CN108435313A - 一种用于饲料加工的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料加工的破碎装置，包括支撑部、设于所述支撑部上端的机箱、设于所述机箱一侧的驱动件及设于所述机箱内的破碎装置，所述破碎装置下方设有过滤件，所述过滤件为绳制软滤网，所述机箱底部设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述过滤件以可拆卸方式连接在所述滑块上；所述机箱一侧还设有返料装置；本发明破碎效率高，能对大颗粒进行有效的破碎使之成为小颗粒；过滤件不容易堵塞，能有效的区分大颗粒与小颗粒，并使大颗粒与小颗粒分开排出，过滤效果高；且在使用一段时间后过滤件需更换时，通过滑槽滑轨的配合使更换操作更加简易方便。

Description

一种用于饲料加工的破碎装置

技术领域

本发明属于饲料生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于饲料加工的破碎装置。

背景技术

饲料通过造粒机制冷却干燥后，颗粒一般比较大，为了使牲口更易吸收饲料内的营养，需要对饲料进行破碎处理，这样就需要用到破碎装置。破碎装置主要用于粉碎各种大颗粒饲料，粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，在消化道内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。现有的破碎装置在破碎后筛选颗粒时筛板容易堵塞，且筛板的寿命短，使用一段时间后需要更换，更换也不方便，破碎后仍然存在较大颗粒，不适宜牲口食用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎工作后过滤件不易堵塞、方便更换过滤件、能有效的将大颗粒破碎成小颗粒的用于饲料加工的破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于饲料加工的破碎装置，包括支撑部、设于所述支撑部上端的机箱、设于所述机箱一侧的驱动件及设于所述机箱内的破碎装置，所述破碎装置下方设有过滤件，所述过滤件为绳制软滤网，所述机箱底部设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述过滤件以可拆卸方式连接在所述滑块上；所述机箱一侧还设有返料装置；采用绳制软滤网，在进行破碎工作时，当颗粒物掉落至过滤件上时，过滤件自身会产生一个振动，将粘在过滤件孔洞的小颗粒或粉尘抖落，防止过滤件堵塞而影响过滤效果；将过滤件以可拆卸方式连接在滑块上，再通过滑槽和滑块的配合，方便对过滤件进行更换拆装；通过返料装置的设置，将未被破碎好的大颗粒物进行再次破碎，更好的将饲料破碎成小颗粒，提升破碎效果。

作为优选，所述返料装置包括丝杆、设于所述丝杆底部的丝杆电机及设于所述丝杆上的螺母，所述螺母一侧固接一气缸，所述气缸一端设有可左右移动的接料车，所述气缸下方设有支撑板，所述支撑板固接于所述螺母上；所述接料车底部设有活动门，所述活动门为铁质门，所述活动门一端铰接于所述接料车底部，另一端通过电磁铁与接料车底部固定；通过丝杆和螺母的设置，可使螺母带动接料车向上运动，通过气缸实现接料车的左右移动，当破碎工作进行时接料车负责接收未被破碎好的大颗粒，在第一轮破碎工作完成后通过气缸使接料车右移，再通过丝杆和螺母的配合使接料车上移，从而将未被破碎好的大颗粒再次放入破碎装置中进行二次破碎。

作为优选，所述接料车下方设有承接板，所述接料车通过弹簧与所述承接板相连，所述承接板底部设有滑轮，所述支撑板上表面设有与所述滑轮相对应的滑轨；所述接料车、弹簧、承接板、气缸及丝杆电机均与一PLC控制器相连，当接料车内颗粒达到一定值时，压缩弹簧使接料车底部与承接板接触，此时PLC控制器接受到信息，操作气缸及丝杆电机工作，从而顺利的将接料车内的大颗粒再次放入破碎装置中进行破碎；通过滑轨的设置限制了滑轮的运动轨迹，使接料车只能在滑轨限制的位置上进行左右移动，防止接料车掉出支撑板外。

作为优选，所述滑槽为四条，所述滑槽对称设于所述机箱底面，所述滑块为四个，所述过滤件四端分别固定在四个滑块上；通过四条滑槽和四个滑块的设置，对应过滤件的四端，从而更好的对过滤件起到过滤作用，防止过滤件在工作时发生收缩，造成筛选工作的延误。

