CN102755884A - 一种废活性炭化学药品再生的方法 - Google Patents

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Abstract

一种废活性炭化学药品再生的方法；本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本分明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g，碘吸附值可高达到300-1100mg/g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放。本发明属林产化工技术领域。

Description

一种废活性炭化学药品再生的方法
技术领域：
本发明属林产化工技术领域 
背景技术：
活性炭的吸附主要是物理作用，因此可以用高热、蒸气等将废活性炭之杂质碳化、活化或脱附，使其恢复性能并可多次重复使用。就工业减废、防治污染、资源回收及经济效益而言可得较大的效益。就一般案例而言，通常比购入新活性炭节省40％～50％费用。 
废活性炭再生方法分析 
目前用于废活性炭再生的方法很多。如加热脱附(低温)再生；反应再生[1]：是指用无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂使吸附质脱除，又称酸碱再生法；曲红伟[2]采用蒸气吹脱解吸法回收吸附在废活性炭中的醋酸丁酯，并对剩余废活性炭采用热空气加热再生法使其再生并用于污水处理；张庆智[3]采用加热再生法将废弃活性炭进行再生并资源化利用，减少废活性炭造成的二次污染，具有显著的经济效益和环境效益。彭金辉[4]对微波辐照再生味精厂中的废活性炭进行了初步研究等。 
发明内容：
本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g，碘吸附值可高达到300-1100mg/g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放。 
具体实施方式
本发明专利属实验室小型实验发明，没有经过中间工业化试验。因此，本发明的具体实施方式是进行中间工业化试验，确定利用废活性炭化学药品再生方法的生产线。 
参考文献 
[1]范顺利等.酚在活性炭上的吸附与碱法再生的可行性探讨[J].河南师范大学学报(自然科学版)，1995，23(3)：51-54； 
[2]曲红伟等.从废活性炭中回收醋酸丁酯与再生活性炭利用的研究[J].环境科学与管理，2006，31(4)：142-143； 
[3]张庆智.废活性炭再生技术研究及应用[J].中国新技术新产品，2011，20：4-5； 
[4]彭金辉.微波辐照再生味精厂中废活性炭[J].林产化学与工业，1998，18(2)：89-90。 

Claims (2)

1.一种废活性炭化学药品再生的方法：本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g，碘吸附值可高达到300-1100mg/g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放。
2.根据权利要求1所述方法，其关键技术是将废活性炭与碳酸钠，氢氧化钠溶液粉混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭；漂洗液中碱可回收循环利用。碳酸钠，氢氧化钠的用量为废活性炭的10-30％。
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