转，所述第二传动轮12带动所述风扇7正转，在所述进风口2和所述出风口1间产生气压差，含有粉尘的空气经所述进风口2吸入所述箱体3，经所述过滤装置8过滤后，粉尘被留在所述进风口2与所述过滤装置8之间，落入所述粉尘收集箱11，过滤后的干净空气穿过所述过滤装置8，经所述出风口1排出。通过所述粉尘收集箱11上的观察窗10观察到粉尘过多时，通过所述手柄9将所述粉尘收集箱11拉出，清理粉尘后，通过所述手柄9将所述粉尘收集箱11推入所述箱体3内部，继续收集粉尘。

关闭所述进风口2上的百叶窗，启动所述发动机4反转，所述发动机4带动所述第一传动轮5反转，所述第一传动轮5带动所述皮带6反转，所述皮带6带动所述第二传动轮12反转，所述第二传动轮12带动所述风扇7反转，在所述出风口1和所述进风口2间产生气压差，将空气从所述出风口1吸入，吹出所述过滤装置8中的粉尘，含粉尘的空气经由所述进风口2上的百叶窗过滤，干净空气从所述进风口2上的百叶窗缝隙排出，粉尘被拦截在所述箱体3内，落入所述粉尘收集箱11。

过滤空气中粉尘和过滤所述过滤装置8中粉尘的整个过程中，因所述电动机4被挡板隔离至独立空间，始终未接触粉尘。

采用本实用新型厂矿用除尘器，对粉尘进行了过滤，避免了直接将粉尘空气排出到其他区域，从而对其他区域造成的粉尘二次污染；能够收集过滤后的粉尘并及时清理，避免了粉尘被过滤后在原处飘散引起的粉尘二次污染；电动机与粉尘隔离开，避免了因电动机长期暴露于粉尘环境中引起的爆炸、燃烧等事故的发生；能够对过滤装置进行清理，避免了因过滤装置被粉尘覆盖，使用寿命缩短，从而频繁更换过滤装置引起的成本提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种厂矿用除尘器，其特征在于，所述厂矿用除尘器包括：

箱体，所述箱体设置有进风口和出风口；

过滤装置，所述过滤装置固定于所述箱体内，所述过滤装置与所述进风口和所述出风口之间的连线相交呈0-180度夹角，且交点不在所述箱体内壁上，所述过滤装置的除迎向进风口一侧与迎向出风口一侧外的其他外壁与所述箱体的内壁无缝贴合。

2.根据权利要求1所述的厂矿用除尘器，其特征在于，还包括：

用于在所述进风口和所述出风口之间产生气压差的风扇；

电动机，所述电动机与所述风扇驱动连接。

3.根据权利要求2所述的厂矿用除尘器，其特征在于：

所述电动机被隔离至独立空间。

4.根据权利要求1所述的厂矿用除尘器，其特征在于，还包括：

粉尘收集箱，所述粉尘收集箱为顶端开放的箱体，所述粉尘收集箱设置于所述进风口与所述过滤装置之间的空间内，且位于所述进风口下方，所述粉尘收集箱与所述箱体可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的厂矿用除尘器，其特征在于，所述粉尘收集箱包括：

手柄，所述手柄安装于所述粉尘收集箱与所述箱体拆卸连接一侧的外壁上。

6.根据权利要求4所述的厂矿用除尘器，其特征在于，所述粉尘收集箱还包括：

观察窗，所述观察窗设置于所述粉尘收集箱与所述箱体拆卸连接一侧的外壁上。

7.根据权利要求1所述的厂矿用除尘器，其特征在于，还包括：

百叶窗，所述百叶窗安装于所述进风口。

8.根据权利要求1所述的厂矿用除尘器，其特征在于，还包括：

支架，所述支架安装于所述箱体非进风口且非出风口的其他面的外壁上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的厂矿用除尘器，其特征在于：

所述过滤装置为板状结构，所述过滤装置横截面面积最大的两侧分别迎向所述进风口和所述出风口，其它表面与所述箱体内壁无缝贴合。

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