作为优选，所述四条滑槽中心位置设有一开口，所述开口与所述四条滑槽相连通；滑块可从所述开口处装入滑槽内，将过滤件与滑块在装置外连接好，再通过开口将滑块放入对应的滑槽内，以完成过滤件的安装，并将滑块滑至滑槽底部，使过滤件能够充分伸张。

作为优选，所述滑块包括两个左侧滑块与两个右侧滑块，所述左侧滑块上固定连接一连接杆，所述连接杆上设有第一钩体，所述右侧滑块上设有第二钩体；过滤件的左侧两端连接于连接杆上的第一钩体，过滤件的右侧两端连接于右侧滑块上的第二钩体，以此使过滤件形成斜面，使被过滤件阻挡下来的大颗粒能顺着过滤件形成的斜面滚落，从而将大颗粒聚集在接料车内。

作为优选，所述第一钩体包括第一钩体本体、第一钩部及第二钩部，所述第二钩体包括第二钩体本体、第三钩部及第四钩部；通过钩部对过滤件起到良好的固定作用，防止过滤件在工作过程中发生脱落，使大颗粒无法进行二次破碎。

作为优选，所述滑槽末端设有折槽部，所述折槽部设有滑块限位装置；当滑块滑入滑槽末端后，将滑块滑入滑槽末端的折槽部，通过限位装置对滑块进行限位，防止过滤件在工作时产生振动使滑块位置偏离造成过滤件的失效。

作为优选，所述限位装置为两个对称设置的推块组件，所述推块组件包括设于所述滑槽内壁的推块底座、一端设于所述推块底座内的推块及设于所述推块上的限位弹簧；通过推块组件可对滑块进行限位作用，将滑块推入两个推块组件之间，使限位弹簧压缩，当滑块进入推块组件另一侧时，推块在弹力的作用下复位起限位作用。

作为优选，所述机箱左侧内壁上设有扶杆，所述扶杆一端固连于所述机箱左侧内壁上，所述扶杆另一端设有回钩部；扶杆用于帮助固定左侧滑块的连接杆，当过滤件完成安装后，左侧滑块的连接杆滑入扶杆的回钩部，通过回钩部对连接杆起到加固作用，防止连接杆在过滤件工作时负荷过大而造成断裂。

本发明具有以下优点：破碎效率高，能对大颗粒进行有效的破碎使之成为小颗粒；过滤件不容易堵塞，能有效的区分大颗粒与小颗粒，并使大颗粒与小颗粒分开排出，过滤效果高；且在使用一段时间后过滤件需更换时，通过滑槽滑轨的配合使更换操作更加简易方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明返料装置的结构示意图。

图3为本发明左侧滑块的结构示意图。

图4为本发明右侧滑块的结构示意图。

图5为本发明机箱的仰视图。

图6为本发明限位装置的结构示意图。

图7为本发明扶杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于饲料加工的破碎装置，包括支撑部2、设于所述支撑部2上端的机箱1、设于所述机箱1一侧的驱动件3及设于所述机箱1内的破碎装置4，所述驱动件3为普通市面上购买得到的电机，所述破碎装置4为破碎辊，所述破碎装置4可设置多个，以提高破碎效率；支撑部2给机箱1工作时提供稳定支撑力，防止机箱1在工作时造成设备不稳影响工作；所述驱动件3的输出轴与所述破碎装置4相连，通过驱动件3来驱动破碎装置4进行破碎工作；所述破碎装置4下方设有过滤件51，过滤件51用来筛选破碎后的物料，将大颗粒留存在过滤件51上，使小颗粒通过过滤件51掉落至机箱底部；所述机箱1左端底部设有第一出料口13，右端底部设有第二出料口12，第一出料口13处出破碎之后的小颗粒，第二出料口12处处未被破碎好的大颗粒，机箱1底部为斜面设置，可帮助掉落在机箱1底部的小颗粒顺着机箱1底部斜面进行滚落，更好的帮助小颗粒从第一出料口13处排出，机箱1顶部设有进料口11，便于饲料从进料口1处放入破碎装置进行破碎，所述过滤件51为绳制软滤网，所述机箱1底部设有滑槽16，所述滑槽16内滑动配合有滑块，所述过滤件51通过挂钩挂在所述滑块上；所述机箱1一侧还设有返料装置；通过返料装置的设置，使一开始未被破碎完全的大颗粒重新回到机箱1内进行二次破碎，提高破碎后的质量，使物料能破碎成需要的小颗粒。

