CN215085711U - 一种矿用高效粉尘过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用高效粉尘过滤分离装置，包括过滤仓、固定在过滤仓一侧外壁上的进风管、固定在过滤仓靠近进风管一侧外壁的出风管、用以过滤的过滤板和垂直固定在过滤仓靠近出风管一侧内壁上的活性炭板，所述过滤仓远离进风管的一侧外壁上固定连接有传动仓，所述过滤仓的内底壁上位于隔板远离活性炭板的一边固定安装有粉尘排出组件，用以将过滤板过滤下的粉尘排出过滤仓，所述传动仓内设有移动机构，用以带动过滤板在过滤仓内做左右线性运动，所述过滤仓内设有吹风机构。通过移动机构自动更换过滤板，并通过吹风机构和粉尘排出组件对过滤后的过滤板进行清理，使过滤板不会受到堆积的粉尘的影响，从而达到过滤效率高的效果。

Description

一种矿用高效粉尘过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘技术领域，具体为一种矿用高效粉尘过滤分离装置。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘和粉末等，这些名词没有明显的界限，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

在矿场的开采工作中会产生大量的粉尘，为了改善工人的工作环境，矿场都会配备有过滤装置，但是矿场的粉尘很多，过滤装置使用不了多久，装置内就会积累大量的粉尘，导致过滤效果差，且堆积在装置内的粉尘清理起来也会很麻烦，费时费力，故而提出一种矿用高效粉尘过滤分离装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用高效粉尘过滤分离装置，具备自动更换过滤板和自动清理装置内堆积的粉尘等优点，解决了装置内粉尘堆积过多后过滤效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用高效粉尘过滤分离装置，包括过滤仓、固定在过滤仓一侧外壁上的进风管、固定在过滤仓靠近进风管一侧外壁的出风管、用以过滤的过滤板和垂直固定在过滤仓靠近出风管一侧内壁上的活性炭板，所述过滤仓的内底壁和内顶壁之间垂直固定有隔板，所述过滤板的数量为四个，所述活性炭板远离过滤仓的一端与隔板靠近出风管的一侧内壁固定，所述过滤仓远离进风管的一侧外壁上固定连接有传动仓，所述传动仓远离过滤仓的一侧面上固定安装有电机，所述过滤仓的内底壁上位于隔板远离活性炭板的一边固定安装有粉尘排出组件，用以将过滤板过滤下的粉尘排出过滤仓，所述粉尘排出组件包括固定安装在过滤仓内底壁上的水槽、固定在过滤仓远离隔板一侧面上的进水管和固定在过滤仓远离隔板一侧面上的排水管，所述传动仓内设有移动机构，用以带动过滤板在过滤仓内做左右线性运动，所述过滤仓内设有吹风机构，用以将过滤板过滤下的粉尘吹到水槽内。

进一步，所述移动机构包括固定在电机输出轴上的主动齿轮、数量为四个且均通过轴承与传动仓活动连接的螺纹杆、数量为四个且分别固定连接在螺纹杆外周壁上的被动齿轮、数量为四个且分别套设在螺纹杆外部的活动块、数量为四个且分别固定在四个活动块顶面上的连接杆和数量为四个且均垂直固定在过滤仓左右两侧内壁之间的限位杆。

进一步，四个所述被动齿轮中靠近主动齿轮的两个与主动齿轮啮合，与主动齿轮啮合的两个所述被动齿轮分别与远离主动齿轮的两个被动齿轮啮合。

进一步，所述螺纹杆远离电机的一端依次贯穿过滤仓和隔板并延伸至过滤仓靠近进风管的一侧内壁上，所述螺纹杆通过轴承与过滤仓和隔板活动连接，所述过滤板的外壁固定连接有矩形密封圈。

进一步，所述活动块的一侧开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述限位杆贯穿活动块，所述活动块的一侧开设有与限位杆相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，所述连接杆远离电机的一端贯穿矩形密封圈并和过滤板靠近电机的一侧固定连接。

进一步，所述吹风机构包括数量为四个且均固定在隔板靠近电机的一侧外壁上的吹风管、固定安装在过滤仓背面上的风机和固定在风机顶面上的通风管。

进一步，所述吹风管的一端贯穿过滤仓并延伸至其背部，四个所述和吹风管贯穿至过滤仓背部的一端均与通风管连通。

进一步，所述过滤仓远离进风管的一侧壁上连通有通气管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该矿用高效粉尘过滤分离装置，通过移动机构自动更换过滤板，并通过吹风机构和粉尘排出组件对过滤后的过滤板进行清理，使过滤板不会受到堆积的粉尘的影响，从而达到过滤效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型中吹风管的右视图。

