CN115445395A - 发酵车间气体收集过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种发酵车间气体收集过滤装置，属于气体过滤处理技术的领域，其包括过滤池以及设置在过滤池上的生物质过滤层和加湿帘，过滤池底部连接有进风管，进风管上设有第一阀门，进风管上安装有引风机，车间内设有用于将车间内气体引入进风管的送风组件。本申请具有净化气体，绿色环保的效果。

Description

发酵车间气体收集过滤装置
技术领域
本申请涉及气体过滤处理技术的领域，尤其是涉及一种发酵车间气体收集过滤装置。
背景技术
餐厨垃圾是指食品加工、餐饮服务、单位供餐活动中产生的食品残余和加工废料，具有含油量大，有机物含量高的特点，直接填埋会导致资源浪费和土地污染，因此相关技术中可通过干燥、发酵和分解等过程实现餐厨垃圾的发酵处理，发酵处理后的餐厨垃圾可作为有机肥料生产。
但是垃圾在发酵、干燥的过程中产生的气体会含有氨气、灰尘等物质，气体充斥在发酵车间内，若是将这些气体直接从车间排放至外界中，会导致周边空气污染。
发明内容
为了改善餐厨垃圾发酵处理过程中产生的气体直接排放会对周边空气造成污染的问题，本申请提供一种发酵车间气体收集过滤装置。
本申请提供的一种发酵车间气体收集过滤装置采用如下的技术方案：
一种发酵车间气体收集过滤装置，包括过滤池以及设置在过滤池上的生物质过滤层和加湿帘，所述过滤池底部连接有进风管，所述进风管上设有第一阀门，所述进风管上安装有引风机，车间内设有用于将车间内气体引入进风管的送风组件。
通过采用上述技术方案，送风组件将车间外的空气吸入车间内产生气流，使得车间的气体在气流的带动下送入进风管，引风机再将气体吹进过滤池中，气体经过过滤池、生物质过滤层和加湿帘的三重过滤处理后，使得气体中含有的氨气、灰尘等物质去除，减小了气体排放后对周边空气环境的污染，绿色环保。
可选的，所述送风组件包括送风机和接力风机，所述送风机安装在车间墙体的侧壁上，且送风机对应车间墙体位置内外连通，车间内顶部安装有通风管道，所述通风管道上开设有若干通孔，所述接力风机设有若干个且均安装在车间内顶部，各个所述接力风机均朝向通风管道，所述通风管道与进风管相连通。
通过采用上述技术方案，送风机将车间外的空气引入车间内，接力风机对气流进行持续牵引，保证气流连续不断，直至送达通风管道。
可选的，还包括气体净化室，所述过滤池位于气体净化室内，所述气体净化室上设有烟囱。
通过采用上述技术方案，过滤后的气流经过烟囱集中排出，降低了对周边环境的影响；气体净化室起到了对过滤部件布置、整理的作用。
可选的，所述加湿帘包括边框和若干帘片，若干所述帘片均间隔安装在边框内，所述边框上开设有蓄水槽，每个所述帘片的两端均延伸至蓄水槽内，所述边框侧壁设有输水管，所述输水管的一端与蓄水槽连通，另一端与水源连通，所述输水管上安装有第二阀门，所述边框上通过螺钉连接有用于将蓄水槽封住的盖板。
通过采用上述技术方案，操作者通过输水管向蓄水槽内注入水，帘片吸收水后保持湿润状态，可持续对气体进行吸附过滤，延长了加湿帘的可持续使用时间。
可选的，相邻两个所述帘片间设有若干沿帘片高度方向间隔分布的折叠帘，同一方向上的各个所述折叠帘上均开设有通风孔，且通风孔交错分布。
通过采用上述技术方案，折叠帘增加了其与气体的接触面积，通风孔交错分布使得气体的流通路径增长，使得气体与折叠帘、帘片充分接触，提升了对气体的过滤效果；折叠帘将各个帘片连成整体，同时折叠帘可配合帘片间的折叠和张开，满足了对不同空间安装的需求。
可选的，所述过滤池上竖直设有排气筒，所述生物质过滤层和边框均设置在排气筒内，所述边框沿排气筒高度方向设有若干个。
通过采用上述技术方案，排气筒使得气体在排气筒内进行输送，限制了气体的移动路径，一方面强制气体依次经过生物质过滤层和加湿帘，另一方面也减小了气体的外泄；多个加湿帘加强了对气体的处理效果。
可选的，所述排气筒内滑动连接有若干沿水平方向移动储料盒，所述储料盒底部开设有通槽，所述生物质过滤层和边框均设置在储料盒内，所述排气筒侧壁开设有供储料盒移出的移动槽；
