CN210356406U - 一种激光雕刻机操作面用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，属于激光雕刻设备领域，一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，包括雕刻机主体，所述雕刻机主体的上表面设置有工作台面，所述工作台面的顶部设置有雕刻装置，所述雕刻机主体位于工作台面的右侧上方连通有若干进气口，所述进气口远离工作台面的一端连通有进气管，所述进气管远离进气口的一端连通有粉尘过滤箱，通过气流进入箱体内部由于压力向上移动经过防尘筛网对粉尘进行过滤，然后进入导风筒中，气流一部分经过滤尘出气管进入导气管中，一部分由于风扇的作用从导风筒底部滤尘出气口排出，再次经过防尘筛网过滤，通过多次循环过滤有效的提高了粉尘过滤效果。

Description

一种激光雕刻机操作面用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻设备领域，更具体地说，涉及一种激光雕刻机操作面用废气处理装置。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，雕刻机通过对物料进行高点打击将物料气化进行雕刻，在雕刻过程中会产生大量废气与热量，积蓄在其内部时容易使雕刻机发生故障。

现有的激光雕刻机为消除烟尘和气味，多数都是通过吸附抽风原理，从而抽出烟尘和气味，然而现有的抽风系统只是简单的在设备上增加抽风机和活性炭滤网，抽风效率不高，废气中含有的粉尘会迅速让活性炭滤网阻塞，影响废气处理装置的使用寿命和废气处理效果，故提出一种新型的激光雕刻机操作面用废气处理装置来解决上述的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，具备对废气中的粉尘进行预先集中收集，提高了对粉尘的过滤效果，延长了废气处理装置使用寿命的优点，解决了现有的激光雕刻机抽风系统只是简单的在设备上增加抽风机和活性炭滤网，抽风效率不高，废气中含有的粉尘会迅速让活性炭滤网阻塞，影响废气处理装置的使用寿命和废气处理效果的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，包括雕刻机主体，所述雕刻机主体的上表面设置有工作台面，所述雕刻机主体位于工作台面的右侧上方连通有若干进气口，所述进气口远离工作台面的一端连通有进气管，所述进气管远离进气口的一端连通有粉尘过滤箱，所述粉尘过滤箱的顶部连通有导气管，所述导气管的右端设置有废气处理箱，所述废气处理箱位于雕刻机主体的内部，所述废气处理箱的内部设置有风机，所述导气管的右端与风机相连通，所述风机正面的一侧连通有活性炭过滤箱，所述活性炭过滤箱正面的一侧连通有离子过滤器，对活性炭过滤箱无法去除的有害气体进行再次清洁，减少了排放的外部的有害气体，保护了环境，所述离子过滤器正面的一侧连通有出气管，所述雕刻机主体正面的底部开设有出气口，所述出气管远离离子过滤器的一端贯穿废气处理箱和雕刻机主体延伸至出气口。

优选的，所述粉尘过滤箱包括箱体，所述箱体的左侧底部设置有开口，所述箱体通过开口与进气管相连通，所述箱体内部设置有导风筒，所述导风筒的侧表面底部设置有若干滤尘出气口，所述导风筒的内部设置有滤尘出气管，所述滤尘出气管的顶部贯穿箱体的顶部延伸至箱体外部，所述滤尘出气管的顶部与导气管相连通，所述箱体的内顶壁固定安装有弧形导气板，所述箱体的内底壁固定安装有电机盒，所述电机盒的内部设置有电机，所述电机盒的侧面内壁固定安装有若干电机安装杆，所述电机通过电机安装杆与电机盒固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿电机盒的顶部和导风筒的底部延伸至导风筒的内部，所述转轴的顶部固定安装有风扇，所述箱体的内壁位于滤尘出气口的顶部设置有防尘筛网，所述防尘筛网与导风筒的外壁固定连接，所述箱体的侧面内壁固定安装有若干固定杆，所述导风筒通过固定杆与箱体固定连接，气流进入箱体内部由于压力向上移动经过防尘筛网对粉尘进行过滤，然后气流由于弧形导气板的导向进入导风筒中，进入导风筒中的气流一部分经过滤尘出气管进入导气管中排出，一部分由于风扇的作用从导风筒底部滤尘出气口排出来到防尘筛网的下方，再次经过防尘筛网过滤，粉尘过滤箱对部分空气通过多次循环过滤有效的提高了粉尘过滤效果，避免了大量粉尘进入活性炭过滤箱，使活性炭过滤箱过滤效果减弱且寿命降低的问题。

