CN205550015U - 一种脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫设备，属于机械技术领域。它解决了现有的脱硫设备结构零散的问题。本脱硫设备包括并排设置的两台湿法脱硫装置，湿法脱硫装置底部具有一个烟气进口，湿法脱硫装置底部设有呈L形的气管，气管包括竖直设置的出气部和水平设置的进气部，两出气部分别与两烟气进口连通，两进气部之间竖直设有呈直管状的连接管，气管与连接管相固定，每个进气部均与连接管连通，连接管上端封闭、下端开口，连接管下端内螺接有连接板，连接板沿连接管的轴向贯穿有四个通孔，连接板侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一外周面与连接管内侧壁相抵。本脱硫设备具有结构紧凑的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种脱硫设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。由于煤炭的燃烧成本较低，我国大多数企业仍然采用传统的煤炭作为锅炉燃料。但是煤炭在燃烧过程中会产生较多的硫化物，直接排放势必会对环境造成不可估量的污染。因此，脱硫设备因此产生。
现有的脱硫设备如中国专利库公开的一种锅炉烟气脱硫系统[申请号：201510356244.8；申请公布号：CN 104906942A]：包括通过第一排烟管与锅炉相连的预处理室，预处理室内设有风机与第二排烟管相连，第二排烟管的出气口连接至脱硫塔的配气夹层，配气夹层上均布有多个冒气管；脱硫塔内还设有位于配气夹层上方的滤板，脱硫塔顶部的出气口通过第三排烟管与烟囱相连，且脱硫塔内还设有位于出气口下方的喷淋嘴。
上述的脱硫设备存在一个问题：锅炉与起脱硫功能的各零部件是一一对应的，导致多个锅炉就需要多个脱硫装置进行匹配，这样不仅成本高，而且结构零散且占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的脱硫设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱硫设备，包括并排设置的两台湿法脱硫装置，且每台湿法脱硫装置的底部均具有一个烟气进口，其特征在于，每台湿法脱硫装置的底部均设有呈L形的气管，气管包括竖直设置的出气部和水平设置的进气部，且两出气部分别与两烟气进口连通，两所述的进气部之间竖直设有呈直管状的连接管，两气管均与连接管相固定，且每个进气部均与连接管连通，所述的连接管上端封闭、下端开口，连接管的下端内螺接有连接板，连接板沿连接管的轴向贯穿有四个沿连接管的周向均布的通孔，所述的连接板的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的外周面与连接管的内侧壁相抵。
安装时，四台锅炉分别通过管道与四个通孔连通；使用时，四台锅炉产生的废气通过管道聚集在连接管内，然后通过两气管分流到两湿法脱硫装置内进行净化。
在两根气管、一根连接管以及其上具有四个通孔的连接板这四者的共同作用下，以将四台锅炉和两台湿法脱硫装置连接起来，相对于现有技术中锅炉与湿法脱硫装置一一对应，可以有效减少用于起除硫功能的设备的投入成本和数量。通过在湿法脱硫装置底部设置呈L形的气管、沿竖直方向设置在湿法脱硫装置底部的连接管以及螺接在连接管内的连接板，使起到脱硫作用的各零部件均分布在一个竖直方向上，以有效减少上述的各零部件之间的间隙，从而提高本设备的结构紧凑性，继而降低本设备的占地面积。
在上述的脱硫设备中，所述的连接管的侧壁上具有呈筒状凸出的连接部，连接部的内腔与连接管的内腔连通，所述的连接部有两个且位置与两进气部一一正对，两进气部分别插接并固定在两连接部内，且进气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。
采用上述的结构，既方便连接管和气管的组装，又确保连接管内的废气完全进入到气管内，来提高本脱硫设备的工作稳定性。
在上述的脱硫设备中，所述的密封结构包括设于进气部外侧壁上的环形密封槽和设于环形密封槽内的0型密封圈二，所述的0型密封圈二的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。
在0型密封圈二的作用下，连接部和进气部之间形成可靠的密封，以避免废气在运输过程中出现泄漏，从而进一步提高本设备的工作稳定性。
作为另一种方案，在上述的脱硫设备中，所述的进气部的外侧壁上具有凸出的环形挡肩，环形挡肩与进气部同轴，且环形挡肩和连接部相贴靠，所述的密封结构包括设于环形挡肩端面上的环形卡槽和设于环形卡槽内的环形密封垫，所述的环形密封垫的两端面分别与环形卡槽的底壁和连接部的端面相抵。
在上述的脱硫设备中，所述的进气部的外侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至进气部的端面。
采用上述的结构，对进气部插入到连接部内起到较好的导向作用，以进一步提高组装连接管和气管的方便性。
与现有技术相比，本脱硫设备具有以下优点：
1、在两根气管、一根连接管以及其上具有四个通孔的连接板这四者的共同作用下，以将四台锅炉和两台湿法脱硫装置连接起来，相对于现有技术中锅炉与湿法脱硫装置一一对应，可以有效减少用于起除硫功能的设备的投入成本和数量。
2、通过在湿法脱硫装置底部设置呈L形的气管、沿竖直方向设置在湿法脱硫装置底部的连接管以及螺接在连接管内的连接板，使起到脱硫作用的各零部件均分布在一个竖直方向上，以有效减少上述的各零部件之间的间隙，从而提高本设备的结构紧凑性，继而降低本设备的占地面积。