所述排气筒内壁设有沿其内轮廓分布的密封垫，所述储料盒周壁开设有供密封垫插入的密封槽。
通过采用上述技术方案，储料盒给生物质过滤层和加湿帘提供了一个移动载体，当需要对生物质过滤层或加湿帘更换时，操作者只需拉出储料盒然后更换即可，方便快捷；密封垫和密封槽的插接配合将储料盒与排气筒内壁间的间隙堵住，减小了气体未经过滤直接排放的可能。
可选的，各个所述储料盒在靠近移动槽的一端均设有卡扣，所述排气筒外侧设有机架，所述机架内滑动连接有沿竖直方向移动的滑板，所述滑板上设有两个相互平行的无杆气缸，两个所述无杆气缸的缸体通过支杆连接，所述支杆上安装有用于夹住卡扣的气动手指，所述机架上设有用于驱动滑板移动的升降组件。
通过采用上述技术方案，更换储料盒时，升降组件驱使滑板移动至对应的储料盒高度位置，无杆气缸驱使支杆移动靠近卡扣，气动手指夹住卡扣，无杆气缸驱动支杆后移，卡扣在气动手指的夹持下拉动储料盒移出排气筒并移动至滑板上，升降组件驱使滑板下降高度，操作者将储料盒取下或更换储料盒内的过滤部件，便可通过升降组件和无杆气缸的将更换好的储料盒送入排气筒内，简单快捷，方便了操作者对高处储料盒的拆卸更换。
可选的，所述升降组件包括传送轮和伺服电机，所述传送轮设有两个且分布在机架沿高度方向的两端，两个所述传送轮通过传送带连接，所述伺服电机安装在机架上并与其中一个传送轮同轴连接。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动传送轮转动，传送轮驱使传送带移动，传送带带动滑板上下移动。
可选的，所述储料盒靠近移动槽一端的底部开设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过弹簧与沉槽底部连接，另一端转动连接有导轮，所述滑板上开设有供导轮移动的导槽，所述移动槽槽壁开设有供导轮部分插入的卡槽。
通过采用上述技术方案，当导轮插入卡槽内时，限制了储料盒的移动，起到了固定储料盒的作用；当储料盒被位于滑板上移动时，导轮沿导槽滚动，起到了对储料盒的导向和定位作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.气体经过过滤池、生物质过滤层和加湿帘的三重过滤处理后，使得气体中含有的氨气、灰尘等物质去除，减小了气体排放后对周边空气环境的污染，绿色环保；
2.送风机将车间外的空气引入车间内，接力风机对气流进行持续牵引，保证气流连续不断，直至送达通风管道；当导轮插入卡槽内时，限制了储料盒的移动，起到了固定储料盒的作用；当储料盒被位于滑板上移动时，导轮沿导槽滚动，起到了对储料盒的导向和定位作用。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现过滤池、生物质过滤层和加湿帘分布位置的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现送风组件的结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现加湿帘的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现输水管的结构示意图。
图6是本申请实施例用于体现滑板的结构示意图。
图7是图6中A处放大图。
图8是本申请实施例用于体现升降组件的结构示意图。
附图标记说明：1、过滤池；2、生物质过滤层；3、加湿帘；31、边框；311、蓄水槽；32、帘片；33、输水管；331、第二阀门；34、盖板；35、折叠帘；351、通风孔；4、进风管；41、第一阀门；42、单向阀；43、引风机；5、送风组件；51、送风机；52、接力风机；53、通风管道；531、通孔；6、气体净化室；61、烟囱；7、排气筒；71、储料盒；711、通槽；72、移动槽；73、密封垫；74、密封槽；75、卡扣；76、机架；77、滑板；78、导槽；79、无杆气缸；791、支杆；792、气动手指；8、升降组件；81、传送轮；82、伺服电机；83、传送带；9、沉槽；91、滑块；911、弹簧；912、导轮；92、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种发酵车间气体收集过滤装置。