优选的，所述滤尘出气口的表面设置有毛刷防尘网，通过毛刷防尘网使导风筒中的空气可以排出，同时箱体内部集中的灰尘很难通过毛刷防尘网进入导风筒内，避免了过滤后的收集粉尘进入导风筒内影响粉尘过滤效果的问题。

优选的，所述转轴的四周设置有电机防尘套管，所述电机防尘套管的顶部与导风筒的底部固定连接，所述电机防尘套管的底部与电机盒的顶部固定连接，通过电机防尘套管避免粉尘进入电机盒，减少电机的故障率，提高电机寿命。

优选的，所述粉尘过滤箱的底部设置有拆卸板，所述拆卸板通过卡扣与粉尘过滤箱卡接，卡扣连接使得拆卸板便于拆卸，拆卸掉拆卸板后便可对箱体内部收集的粉尘进行清除，使用简单方便。

优选的，所述导风筒的顶部为漏斗状开口，提高导风筒上表面进气量，使气流运动更加顺畅。

优选的，所述活性炭过滤箱包括活性炭箱体，所述活性炭箱体的内部设置有活性炭颗粒层，所述活性炭箱体的内部位于活性炭颗粒层的前后两侧设置有纱窗网，减少了进入活性炭颗粒层中的粉尘，提高了活性炭颗粒层的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过活性炭过滤箱正面的一侧连通有离子过滤器，对活性炭过滤箱无法去除的有害气体进行再次清洁，减少了排放的外部的有害气体，保护了环境。

(2)本方案通过气流进入箱体内部由于压力向上移动经过防尘筛网对粉尘进行过滤，然后气流由于弧形导气板的导向进入导风筒中，进入导风筒中的气流一部分经过滤尘出气管进入导气管中排出，一部分由于风扇的作用从导风筒底部滤尘出气口排出来到防尘筛网的下方，再次经过防尘筛网过滤，粉尘过滤箱对部分空气通过多次循环过滤有效的提高了粉尘过滤效果，避免了大量粉尘进入活性炭过滤箱，使活性炭过滤箱过滤效果减弱且寿命降低的问题。

(3)本方案通过毛刷防尘网使导风筒中的空气可以排出，同时箱体内部集中的灰尘很难通过毛刷防尘网进入导风筒内，避免了过滤后的收集粉尘进入导风筒内影响粉尘过滤效果的问题。

(4)本方案通过电机防尘套管避免粉尘进入电机盒，减少电机的故障率，提高电机寿命。

(5)本方案通过粉尘过滤箱的底部设置有拆卸板，所述拆卸板通过卡扣与粉尘过滤箱卡接，卡扣连接使得拆卸板便于拆卸，拆卸掉拆卸板后便可对箱体内部收集的粉尘进行清除，使用简单方便。

(6)本方案通过导风筒的顶部为漏斗状开口，提高导风筒上表面进气量，使气流运动更加顺畅。

(7)本方案通过活性炭箱体的内部位于活性炭颗粒层的前后两侧设置有纱窗网，减少了进入活性炭颗粒层中的粉尘，提高了活性炭颗粒层的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的粉尘过滤箱结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型的废气处理箱结构示意图。

图中标号说明：

1、雕刻机主体；2、工作台面；3、进气口；4、进气管；5、粉尘过滤箱；6、导气管；7、废气处理箱；8、风机；9、活性炭过滤箱；10、离子过滤器；11、出气管；12、出气口；501、箱体；502、开口；503、导风筒；504、滤尘出气口；505、滤尘出气管；506、弧形导气板；507、电机盒；508、电机；509、电机安装杆；510、转轴；511、风扇；512、防尘筛网；513、固定杆；514、毛刷防尘网；515、电机防尘套管；516、拆卸板；517、卡扣；901、活性炭箱体；902、活性炭颗粒层；903、纱窗网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，包括雕刻机主体1，雕刻机主体1的上表面设置有工作台面2，雕刻机主体1位于工作台面2的右侧上方连通有若干进气口3，进气口3远离工作台面2的一端连通有进气管4，进气管4远离进气口3的一端连通有粉尘过滤箱5，粉尘过滤箱5的顶部连通有导气管6，导气管6的右端设置有废气处理箱7，废气处理箱7位于雕刻机主体1的内部，废气处理箱7的内部设置有风机8，风机8的型号为RB-31D-1，导气管6的右端与风机8相连通，风机8正面的一侧连通有活性炭过滤箱9，活性炭过滤箱9正面的一侧连通有离子过滤器10，对活性炭过滤箱9无法去除的有害气体进行再次清洁，减少了排放的外部的有害气体，保护了环境，离子过滤器10正面的一侧连通有出气管11，雕刻机主体1正面的底部开设有出气口12，出气管11远离离子过滤器10的一端贯穿废气处理箱7和雕刻机主体1延伸至出气口12。

