CN112024386B - 一种大米制备筛分精选加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大米制备筛分精选加工方法，其使用了一种大米制备筛分精选加工设备，该大米制备筛分精选加工设备包括底座与筛分装置，底座上表面设置有筛分装置。本发明可以解决目前对于大米进行筛分精选时，存在以下问题：现有的大米筛分机器大多数都是通过筛网往复式的筛分方式对大米进行筛分，且现有的筛网网框都是圆形或者矩形，导致大米筛分精选时容易出现网框卡米造成堵塞的问题出现，而且往复的筛分方式对于大米的筛分效果差、筛分效率低。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工领域，具体的说是一种大米制备筛分精选加工方法。
背景技术
粮食包括麦类(小麦，大麦，青稞，黑麦，燕麦)、粗粮类(玉米，高粱，荞麦，谷子、小米，黍)和稻谷类(粳稻，籼稻，糯稻，陆稻，深水稻)三大类，而对于稻谷类需要在稻子成熟后收割下来，再将稻壳去除才会生产出我们常吃的大米，而大米也会有大小好坏之分，因此大米生产出来以后，会对其进行筛分精选加工，颗粒饱满大小均匀的大米可以卖上好的价钱，而颗粒出现发瘪且参差不齐的大米卖的价钱就比不上颗粒饱满大小均匀的大米，所以为了使得种植的稻谷能卖上好的价钱，就需要对生产出来的大米进行筛分精选。
目前对于大米进行筛分精选时，存在以下问题：现有的大米筛分机器大多数都是通过筛网往复式的筛分方式对大米进行筛分，且现有的筛网网框都是圆形或者矩形，导致大米筛分精选时容易出现网框卡米造成堵塞的问题出现，而且往复的筛分方式对于大米的筛分效果差、筛分效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米制备筛分精选加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大米制备筛分精选加工方法，其使用了一种大米制备筛分精选加工设备，该大米制备筛分精选加工设备包括底座与筛分装置，采用上述大米制备筛分精选加工设备对生产出来的大米进行筛分精选时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的大米制备筛分精选加工设备进行调试；
步骤二、大米初加工：将收集来的稻子使用现有的大米生产机械将大米表面的稻壳去除；
步骤三、大米筛分精选：将步骤二中去除稻壳后的大米适量倒入本发明的筛分装置内，然后筛分装置对大米进行气动筛分，使得大米中残留的稻壳以及由于摩擦产生的米粉扬起，然后由现有的除尘设备吸出，随后将颗粒大且圆润饱满的大米和颗粒小形状不规则有损坏的大米进行振动分开，并单独对二者进行收集处理；
底座上表面设置有筛分装置；其中：
所述筛分装置包括筛分框体、气动单元、筛分滑槽、筛分滑块、筛分滑杆、筛分网框、筛分导板与一号收料槽，底座上表面设置有筛分框体，筛分框体内部上端设置有气动单元，筛分框体内部中间部分左右对称开设有筛分滑槽，筛分滑槽内滑动安装有筛分滑块，筛分滑槽底部延其长度方向均匀开设有若干个圆孔，圆孔内滑动安装有筛分滑杆，且筛分框体外壁与筛分滑杆之间连接有振动弹簧，筛分滑块一侧与筛分滑杆一端连接，两个筛分滑块之间设置有筛分网框，筛分网框为软体材料所制，筛分框体内部下方倾斜设置有筛分导板，筛分导板低端处的筛分框体侧壁上开设有落料口A，落料口A外侧设置有一号收料槽；
所述气动单元包括气动支板、气动挡板、气动隔板、气动喷嘴、气动轴杆、输气管道、气动支杆、气动电机与进料槽，筛分框体上端设置有气动支板，气动支板上左右对称开设有两对气动圆槽且每对气动圆槽前后对称设置，气动圆槽内从上往下依次安装有气动挡板、气动隔板与气动喷嘴，气动挡板与气动隔板之间由气动轴杆连接，气动轴杆一端安装有齿轮A，气动挡板与气动隔板之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动隔板下表面与气动喷嘴上表面转动接触且二者都开设有排气孔，位于两对气动圆槽内的进气口之间通过进气管道连接，且进气管道通过输气管道与外部现有的气泵连接，气动支板中间设置有气动支杆，气动支杆上安装有气动电机，气动电机输出端安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接，气动支板上一侧设置有进料槽。