附图说明
图1是本脱硫设备的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是连接板的下视结构示意图。
图中，1、湿法脱硫装置；2、气管；2a、出气部；2b、进气部；2c、导向面；3、连接管；3a、连接部；4、连接板；4a、通孔；5、0型密封圈二；6、0型密封圈一。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本脱硫设备由湿法脱硫装置1、气管2、连接管3、连接板4等组成。其中，湿法脱硫装置1是现有的产品，如中国专利库公开的一种湿法脱硫装置[申请号：201510796580.4；公开号：CN 105268304A]，且湿法脱硫装置1的底部具有一个烟气进口。
具体来说，湿法脱硫装置1有两个且并排设置。每个湿法脱硫装置1的底部均设有一根气管2，每根气管2均呈L形，且每根气管2均包括竖直设置的出气部2a和水平设置的进气部2b。其中，两出气部2a分别与两烟气进口连通。在本实施例中，出气部2a上端插在烟气进口内，出气部2a的外侧壁和烟气进口的内侧壁紧密抵靠形成密封，且出气部2a通过焊接的方式与湿法脱硫装置1相固定。
连接管3呈直管状且竖直设置在两进气部2b之间。连接管3上端封闭、下端开口，两气管2均与连接管3相固定，且每个进气部2b均与连接管3连通。具体来说，连接管3的侧壁上具有呈筒状凸出的连接部3a，连接部3a的内腔与连接管3的内腔连通，且连接部3a和连接管3为一体式结构。如图1所示，连接部3a有两个且位置与两进气部2b一一正对，两进气部2b分别插接并固定在两连接部3a内，且进气部2b和连接部3a之间设有使两者连接密封的密封结构。在本实施例中，如图1和图2所示，进气部2b通过焊接的方式与连接部3a相固定；密封结构包括设于进气部2b外侧壁上的环形密封槽和设于环形密封槽内的0型密封圈二5，且0型密封圈二5的外周面与连接部3a的内侧壁相抵，使连接部3a和进气部2b之间形成可靠的密封，以避免废气在运输过程中出现泄漏，从而进一步提高本设备的工作稳定性。
进一步说明，进气部2b的外侧壁上具有呈锥形的导向面2c，且导向面2c延伸至进气部2b的端面，以方便连接管3和气管2的安装。
如图1和图3所示，连接管3的下端内插螺接有连接板4，连接板4沿连接管3的轴向贯穿有四个通孔4a，且四个通孔4a沿连接管3的周向均布。连接板4的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一6，且0型密封圈一6的外周面与连接管3的内侧壁相抵，以使连接管3和连接板4之间形成可靠的密封。
安装时，四台锅炉分别通过管道与四个通孔4a连通；使用时，四台锅炉产生的废气通过管道聚集在连接管3内，然后通过两气管2分流到两湿法脱硫装置1内进行净化。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：进气部2b的外侧壁上具有凸出的环形挡肩，环形挡肩与进气部2b同轴，且环形挡肩和连接部3a相贴靠。密封结构包括设于环形挡肩端面上的环形卡槽和设于环形卡槽内的环形密封垫，环形密封垫的两端面分别与环形卡槽的底壁和连接部3a的端面相抵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种脱硫设备，包括并排设置的两台湿法脱硫装置，且每台湿法脱硫装置的底部均具有一个烟气进口，其特征在于，每台湿法脱硫装置的底部均设有呈L形的气管，气管包括竖直设置的出气部和水平设置的进气部，且两出气部分别与两烟气进口连通，两所述的进气部之间竖直设有呈直管状的连接管，两气管均与连接管相固定，且每个进气部均与连接管连通，所述的连接管上端封闭、下端开口，连接管的下端内螺接有连接板，连接板沿连接管的轴向贯穿有四个沿连接管的周向均布的通孔，所述的连接板的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的外周面与连接管的内侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述的连接管的侧壁上具有呈筒状凸出的连接部，连接部的内腔与连接管的内腔连通，所述的连接部有两个且位置与两进气部一一正对，两进气部分别插接并固定在两连接部内，且进气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。
3.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于，所述的密封结构包括设于进气部外侧壁上的环形密封槽和设于环形密封槽内的0型密封圈二，所述的0型密封圈二的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。
4.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于，所述的进气部的外侧壁上具有凸出的环形挡肩，环形挡肩与进气部同轴，且环形挡肩和连接部相贴靠，所述的密封结构包括设于环形挡肩端面上的环形卡槽和设于环形卡槽内的环形密封垫，所述的环形密封垫的两端面分别与环形卡槽的底壁和连接部的端面相抵。
5.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述的进气部的外侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至进气部的端面。
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