进一步的，粉尘过滤箱5包括箱体501，箱体501的左侧底部设置有开口502，箱体501通过开口502与进气管4相连通，箱体501内部设置有导风筒503，导风筒503的侧表面底部设置有若干滤尘出气口504，导风筒503的内部设置有滤尘出气管505，滤尘出气管505的顶部贯穿箱体501的顶部延伸至箱体501外部，滤尘出气管505的顶部与导气管6相连通，箱体501的内顶壁固定安装有弧形导气板506，箱体501的内底壁固定安装有电机盒507，电机盒507的内部设置有电机508，电机508的型号为5IK60RGU-CF，电机盒507的侧面内壁固定安装有若干电机安装杆509，电机508通过电机安装杆509与电机盒507固定连接，电机508的输出轴固定连接有转轴510，转轴510的顶部贯穿电机盒507的顶部和导风筒503的底部延伸至导风筒503的内部，转轴510的顶部固定安装有风扇511，箱体501的内壁位于滤尘出气口504的顶部设置有防尘筛网512，防尘筛网512与导风筒503的外壁固定连接，箱体501的侧面内壁固定安装有若干固定杆513，导风筒503通过固定杆513与箱体501固定连接，气流进入箱体501内部由于压力向上移动经过防尘筛网512对粉尘进行过滤，然后气流由于弧形导气板506的导向进入导风筒503中，进入导风筒503中的气流一部分经过滤尘出气管505进入导气管6中排出，一部分由于风扇511的作用从导风筒503底部滤尘出气口504排出来到防尘筛网512的下方，再次经过防尘筛网512过滤，粉尘过滤箱5对部分空气通过多次循环过滤有效的提高了粉尘过滤效果，避免了大量粉尘进入活性炭过滤箱9，使活性炭过滤箱9过滤效果减弱且寿命降低的问题。

进一步的，滤尘出气口504的表面设置有毛刷防尘网514，通过毛刷防尘网514使导风筒503中的空气可以排出，同时箱体501内部集中的灰尘很难通过毛刷防尘网514进入导风筒503内，避免了过滤后的收集粉尘进入导风筒503内影响粉尘过滤效果的问题。

进一步的，转轴510的四周设置有电机防尘套管515，电机防尘套管的顶部与导风筒503的底部固定连接，电机防尘套管515的底部与电机盒507的顶部固定连接，通过电机防尘套管515避免粉尘进入电机盒507，减少电机508的故障率，提高电机508寿命。

进一步的，根据权利要求1的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，粉尘过滤箱5的底部设置有拆卸板516，拆卸板516通过卡扣517与粉尘过滤箱5卡接，卡扣517连接使得拆卸板516便于拆卸，拆卸掉拆卸板516后便可对箱体501内部收集的粉尘进行清除，使用简单方便。

进一步的，导风筒503的顶部为漏斗状开口，提高导风筒503上表面进气量，使气流运动更加顺畅。

进一步的，活性炭过滤箱9包括活性炭箱体901，活性炭箱体901的内部设置有活性炭颗粒层902，活性炭箱体901的内部位于活性炭颗粒层902的前后两侧设置有纱窗网903，减少了进入活性炭颗粒层902中的粉尘，提高了活性炭颗粒层902的使用寿命。