如图1和图2，发酵车间气体收集过滤装置包括气体净化室6、进风管4和送风组件5，气体净化室6内设有沿竖直方向由下至上依次排列的过滤池1、生物质过滤层2和加湿帘3，过滤池1内机储存有水，生物质过滤层2采用木屑、石英砂或木炭等材料，木屑上附着有微生物并作为微生物生长、繁殖的基体。气体净化室6上设有与其内部连通的烟囱61，烟囱61用于将气体净化室6内的气体排出。进风管4的一端与过滤池1底部连接，另一端延伸至发酵车间并靠近车间顶部，进风管4上安装有第一阀门41和单向阀42，第一阀门41用于控制进风管4的启闭，单向阀42则使得气体可由进风管4单向输入过滤池1内。
如图2和图3，送风组件5包括送风机51、接力风机52和通风管道53，送风机51安装在车间的墙体上，且车间墙体在对应送风机51位置开设有贯穿墙体的风洞，将车间内外连通，接力风机52和通风管道53均安装在车间内顶部，通风管道53水平设置且通风管道53上开设有若干沿其长度方向间隔排列的通孔531，通风管道53的一端与进风管4相连，各个接力风机52均朝向通风管道53，将送风机51吹出的气流引向通风管道53。
送风机51启动将车间外的新鲜空气吸入，推动车间里产生的气体和灰尘通过接力风机52吹向通风管道53，引风机43将通风管道53内的气体抽送至过滤池1内，由于车间内的气流均汇聚于进风管4中，气流压力大于过滤池1内水的压力，因此进风管4吹出的气体经过水洗后从过滤池1中排出，气体中的氨气等物质溶于水中；排出后的气体经过生物质过滤层2，生物质过滤层2中的大量微生物对气体物质进行吸附、吸收和降解，通过微生物的代谢作用将气体物质降解成二氧化碳，水和其他无机物；气体通过生物质过滤层2后再通过加湿帘3，加湿帘3对空气进行过滤，吸附气体中可能残留的颗粒物，最后从烟囱61排出，由于气体经过多重净化，其携带的污染物质被过滤层，实现了气体的无污染排放，起到了对周围环境的保护作用。
如图4和图5，加湿帘3设有若干个并沿竖直方向间隔排列，每个加湿帘3均包括边框31，边框31上开设有沿其轮廓分布的蓄水槽311，边框31上通过螺钉固定有用于将蓄水槽311槽口封住的盖板34，边框31沿长度方向的一端螺纹连接有输水管33，输水管33的一端与蓄水槽311连通，另一端用于与水源连通，输水管33上安装有第二阀门331。
边框31内设有若干平行分布的帘片32，各个帘片32的两端均延伸至蓄水槽311内，相连两个帘片32间设有若干沿帘片32高度方向间隔分布的折叠帘35，折叠帘35呈V字形，各个折叠帘35上均开设有通风孔351，且同一方向上各个折叠帘35的通风孔351交错分布。帘片32和折叠帘35均采用有高吸水、高耐水、抗霉变材质，操作者通过输水管33向蓄水槽311内注入水，帘片32吸收水并渗入折叠帘35内，使得帘片32和折叠帘35保持润湿状态，可持续过滤气体；当气体经过加湿帘3时，交错分布的通风孔351使得气体路径弯折延长，迟缓了气体通过速度，使得气体与帘片32和折叠帘35表面充分接触，从而提升过滤和吸附效果。
如图2和图4，过滤池1上竖直设有排气筒7，排气筒7截面均矩形，排气筒7内滑动连接有若干沿水平方向移动的储料盒71，各个储料盒71沿排气筒7高度方向间隔排列，且储料盒71与生物质过滤层2和加湿帘3一一对应，排气筒7侧壁开设有供储料盒71移出的移动槽72；排气筒7内壁设有与各个储料盒71对应的密封垫73，密封垫73沿排气筒7的内轮廓延伸，整体呈匚字形，且开口朝向移动槽72，储料盒71外壁开设有与密封垫73相配合的密封槽74，当储料盒71插入排气筒7内时，密封垫73插入密封槽74内，将储料盒71与排气筒7内壁间的间隙封住。
如图5，储料盒71底部开设有通槽711，生物质过滤层2以及各个边框31均设置在储料盒71内，各个边框31上的输水管33均穿出储料盒71外，储料盒71上预留有供输水管33穿过的孔。
