CN214370259U - 废气焚烧炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气焚烧炉系统，它依次包括混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔Ⅰ、喷淋洗涤塔Ⅱ、过滤箱和烟囱，它们通过管道连接，所述混合风箱和焚烧炉之间的管道采用不锈钢螺旋风管，所述不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，所述螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，所述法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，所述螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述螺旋风管本体的内腔设置有加固结构。本实用新型气体分布均匀，焚烧效果好，整体运行平稳。

Description

废气焚烧炉系统

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧系统，具体涉及一种废气焚烧系统。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有直燃式和蓄热式。所谓直燃式指仅烧掉废气，热量不回收。直燃式和蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。目前关于废气焚烧装置存在气体分布不均匀、燃烧效果一般、操作复杂等问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气体分布均匀，焚烧效果好，整体运行平稳的废气焚烧炉系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的废气焚烧炉系统，它依次包括混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔Ⅰ、喷淋洗涤塔Ⅱ、过滤箱和烟囱，它们通过管道连接，所述混合风箱和焚烧炉之间的管道采用不锈钢螺旋风管，所述不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，所述螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，所述法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，所述螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，所述加固结构包括加固块、加固座、填充物、外管、加强材料和内管，所述螺旋风管本体的内腔的四周均一体成型有加固块，所述加固块的内端一体成型有外管，所述外管和螺旋风管本体相向的一端一体成型有加固座，所述加固座和加固块相向的一端填充有填充物，所述外管的内腔一体成型有加强材料，所述加强材料的内端一体成型有内管，在所述内管的内腔的四周均一体成型有导流凸块，所述导流凸块沿内管的中心处呈圆周状分布。

进一步地，在所述布袋除尘器和喷淋洗涤塔Ⅰ之间设有引风机。

进一步地，在所述法兰盘的内腔环形开设有凹槽，且凹槽的内腔涂设有防水密封胶，所述防水密封胶位于螺纹预留孔的外端，所述法兰盘的外端环形粘接有密封垫圈，所述内管的内腔由外至内依次涂设有环氧树脂层和镀锌层。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔Ⅰ、喷淋洗涤塔Ⅱ、过滤箱，焚烧处理效果好，混合风箱和焚烧炉之间采用不锈钢螺旋风管，不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，通过加固块、填充物和加固座的配合，加强螺旋风管本体和外管之间的整体牢固性，通过加强材料和内管的结构配合，进一步增强外管的整体强度，从而增强螺旋风管本体的整体强度，防止螺旋风管本体内部压强过大导致破裂泄漏，通过导流凸块沿内管的中心处呈圆周状分布，可对内管内部的气流进行均流处理，通过凹槽和防水密封胶，增强法兰盘的防水密封效果，通过密封垫圈，进一步增强法兰盘的连接密封性，防止法兰盘连接位置出现微小缝隙，通过环氧树脂层和镀锌层，可对内管的内壁表面进行防腐蚀防护，延长内管的使用寿命，喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型中不锈钢螺旋风管的外形示意图；

