CN102838112B - 一种活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭的制备方法,其包括原材料的预处理过程和炭化过程,最后得到微孔活性炭。所述炭化过程是在常压、温度为350~520℃下进行的,炭化升温速率为1~10℃/min。本发明利用废弃的禽类羽毛作为原材料,为制备微孔炭材料提供一种新的方法,一方面缓解了禽类羽毛造成的环境污染问题,充分利用可再生资源;另一方面降低了微孔炭材料的制造成本,且炭化温度低,降低了炭化过程的能耗,还避免了使用化学试剂活化对环境造成的污染,具有良好的经济社会效益和综合利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭的制备,尤其涉及一种利用禽类羽毛制备微孔活性炭的方法。
背景技术
活性炭由于具有高度发达的孔隙结构、巨大的内比表面积和优良的吸附性能而受到大量的关注。此外,其也因使用温度范围广,耐酸碱,吸附性强,可以再生,性能稳定等特点被广泛应用于制药、化工、食品、加工、冶金工业、农业等各个领域。
目前,我国生产活性炭的碳源主要来自于木质(果壳)和煤质两类,一方面,我国果壳资源有限,果壳类活性炭的收率较低;我国同时又是少林国家,有些地区采用成片砍伐林木制取活性炭,已经造成该地区的森林破环,水土流失,因而,生产活性炭只能采用林业加工废料。另一方面,虽然我国煤炭资源比较丰富,煤炭产量居世界首位,但是用于生产活性炭的低灰分、弱粘结类型的资源也并不多,就目前的开采而言,也没有做到分类型开发,若干年后,煤质活性炭原料紧张的状况也是不可避免的。另外,由木质和煤质作碳源制备活性炭时需要经过物理或化学活化。化学活化是以ZnCl2,KOH,,H3PO4,HNO3等为活化剂,与炭材料混合后在500-900℃、常压条件下直接活化制备活性炭。由于化学活化对设备腐蚀性大,污染环境,且其制备的活性炭中易残留化学药品,因此其应用受到限制;物理活化是用CO2,H2O,空气等氧化性气体作为活化剂,在常压、700-1000℃下与炭材料发生反应制备多孔炭材料。因为依赖氧化碳原子形成孔隙结构,故物理活化具有活化收率低,且活化温度较高等缺点。
综上所述,在不活化的条件下,开发利用可再生资源制备活性炭很有必要。禽类羽毛作为一种废弃资源,全球每年产量可达数亿吨,尤其在现代农业中,大规模的家禽养殖产生了大量的禽类羽毛废物。对于这些可利用价值低的废弃禽类羽毛被大量弃置于环境中,不但污染水、气环境,而且导致苍蝇、病毒滋生,给人类健康带来威胁。随着禽流感的流行,禽类羽毛也有传播疾病的危险。在我国,对废弃禽类羽毛资源的利用中,约10%~20%主要用于制备动物饲料,利用率和利用价值都不高,而另外大部分都没有被充分利用。因此,开发以禽类羽毛为原料生产活性炭的新工艺,意义重大。
发明内容
下面结合附图,对本发明作如下阐述。具体说明如下:
本发明所使用的禽类羽毛原料资源丰富,且成本低廉,采用禽类羽毛作为原料,通过将禽类羽毛在一定温度下炭化,提供一种微孔炭材料新的制备方法。以禽类羽毛为碳源,既能缓解废弃禽类羽毛对环境造成的污染,又能充分利用废弃资源,变废为宝,具有良好的经济社会效益和综合利用价值。
本发明的目的是提供一种微孔活性炭的制备方法。
本发明所提供的制备微孔活性炭的方法包括以下步骤:
1)将废弃禽类羽毛洗净,烘干;
2)将烘干后的羽毛放入管式电阻炉,在一定得温度下进行炭化,研磨后得到炭化产物。
所述步骤1)中的废弃禽类羽毛包括鸡毛,鸭毛,鹅毛的一种或几种。
所述步骤2)中的炭化,是禽类羽毛在惰性气体保护下,以1~10℃/min升温速率,从室温升至350~520℃,保温60~240分钟。
本发明的有益效果是:采用废弃禽类羽毛作为单一碳源,在350~520℃炭化,在不用活化的条件下,即可制备微孔活性炭。因此本发明充分利用了废弃禽类羽毛资源,降低了制备微孔活性炭的材料成本,避免了使用化学试剂活化对环境造成的污染,且炭化温度低,耗能少,制备的微孔活性炭可广泛应用于制药、化工、食品、加工、冶金工业、农业等各个领域。
所述废弃禽类羽毛包括鸡毛,鸭毛,鹅毛等的任意一种或几种。
所述的惰性气体为氮气。
附图说明
图1为制备的微孔活性炭透射电镜图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的说明:
实施例一:
用清水将羽毛洗涤干净,在40℃的温度下烘干;
将经过处理的羽毛装入坩埚,放入管式电阻炉中,在惰性气体保护的情况下,以1℃/min的升温速率升温至350℃,保温60分钟,然后降至室温;
将炭化后的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附/脱附仪测得其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
实施例二:
用清水将羽毛洗涤干净,在60℃的温度下烘干;
将经过处理的羽毛装入坩埚,放入管式电阻炉中,在惰性气体保护的情况下,以5℃/min的升温速率升温至380℃,保温100分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附仪/脱附仪测得了其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
实施例三:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将经过处理的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以10℃/min的升温速率升温至400℃,保温150分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附/脱附仪测得了其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