所述返料装置包括丝杆61、设于所述丝杆61底部的丝杆电机62及设于所述丝杆61上的螺母63，所述丝杆61顶端设有限位块68，限位块68通过螺纹与丝杆61相连，限位块68对螺母63起限位作用，丝杆电机62与丝杆传动配合；所述丝杆61右侧还设有一导向板69，所述导向板69上设有导向滑槽，螺母63右侧通过螺纹连接有导向块631，导向块631与导向滑槽滑动配合；所述螺母63一侧固接一气缸64，所述气缸64一端设有可左右移动的接料车65，气缸64一端通过螺纹固定连接在接料车65上，所述气缸64下方设有支撑板67，所述支撑板67固接于所述螺母63上，所述接料车65下方设有承接板66，所述接料车65通过弹簧653与所述承接板66相连，承接板66上设有触点开关663，支撑板67位于承接板66下方，所述承接板66底部设有滑轮661，所述支撑板67上表面设有与所述滑轮661相对应的滑轨；所述接料车65底面设有活动门651，所述活动门651右端与接料车65底部铰接，左端与接料车65通过电磁铁652连接，所述承接板66和支撑板67上均设有通孔，所述通孔设于活动门651正下方，所述承接板66上还设有复位气缸662；所述承接板66、触点开关663、气缸64、复位气缸662、电磁铁652及丝杆电机62均与一PLC控制器相连，接料车65设于第二出料口12下方；物料进行破碎后，未被完全破碎的大颗粒从第二出料口12处排出，掉落至接料车65内，随着接料车65内的物料增多接料车65质量增加，从而压缩弹簧653，当弹簧653被压缩到设定值时，接料车65接触到触点开关663，将信号反馈给PLC控制器，在PLC控制器的控制下，气缸64开始收缩，带动接料车65向远离机箱1一侧运动，当气缸64收缩到限定值，丝杆电机62开始工作，驱动丝杆61转动，从而使螺母63顺着丝杆沿着导向板69向上运动，同时带动接料车65网上运动，直至螺母63运动至限位块68处，丝杆电机62停止运动，此时气缸64对接料车65进行推动，使接料车65向靠近机箱1侧运动，使接料车65底部的活动门651正对承接板66和支撑板67上的通孔，气缸64停止运动，电磁铁652断电使活动门651开启，接料车65内的物料通过活动门651处经过通孔掉落至机箱1顶部的进料口11内，使未被破碎完成的大颗粒进入机箱1内进行二次破碎，当物料倾斜完后弹簧653在弹力作用下会弹，PLC控制器使电磁铁652恢复通电，是电磁铁652恢复磁力，复位气缸662开始向前运动，推动活动门651绕着铰接点进行运动，当活动门651左端运动到一定高度时由于磁力作用活动门651被吸附上去，从而关闭活动门651，随后在PLC控制器的控制下返料装置复位。

返料装置也可通过PLC控制器进行手动操作。

所述滑槽16为四条，所述滑槽16对称设于所述机箱1底面，所述滑块为四个，所述过滤件51四端分别固定在四个滑块上，所述四条滑槽16中心位置设有一开口14，所述开口14与所述四条滑槽16相连通；通过四条滑轨16相对称设置，利于将过滤件51展开，使过滤件51能平铺在破碎装置4底面，起到更好的筛选效果，在对过滤件51进行更换时，顺着滑槽16将滑块滑出滑槽16，从滑槽16中心的开口14出取出滑块，从而对连接在滑块上的过滤件51进行更换，在外侧将过滤件51更换完成后，再从开口14处将滑块依次放入对应滑槽16内，将滑块滑入滑槽16底部，完成过滤件51的更换。

所述滑块包括两个左侧滑块52与两个右侧滑块53，所述左侧滑块52上固定连接一连接杆522，所述连接杆522上设有第一钩体，所述右侧滑块53上设有第二钩体，所述第一钩体包括第一钩体本体523、第一钩部524及第二钩部525，所述第二钩体包括第二钩体本体532、第三钩部533及第四钩部534；过滤件51四个端点通过第一钩体和第二钩体固定在连接杆522个右侧滑块53上，通过第一钩部524、第二钩部525、第三钩部533及第四钩部534的设置，将过滤件51更牢固的连接在连接杆522和右侧滑块53上，防止过滤件51在筛选工作时由于物料的冲击造成过滤件51的掉落；通过左侧滑块52上端设置连接杆522，将过滤件51形成一个斜面，使停留在过滤件51上的大颗粒能顺着斜面进行滚落，进而将大颗粒从第二出料口12出排出，左侧滑块52和右侧滑块53上端分别设有第一限位挡块521和第二限位挡块531.通过限位挡块可使滑块更好的在滑槽16内运动，且能在一定程度上防止破碎后的粉尘掉落在滑块边缘造成滑块移动的不便。