图中：1过滤仓、2进风管、3出风管、4活性炭板、5过滤板、6电机、 7传动仓、8隔板、9主动齿轮、10被动齿轮、11螺纹杆、12活动块、13限位杆、14矩形密封圈、15水槽、16排水管、17进水管、18通气管、19吹风管、20风机、21通风管、22连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，包括过滤仓1、固定在过滤仓1一侧外壁上的进风管2、固定在过滤仓1靠近进风管2 一侧外壁的出风管3、用以过滤的过滤板5和垂直固定在过滤仓1靠近出风管 3一侧内壁上的活性炭板4。

粉尘通过进风管2进入过滤仓1内，经过过滤板5和活性炭板4过滤后，过滤完毕的空气随着出风管3排出过滤仓1。

过滤仓1的内底壁和内顶壁之间垂直固定有隔板8，过滤板5的数量为四个，过滤板5的外壁固定连接有矩形密封圈14，活性炭板4远离过滤仓1的一端与隔板8靠近出风管3的一侧内壁固定。

过滤仓1远离进风管2的一侧外壁上固定连接有传动仓7，传动仓7远离过滤仓1的一侧面上固定安装有电机6，过滤仓1远离进风管2的一侧壁上连通有通气管18。

过滤仓1的内底壁上位于隔板8远离活性炭板4的一边固定安装有粉尘排出组件，用以将过滤板5过滤下的粉尘排出过滤仓1。

粉尘排出组件包括固定安装在过滤仓1内底壁上的水槽15、固定在过滤仓1远离隔板8的一侧面上的进水管17和固定在过滤仓1远离隔板8的一侧面上的排水管16。

进水管17和排水管16的一端贯穿过滤仓1，并与水槽15连通。

进水管17向水槽15内注水，而水和粉尘混合后，从排水管16排出。

传动仓7内设有移动机构，用以带动过滤板5在过滤仓1内做左右线性运动，过滤仓1内设有吹风机构，用以将过滤板5过滤下的粉尘吹到水槽15 内。

移动机构将过滤完粉尘的过滤板5，从隔板8靠近进风管2的一侧移动至隔板8远离进风管2的一侧，吹风机构过滤板5上堆积的粉尘吹入水槽15内，最后由排水管16将水槽15内的水以及和水混合在一起的粉尘一同排出过滤仓1。

移动机构包括固定在电机6输出轴上的主动齿轮9、数量为四个且均通过轴承与传动仓7活动连接的螺纹杆11、数量为四个且分别固定连接在螺纹杆 11外周壁上的被动齿轮10、数量为四个且分别套设在螺纹杆11外部的活动块12、数量为四个且分别固定在四个活动块12顶面上的连接杆22和数量为四个且均垂直固定在过滤仓1左右两侧内壁之间的限位杆13。

四个被动齿轮10中靠近主动齿轮9的两个与主动齿轮9啮合，与主动齿轮9啮合的两个被动齿轮10分别与远离主动齿轮9的两个被动齿轮10啮合。

螺纹杆11远离电机6的一端依次贯穿过滤仓1和隔板8并延伸至过滤仓 1靠近进风管2的一侧内壁上，螺纹杆11通过轴承与过滤仓1和隔板8活动连接。

活动块12的一侧开设有与螺纹杆11螺纹连接的螺纹孔，限位杆13贯穿活动块12，活动块12的一侧开设有与限位杆13相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，连接杆22远离电机6的一端贯穿矩形密封圈14并和过滤板5靠近电机6的一侧固定连接。

电机启动并带动主动齿轮9转动时，会带动被动齿轮10和与被动齿轮10 固定的螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时，在限位杆13的限制下，活动块12 会带动过滤板5在过滤仓1内做左右线性运动。

其中靠近主动齿轮9的两个活动块12和远离主动齿轮9的两个活动块12 的移动方向相反。

隔板8上开设有数量为四个且与过滤板5相适配的移动孔，移动孔的宽度与过滤仓1正面内壁和过滤仓1背面的内壁之间的距离相同，在过滤板5 移动到指定位置后，固定在过滤板5上的矩形密封圈14会将移动孔进行密封。