实施例四:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将经过处理的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以3℃/min的升温速率升温至430℃,保温180分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附/脱附仪测得了其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
实施例五:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将经过处理的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以7℃/min的升温速率升温至470℃,保温200分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附/脱附仪测得了其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
实施例六:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将处理过的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以9℃/min的升温速率升温至520℃,保温240分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛(400目),制得微孔活性炭。计算活性炭产率(活性炭产率=炭化产物质量/炭化前物质质量),用氮气吸附/脱附仪测得了其比表面积,微孔孔体积和孔径,结果见表1。
表1微孔活性炭理化参数
Claims (9)
1.一种活性炭的制备方法,其特征在于:
所使用的原料是禽类羽毛,
具体步骤包括:
将禽类羽毛洗净,烘干;
将烘干后的羽毛在惰性气体保护下,在不用活化的条件下,以1~10℃/min的升温速率,从室温升至350~520℃,保温60~240分钟,再降至室温,研磨过筛后得到微孔活性炭。
2.根据权利要求1所述的活性炭的制备方法,其特征在于:所述禽类羽毛包括鸡毛,鸭毛,鹅毛等的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的活性炭的制备方法,其特征在于:所述的惰性气体为氮气。
4.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在40℃的温度下烘干;
将上述处理过的羽毛装入坩埚,放入管式电阻炉中,在惰性气体保护的情况下,以1℃/min的升温速率升温至350℃,保温60分钟,然后降至室温;
将炭化后的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛400目,制得微孔活性炭。
5.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在60℃的温度下烘干;
将上述处理过的羽毛装入坩埚,放入管式电阻炉中,在惰性气体保护的情况下,以5℃/min的升温速率升温至380℃,保温100分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛400目,制得微孔活性炭。
6.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将上述处理过的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以10℃/min的升温速率升温至400℃,保温150分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛400目,制得微孔活性炭。
7.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将上述处理过的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以3℃/min的升温速率升温至430℃,保温180分钟,然后降至室温;
将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛400目,制得微孔活性炭。
8.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
将上述处理过的羽毛装入坩埚,放入管式炉中,在惰性气体保护的情况下,以7℃/min的升温速率升温至470℃,保温200分钟,然后降至室温;
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9.根据权利要求1或2或3所述的活性炭的制备方法,具体包括:
用清水将羽毛洗涤干净,在80℃的温度下烘干;
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将炭化的羽毛放入研磨罐中,快速研磨30分钟后,再过筛400目,制得微孔活性炭。
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