图3是本实用新型中不锈钢螺旋风管的端面剖视图；

图4是本实用新型中内管的结构层次示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的废气焚烧炉系统，它依次包括混合风箱1、焚烧炉2、干式塔3、布袋除尘器4、喷淋洗涤塔Ⅰ5、喷淋洗涤塔Ⅱ6、过滤箱7和烟囱8，它们通过管道连接，在所述布袋除尘器4和喷淋洗涤塔Ⅰ5之间设有引风机21，所述混合风箱1和焚烧炉2之间的管道采用不锈钢螺旋风管9，所述不锈钢螺旋风管9包括螺旋风管本体10，所述螺旋风管本体10的两端均一体成型有法兰盘11，所述法兰盘11的内腔的四周均开设有螺纹预留孔12，所述螺纹预留孔12的内腔螺纹连接有紧固螺栓13，所述螺旋风管本体10的内腔设置有加固结构，所述加固结构包括加固块14、加固座15、填充物16、外管17、加强材料18和内管19，所述螺旋风管本体10的内腔的四周均一体成型有加固块14，所述加固块14的内端一体成型有外管17，所述外管17和螺旋风管本体10相向的一端一体成型有加固座15，所述加固座15和加固块14相向的一端填充有填充物16，所述外管17的内腔一体成型有加强材料18，所述加强材料18的内端一体成型有内管19，在所述内管19的内腔的四周均一体成型有导流凸块20，所述导流凸块20沿内管的中心处呈圆周状分布，在所述法兰盘11的内腔环形开设有凹槽，且凹槽的内腔涂设有防水密封胶22，所述防水密封胶22位于螺纹预留孔12的外端，所述法兰盘11的外端环形粘接有密封垫圈23，所述内管19的内腔由外至内依次涂设有环氧树脂层24和镀锌层25。本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔Ⅰ、喷淋洗涤塔Ⅱ、过滤箱，焚烧处理效果好，混合风箱和焚烧炉之间采用不锈钢螺旋风管，不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，通过加固块、填充物和加固座的配合，加强螺旋风管本体和外管之间的整体牢固性，通过加强材料和内管的结构配合，进一步增强外管的整体强度，从而增强螺旋风管本体的整体强度，防止螺旋风管本体内部压强过大导致破裂泄漏，通过导流凸块沿内管的中心处呈圆周状分布，可对内管内部的气流进行均流处理，通过凹槽和防水密封胶，增强法兰盘的防水密封效果，通过密封垫圈，进一步增强法兰盘的连接密封性，防止法兰盘连接位置出现微小缝隙，通过环氧树脂层和镀锌层，可对内管的内壁表面进行防腐蚀防护，延长内管的使用寿命，喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.废气焚烧炉系统，其特征在于：它依次包括混合风箱（1）、焚烧炉（2）、干式塔（3）、布袋除尘器（4）、喷淋洗涤塔Ⅰ（5）、喷淋洗涤塔Ⅱ（6）、过滤箱（7）和烟囱（8），它们通过管道连接，所述混合风箱（1）和焚烧炉（2）之间的管道采用不锈钢螺旋风管（9），所述不锈钢螺旋风管（9）包括螺旋风管本体（10），所述螺旋风管本体（10）的两端均一体成型有法兰盘（11），所述法兰盘（11）的内腔的四周均开设有螺纹预留孔（12），所述螺纹预留孔（12）的内腔螺纹连接有紧固螺栓（13），所述螺旋风管本体（10）的内腔设置有加固结构，所述加固结构包括加固块（14）、加固座（15）、填充物（16）、外管（17）、加强材料（18）和内管（19），所述螺旋风管本体（10）的内腔的四周均一体成型有加固块（14），所述加固块（14）的内端一体成型有外管（17），所述外管（17）和螺旋风管本体（10）相向的一端一体成型有加固座（15），所述加固座（15）和加固块（14）相向的一端填充有填充物（16），所述外管（17）的内腔一体成型有加强材料（18），所述加强材料（18）的内端一体成型有内管（19），在所述内管（19）的内腔的四周均一体成型有导流凸块（20），所述导流凸块（20）沿内管的中心处呈圆周状分布。

2.根据权利要求1所述的废气焚烧炉系统，其特征在于：在所述布袋除尘器（4）和喷淋洗涤塔Ⅰ（5）之间设有引风机（21）。

3.根据权利要求1所述的废气焚烧炉系统，其特征在于：在所述法兰盘（11）的内腔环形开设有凹槽，且凹槽的内腔涂设有防水密封胶（22），所述防水密封胶（22）位于螺纹预留孔（12）的外端，所述法兰盘（11）的外端环形粘接有密封垫圈（23），所述内管（19）的内腔由外至内依次涂设有环氧树脂层（24）和镀锌层（25）。

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