如图6和图7，储料盒71靠近移动槽72一端的底部开设有两个沉槽9，两个沉槽9内均滑动连接有滑块91，滑块91的一端通过弹簧911与沉槽9底部连接，另一端转动连接有导轮912，当弹簧911处于自然状态时，导轮912部分伸出储料盒71外，移动槽72槽壁在对应沉槽9位置开设有供导轮912伸出部分插入的卡槽92，导轮912插接在卡槽92内，限制住储料盒71的移动，使得储料盒71保持位于排气筒7内的状态。
储料盒71在靠近移动槽72的一端设有卡扣75，气体净化室6内设有机架76，机架76与排气筒7设有移动槽72的一侧相对分布，机架76内滑动连接有沿竖直方向移动的滑板77，滑板77水平设置且滑板77上设有与两个导轮912相对应的导槽78，导槽78沿滑板77长度方向延伸，导槽78朝向排气筒7的一端延伸出滑板77外；滑板77上设有两个相互平行的无杆气缸79，无杆气缸79的轴线与储料盒71的移动方向平行，两个无杆气缸79间的间距大于储料盒71宽度，两个无杆气缸79的缸体通过支杆791连接，支杆791上安装有用于夹住卡扣75的气动手指792。
如图8，机架76上设有用于驱动滑板77移动的升降组件8，升降组件8设有两组并位于机架76的同一侧，每个升降组件8均包括两个传送轮81，两个传送轮81分别转动连接在机架76沿高度方向的两端，两个传送轮81通过环形的传送带83连接，机架76上安装有伺服电机82，伺服电机82与位于下方的传送轮81同轴连接。伺服电机82驱动与其相连传送轮81转动，该传送轮81驱使传送带83传输，使得传送带83带动滑板77移动，当伺服电机82反转时，则驱动滑板77反向移动。
当需要更换生物质过滤层2或加湿帘3时，伺服电机82启动，驱使滑板77移动对应的储料盒71位置高度，滑板77上端面与储料盒71底面齐平，两个无杆气缸79同时启动，带动气动手指792移动靠近卡扣75，当气动手指792夹住卡扣75后，无杆气缸79带动气动手指792回移，气动手指792拉动卡扣75，对储料盒71施加了一个拉力作用，导轮912卡槽92槽壁的挤压下向上移动至沉槽9内，滑块91挤压弹簧911产生弹性形变；当储料盒71设有导槽78的一端移出移动槽72时，滑块91在弹簧911的弹性推力下向下移动，使得导轮912部分伸出沉槽9槽口外，随着储料盒71移动至滑板77上，两个导轮912分别移动进入两个导槽78中。
当储料盒71完全移动至滑板77上后，气动手指792松开卡扣75并与卡扣75远离，伺服电机82驱使滑板77下降高度，操作者可取下储料盒71直接更换已装好生物质过滤层2或加湿帘3的储料盒71，亦可现场对储料盒71内的生物质过滤层2或加湿帘3更换，更换好后无杆气缸79带动气动手指792前进夹住卡扣75，然后推动储料盒71从移动槽72插入排气筒7，导轮912先是受到移动槽72槽壁的挤压移动进入沉槽9内，待储料盒71完全插入排气筒7后，沉槽9与卡槽92正对，导轮912在弹簧911的弹性推力下向下插入卡槽92中。
本申请实施例实施原理为：送风机51将车间外的新鲜空气引入车间内并推动车间内气体移动，各个接力风机52将整个车间内气体形成的气流吹入通风管道53，引风机43再将通风管道53的气流经进风管4送入过滤池1中，气体经过水洗后又依次经过生物质过滤池1以及各个加湿帘3的过滤，最后从烟囱61排出，排气筒7将气体限制在内，强制限定了气体的移动路径，同时通过储料盒71与排气筒7内壁间的密封，降低了气体未经过滤而直接排出的可能性，保证了气体的过滤净化效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：包括过滤池(1)以及设置在过滤池(1)上的生物质过滤层(2)和加湿帘(3)，所述过滤池(1)底部连接有进风管(4)，所述进风管(4)上设有第一阀门(41)，所述进风管(4)上安装有引风机(43)，车间内设有用于将车间内气体引入进风管(4)的送风组件(5)。
