CN103771411A - 一种活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭的制备方法，包括：（1）将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；（2）室温下，按质量比为1:3~5将花生壳与活化剂混合，浸渍12~24h，抽滤沥干；（3）将温度调至活化温度300~800℃，炭活化0.5h以上，得到半成品活性炭；（4）将半成品用盐酸清洗，后用蒸馏水洗涤至pH7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。与现有技术相比，本发明采用花生壳制取活性炭，在使废物得以重新利用，减少环境污染的同时，生产出来的活性炭又可用于环境净化。具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭，具体涉及一种花生壳活性炭的制备方法。
背景技术
活性炭是一种优质吸附剂，具有较强的化学稳定性、机械强度，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水和有机溶剂，使用失效后容易再生等良好性能，在食品加工、医药、冶金、化工、环保等方面具有广泛用途。制备活性炭的原料有木材、焦炭、石油焦、果壳等，其生产方法有水蒸气或烟道气活化法、高温炭化、化学炭化活化法等。因全球能源紧张和国家节能减排政策实施，探讨新的活性炭生产原料和工艺成为关注的热点。江恩源等利用混合法和甘蔗渣制取的活性炭吸附性能为国家标准(GB/T13803.34-1999)中一级品的1.4倍，杨性坤等利用花生壳制备活性炭的工艺研究提示采用不同的原料、不同的生产方法，可得到不同性能的活性炭产品。花生是我国主要的油料作物，花生壳作为一种农业副产物，常作为废物扔掉，造成了很大的资源浪费和环境污染。因此，研究利用花生壳制取活性炭具有重要意义。活性炭的生产方法主要分为物理活化法和化学活化法。由于花生壳主要成分是纤维素和木质素，所以花生壳活性炭的生产工艺同其它木质活性炭一样，主要是化学法，包括磷酸活化法，氯化锌活化法，氢氧化钾活化法等。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种活性炭的制备方法，以使其具有更大的经济效益和社会效益。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；
（2）室温下，按质量比为1:3~5将花生壳与活化剂混合，浸渍12~24h，抽滤沥干；
（3）将温度调至活化温度300~800℃，炭活化0.5h以上，得到半成品活性炭；
（4）将半成品用盐酸清洗，后用蒸馏水洗涤至pH7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。
花生壳与活化剂的质量比为1：3.5~4，活化温度为350~750℃，活化时间为2~5h。
活化剂为配比为1：7~8的15%NaOH/KOH混合液。
有益效果：采用花生壳制取活性炭，在使废物得以重新利用，减少环境污染的同时，生产出来的活性炭又可用于环境净化。与现有技术相比，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例1
将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；室温下称取10g花生壳原料，将花生壳与活化剂质量比1：2.5比例混合，浸渍12h，抽滤沥干；将温度调至活化温度350℃），炭活化2.5h得到半成品活性炭，将半成品用盐酸清洗一遍，后用蒸馏水洗涤至pH=7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。经检测，产品符合质量要求，活性炭的得率高。
实施例2
将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；室温下称取10g花生壳原料，将花生壳与活化剂质量比1：3.5比例混合，浸渍12h，抽滤沥干；将温度调至活化温度450℃），炭活化3.5h得到半成品活性炭，将半成品用盐酸清洗一遍，后用蒸馏水洗涤至pH=7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。经检测，产品符合质量要求，活性炭的得率高。
实施例3
将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；室温下称取10g花生壳原料，将花生壳与活化剂质量比1：4.5比例混合，浸渍12h，抽滤沥干；将温度调至活化温度550℃），炭活化4.5h得到半成品活性炭，将半成品用盐酸清洗一遍，后用蒸馏水洗涤至pH=7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。经检测，产品符合质量要求，活性炭的得率高。
Claims (3)
1.一种活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将花生壳洗，烘干，粉碎，过40目筛，备用；
（2）室温下，按质量比为1:3~5将花生壳与活化剂混合，浸渍12~24h，抽滤沥干；
（3）将温度调至活化温度300~800℃，炭活化0.5h以上，得到半成品活性炭；
（4）将半成品用盐酸清洗，后用蒸馏水洗涤至pH7，110~120℃烘干，研碎，过200目筛，即得活性炭成品。
2.根据权利要求1所述的活性炭的制备方法，其特征在于，花生壳与活化剂的质量比为1：3.5~4，活化温度为350~750℃，活化时间为2~5h。
3.根据权利要求1所述的活性炭的制备方法，其特征在于，活化剂为配比为1：7~8的15%NaOH/KOH混合液。
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