所述滑槽16末端设有折槽部161，所述折槽部161设有滑块限位装置，所述限位装置为两个对称设置的推块组件1611，所述推块组件1611包括设于所述滑槽16内壁的推块底座16111、一端设于所述推块底座16111内的推块16112及设于所述推块16112上的限位弹簧16113；所述推块16112顶端为弧面结构，底座16111内设有空腔，推块16112可顺着空腔内壁进行上下滑动，当滑块滑入滑槽16底部时，为了更好的固定滑块，将滑块滑入滑槽16末端的折槽部161内，将滑块推入两个推块组件1611另一侧的限位槽1612内，当滑块与推块16112接触时，滑块16112顺着推块16112的弧形表面，将推块16112压入推块底座16111的空腔底部，使滑块进到限位槽1612内，推块16112在限位弹簧16113的弹力作用下复位，起到限位作用。

所述机箱1左侧内壁上设有扶杆15，所述扶杆一端固连于所述机箱15左侧内壁上，所述扶杆另一端设有回钩部；在过滤件51完成安装后，为了增加连接杆522的强度，使回钩部勾住连接杆522，避免连接杆522在工作时受力过大造成折断，延长设备使用寿命；机箱1底部卡接一底盖17，底盖17用于存储从开口14和滑槽16出掉落的小颗粒物料及粉尘，防止小颗粒物料及粉尘直接掉落在地上造成清理的不便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于饲料加工的破碎装置，包括支撑部（2）、设于所述支撑部（2）上端的机箱（1）、设于所述机箱（1）一侧的驱动件（3）及设于所述机箱（1）内的破碎装置（4），所述破碎装置（4）下方设有过滤件（51），其特征在于：所述过滤件（51）为绳制软滤网，所述机箱（1）底部设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动配合有滑块，所述过滤件（51）以可拆卸方式连接在所述滑块上；所述机箱（1）一侧还设有返料装置。

2.按照权利要求1所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述返料装置包括丝杆（61）、设于所述丝杆（61）底部的丝杆电机（62）及设于所述丝杆（61）上的螺母（63），所述螺母（63）一侧固接一气缸（64），所述气缸（64）一端设有可左右移动的接料车（65），所述气缸（64）下方设有支撑板（67），所述支撑板（67）固接于所述螺母（63）上。

3.按照权利要求2所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述接料车（65）下方设有承接板（66），所述接料车（65）通过弹簧（653）与所述承接板（66）相连，所述承接板（66）底部设有滑轮（661），所述支撑板（67）上表面设有与所述滑轮（661）相对应的滑轨。

4.按照权利要求1所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述滑槽（16）为四条，所述滑槽（16）对称设于所述机箱（1）底面，所述滑块为四个，所述过滤件（51）四端分别固定在四个滑块上。

5.按照权利要求4所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述四条滑槽（16）中心位置设有一开口（14），所述开口（14）与所述四条滑槽（16）相连通。

6.按照权利要求4所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述滑块包括两个左侧滑块（52）与两个右侧滑块（53），所述左侧滑块（52）上固定连接一连接杆（522），所述连接杆（522）上设有第一钩体，所述右侧滑块（53）上设有第二钩体。

7.按照权利要求1所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述第一钩体包括第一钩体本体（523）、第一钩部（524）及第二钩部（525），所述第二钩体包括第二钩体本体532、第三钩部（533）及第四钩部（534）。

8.按照权利要求1所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述滑槽（16）末端设有折槽部（161），所述折槽部（161）设有滑块限位装置。

9.按照权利要求8所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述限位装置为两个对称设置的推块组件（1611），所述推块组件（1611）包括设于所述滑槽（16）内壁的推块底座（16111）、一端设于所述推块底座（16111）内的推块（16112）及设于所述推块（16112）上的限位弹簧（16113）。

10.按照权利要求1所述的一种用于饲料加工的破碎装置，其特征在于：所述机箱（1）左侧内壁上设有扶杆（15），所述扶杆一端固连于所述机箱（15）左侧内壁上，所述扶杆另一端设有回钩部。