2.根据权利要求1所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述送风组件(5)包括送风机(51)和接力风机(52)，所述送风机(51)安装在车间墙体的侧壁上，且送风机(51)对应车间墙体位置内外连通，车间内顶部安装有通风管道(53)，所述通风管道(53)上开设有若干通孔(531)，所述接力风机(52)设有若干个且均安装在车间内顶部，各个所述接力风机(52)均朝向通风管道(53)，所述通风管道(53)与进风管(4)相连通。
3.根据权利要求1或3所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：还包括气体净化室(6)，所述过滤池(1)位于气体净化室(6)内，所述气体净化室(6)上设有烟囱(61)。
4.根据权利要求1所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述加湿帘(3)包括边框(31)和若干帘片(32)，若干所述帘片(32)均间隔安装在边框(31)内，所述边框(31)上开设有蓄水槽(311)，每个所述帘片(32)的两端均延伸至蓄水槽(311)内，所述边框(31)侧壁设有输水管(33)，所述输水管(33)的一端与蓄水槽(311)连通，另一端与水源连通，所述输水管(33)上安装有第二阀门(331)，所述边框(31)上通过螺钉连接有用于将蓄水槽(311)封住的盖板(34)。
5.根据权利要求4所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：相邻两个所述帘片(32)间设有若干沿帘片(32)高度方向间隔分布的折叠帘(35)，同一方向上的各个所述折叠帘(35)上均开设有通风孔(351)，且通风孔(351)交错分布。
6.根据权利要求4所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述过滤池(1)上竖直设有排气筒(7)，所述生物质过滤层(2)和边框(31)均设置在排气筒(7)内，所述边框(31)沿排气筒(7)高度方向设有若干个。
7.根据权利要求6所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述排气筒(7)内滑动连接有若干沿水平方向移动储料盒(71)，所述储料盒(71)底部开设有通槽(711)，所述生物质过滤层(2)和边框(31)均设置在储料盒(71)内，所述排气筒(7)侧壁开设有供储料盒(71)移出的移动槽(72)；
所述排气筒(7)内壁设有沿其内轮廓分布的密封垫(73)，所述储料盒(71)周壁开设有供密封垫(73)插入的密封槽(74)。
8.根据权利要求7所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：各个所述储料盒(71)在靠近移动槽(72)的一端均设有卡扣(75)，所述排气筒(7)外侧设有机架(76)，所述机架(76)内滑动连接有沿竖直方向移动的滑板(77)，所述滑板(77)上设有两个相互平行的无杆气缸(79)，两个所述无杆气缸(79)的缸体通过支杆(791)连接，所述支杆(791)上安装有用于夹住卡扣(75)的气动手指(792)，所述机架(76)上设有用于驱动滑板(77)移动的升降组件(8)。
9.根据权利要求8所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括传送轮(81)和伺服电机(82)，所述传送轮(81)设有两个且分布在机架(76)沿高度方向的两端，两个所述传送轮(81)通过传送带(83)连接，所述伺服电机(82)安装在机架(76)上并与其中一个传送轮(81)同轴连接。
10.根据权利要求8所述的发酵车间气体收集过滤装置，其特征在于：所述储料盒(71)靠近移动槽(72)一端的底部开设有沉槽(9)，所述沉槽(9)内滑动连接有滑块(91)，所述滑块(91)的一端通过弹簧(911)与沉槽(9)底部连接，另一端转动连接有导轮(912)，所述滑板(77)上开设有供导轮(912)移动的导槽(78)，所述移动槽(72)槽壁开设有供导轮(912)部分插入的卡槽(92)。
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