吹风机构包括数量为四个且均固定在隔板8靠近电机6的一侧外壁上的吹风管19、固定安装在过滤仓1背面上的风机20和固定在风机20顶面上的通风管21。

风机20为现有技术中公众所知的常规电器设备，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

吹风管19的一端贯穿过滤仓1并延伸至其背部，四个吹风管19贯穿至过滤仓1背部的一端均与通风管21连通。

四个吹风管19分别与四个过滤板5相对应，吹风管19位于过滤板5的上方。

风机20启动后通过通风管21将风送至吹风管19处，在由吹风管19将风排出。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要更换过滤板5时，首先启动电机6，使主动齿轮9开始转动，并通过备用齿轮10和螺纹杆11带动活动块12移动，活动块12移动时，过滤完粉尘的过滤板5向电机6的方向移动，被清理干净的过滤板5向进风管2 的方向移动，当过滤板5移动到指定位置后，即完成过滤板5的更换工作。

(2)当需要清理堆积有粉尘的过滤板5时，首先风机20启动，并通过吹风管19将风吹向过滤板5，通过风力将粉尘吹入水槽15内，在粉尘吹进水槽15内后，通过排水管16将水槽15内的水和粉尘的混合物排出即可。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外。

Claims (8)

1.一种矿用高效粉尘过滤分离装置，包括：

过滤仓(1)、固定在过滤仓(1)一侧外壁上的进风管(2)、固定在过滤仓(1)靠近进风管(2)一侧外壁的出风管(3)、用以过滤的过滤板(5)和垂直固定在过滤仓(1)靠近出风管(3)一侧内壁上的活性炭板(4)；

其特征在于：所述过滤仓(1)的内底壁和内顶壁之间垂直固定有隔板(8)，所述过滤板(5)的数量为四个，所述活性炭板(4)远离过滤仓(1)的一端与隔板(8)靠近出风管(3)的一侧内壁固定；

所述过滤仓(1)远离进风管(2)的一侧外壁上固定连接有传动仓(7)，所述传动仓(7)远离过滤仓(1)的一侧面上固定安装有电机(6)；

所述过滤仓(1)的内底壁上位于隔板(8)远离活性炭板(4)的一边固定安装有粉尘排出组件，用以将过滤板(5)过滤下的粉尘排出过滤仓(1)；

所述粉尘排出组件包括固定安装在过滤仓(1)内底壁上的水槽(15)、固定在过滤仓(1)远离隔板(8)的一侧面上的进水管(17)和固定在过滤仓(1)远离隔板(8)的一侧面上的排水管(16)；

所述传动仓(7)内设有移动机构，用以带动过滤板(5)在过滤仓(1)内做左右线性运动，所述过滤仓(1)内设有吹风机构，用以将过滤板(5)过滤下的粉尘吹到水槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述移动机构包括固定在电机(6)输出轴上的主动齿轮(9)、数量为四个且均通过轴承与传动仓(7)活动连接的螺纹杆(11)、数量为四个且分别固定连接在螺纹杆(11)外周壁上的被动齿轮(10)、数量为四个且分别套设在螺纹杆(11)外部的活动块(12)、数量为四个且分别固定在四个活动块(12)顶面上的连接杆(22)和数量为四个且均垂直固定在过滤仓(1)靠近电机(6)的一侧内壁上的限位杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：四个所述被动齿轮(10)中靠近主动齿轮(9)的两个与主动齿轮(9)啮合，与主动齿轮(9)啮合的两个所述被动齿轮(10)分别与远离主动齿轮(9)的两个被动齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)远离电机(6)的一端依次贯穿过滤仓(1)并延伸至隔板(8)靠近电机(6)的一侧外壁上，所述螺纹杆(11)通过轴承与过滤仓(1)和隔板(8)活动连接，所述过滤板(5)的外壁固定连接有矩形密封圈(14)。

5.根据权利要求4所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述活动块(12)的一侧开设有与螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹孔，所述限位杆(13)贯穿活动块(12)，所述活动块(12)的一侧开设有与限位杆(13)相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，所述连接杆(22)远离电机(6)的一端贯穿矩形密封圈(14)并和过滤板(5)靠近电机(6)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述吹风机构包括数量为四个且均固定在隔板(8)靠近电机(6)的一侧外壁上的吹风管(19)、固定安装在过滤仓(1)背面上的风机(20)和固定在风机(20)顶面上的通风管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述吹风管(19)的一端贯穿过滤仓(1)并延伸至其背部，四个所述吹风管(19)贯穿至过滤仓(1)背部的一端均与通风管(21)连通。

8.根据权利要求7所述的一种矿用高效粉尘过滤分离装置，其特征在于：所述过滤仓(1)远离进风管(2)的一侧壁上连通有通气管(18)。

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