工作原理：首先将工件放到工作台面2上启动雕刻机主体1通过雕刻头进行激光雕刻，同时启动粉尘过滤箱5和风机8，工作台面2产生的废气由进气口3进入进气管4再进入粉尘过滤箱5中，气流进入箱体501内部由于压力向上移动经过防尘筛网512对粉尘进行过滤，然后气流由于弧形导气板506的导向进入导风筒503中，进入导风筒503中的气流一部分经过滤尘出气管505进入导气管6中排出，一部分由于电机508带动风扇511转动的作用从导风筒503底部滤尘出气口504排出来到防尘筛网512的下方，再次经过防尘筛网512过滤，粉尘过滤箱5对部分空气通过多次循环过滤有效的提高了粉尘过滤效果，避免了大量粉尘进入活性炭过滤箱9，使活性炭过滤箱9过滤效果减弱且寿命降低的问题，气流由导气管6进入废气处理箱7中，风机8提供了整个排气过程中气流的动力，经过风机8的气流进入活性炭过滤箱9中，活性炭箱体901的内部位于活性炭颗粒层902的前后两侧设置有纱窗网903，减少了进入活性炭颗粒层902中的粉尘，提高了活性炭颗粒层902的使用寿命，然后气流进入离子过滤器10中，对活性炭过滤箱9无法去除的有害气体进行再次清洁，减少了排放的外部的有害气体，保护了环境，最后经过过滤处理的气流经过出气管11从出气口12排出，解决了现有的激光雕刻机抽风系统只是简单的在设备上增加抽风机和活性炭滤网，抽风效率不高，废气中含有的粉尘会迅速让活性炭滤网阻塞，影响废气处理装置的使用寿命和废气处理效果的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，包括雕刻机主体(1)，其特征在于：所述雕刻机主体(1)的上表面设置有工作台面(2)，所述雕刻机主体(1)位于工作台面(2)的右侧上方连通有若干进气口(3)，所述进气口(3)远离工作台面(2)的一端连通有进气管(4)，所述进气管(4)远离进气口(3)的一端连通有粉尘过滤箱(5)，所述粉尘过滤箱(5)的顶部连通有导气管(6)，所述导气管(6)的右端设置有废气处理箱(7)，所述废气处理箱(7)位于雕刻机主体(1)的内部，所述废气处理箱(7)的内部设置有风机(8)，所述导气管(6)的右端与风机(8)相连通，所述风机(8)正面的一侧连通有活性炭过滤箱(9)，所述活性炭过滤箱(9)正面的一侧连通有离子过滤器(10)，所述离子过滤器(10)正面的一侧连通有出气管(11)，所述雕刻机主体(1)正面的底部开设有出气口(12)，所述出气管(11)远离离子过滤器(10)的一端贯穿废气处理箱(7)和雕刻机主体(1)延伸至出气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述粉尘过滤箱(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)的左侧底部设置有开口(502)，所述箱体(501)通过开口(502)与进气管(4)相连通，所述箱体(501)内部设置有导风筒(503)，所述导风筒(503)的侧表面底部设置有若干滤尘出气口(504)，所述导风筒(503)的内部设置有滤尘出气管(505)，所述滤尘出气管(505)的顶部贯穿箱体(501)的顶部延伸至箱体(501)外部，所述滤尘出气管(505)的顶部与导气管(6)相连通，所述箱体(501)的内顶壁固定安装有弧形导气板(506)，所述箱体(501)的内底壁固定安装有电机盒(507)，所述电机盒(507)的内部设置有电机(508)，所述电机盒(507)的侧面内壁固定安装有若干电机安装杆(509)，所述电机(508)通过电机安装杆(509)与电机盒(507)固定连接，所述电机(508)的输出轴固定连接有转轴(510)，所述转轴(510)的顶部贯穿电机盒(507)的顶部和导风筒(503)的底部延伸至导风筒(503)的内部，所述转轴(510)的顶部固定安装有风扇(511)，所述箱体(501)的内壁位于滤尘出气口(504)的顶部设置有防尘筛网(512)，所述防尘筛网(512)与导风筒(503)的外壁固定连接，所述箱体(501)的侧面内壁固定安装有若干固定杆(513)，所述导风筒(503)通过固定杆(513)与箱体(501)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述滤尘出气口(504)的表面设置有毛刷防尘网(514)。

4.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述转轴(510)的四周设置有电机防尘套管(515)，所述电机防尘套管的顶部与导风筒(503)的底部固定连接，所述电机防尘套管(515)的底部与电机盒(507)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述粉尘过滤箱(5)的底部设置有拆卸板(516)，所述拆卸板(516)通过卡扣(517)与粉尘过滤箱(5)卡接。

6.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述导风筒(503)的顶部为漏斗状开口。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机操作面用废气处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤箱(9)包括活性炭箱体(901)，所述活性炭箱体(901)的内部设置有活性炭颗粒层(902)，所述活性炭箱体(901)的内部位于活性炭颗粒层(902)的前后两侧设置有纱窗网(903)。

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