作为本发明进一步的方案：所述筛分框体左右两侧壁上对称开设有若干个排气孔，排气孔位于气动单元和筛分网框之间，排气孔外侧设置有安装框体，安装框可与现有的除尘装置连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛分网框上端面四边均设置有倾斜挡料板，位于筛分网框上端面相对位置的倾斜挡料板横截面呈正八字形结构。
作为本发明进一步的方案：所述筛分网框底部为可拆卸结构，拆卸下来的下底板左右两侧面的两端均通过螺栓设置有下料滑块，且筛分框体左右两侧内部前后对称开设有下料滑槽，下料滑块与下料滑槽滑动连接，且下料滑块与下料滑槽下端之间连接与下料气缸，位于筛分导板高端处的下料滑槽下端的筛分框体上开设有落料口B，落料口外侧设置有二号收料槽。
作为本发明进一步的方案：所述气动支板上表面左右两端对称设置有两对齿轮C，且每一个齿轮A与其中一个齿轮C啮合连接，齿轮C上设置有弧形凸块，筛分框体上端面左右对称设置有挤压块，挤压块上安装有U型架，筛分框体与U型架之间滑动连接，筛分框体与挤压块之间连接有调节螺栓，且U型架与调节螺栓之间通过滑动连接，弧形凸块与挤压块之间可配合接触，位于气动支板左右两侧的筛分框体上开设有移动滑槽，移动滑槽内滑动安装有移动滑块，移动滑槽底端与移动滑块之间连接有支撑弹簧，气动支板一侧面与移动滑块一侧面连接。
作为本发明进一步的方案：所述进料槽内两侧对称通过铰链安装有隔料板，且进料槽与隔料板之间连接有拉伸弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述下底板上均匀开设有若干个落料孔，且落料孔为椭圆形长条结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于大米进行筛分精选时，存在以下问题：现有的大米筛分机器大多数都是通过筛网往复式的筛分方式对大米进行筛分，且现有的筛网网框都是圆形或者矩形，导致大米筛分精选时容易出现网框卡米造成堵塞的问题出现，而且往复的筛分方式对于大米的筛分效果差、筛分效率低；
本发明装置在对大米进行筛分精选时，采用的是一种气动筛分的方式对大米进行筛分处理，气动单元可以将气体间歇的吹向筛分网框，由于气体的吹动筛分网框会出现下移，当气体不吹时，筛分网框会在振动弹簧的作用下进行复位且上移，如此循环，筛分网框便形成一种振动的方式对大米进行筛分，这样大米会被弹起，且大米中残留的灰尘、稻壳会被一起带起，然后由现有的除尘器进行吸取，颗粒饱满大小均匀的大米会留在筛分网框上，而发瘪且参差不齐的大米会落在一号收料槽内，从而实现了大米的筛分精选；
本发明的筛分网框上的网框为椭圆长条形符合大米的实际形状，这样对于大米进行筛分时，大米更容易落下而不会出现网孔卡住大米造成堵塞问题的出现；
本发明的筛分网框上四边均设置有倾斜挡料板，使得大米被弹起时，不会弹出筛分网框造成污染浪费问题的出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的侧视剖面结构示意图；
图5是本发明的筛分网框立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
一种大米制备筛分精选加工方法，其使用了一种大米制备筛分精选加工设备，该大米制备筛分精选加工设备包括底座1与筛分装置2，采用上述大米制备筛分精选加工设备对生产出来的大米进行筛分精选时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的大米制备筛分精选加工设备进行调试；
步骤二、大米初加工：将收集来的稻子使用现有的大米生产机械将大米表面的稻壳去除；
步骤三、大米筛分精选：将步骤二中去除稻壳后的大米适量倒入本发明的筛分装置2内，然后筛分装置2对大米进行气动筛分，使得大米中残留的稻壳以及由于摩擦产生的米粉扬起，然后由现有的除尘设备吸出，随后将颗粒大且圆润饱满的大米和颗粒小形状不规则有损坏的大米进行振动分开，并单独对二者进行收集处理；
底座1上表面设置有筛分装置2；其中：
所述筛分装置2包括筛分框体20、气动单元21、筛分滑槽22、筛分滑块23、筛分滑杆24、筛分网框25、筛分导板26与一号收料槽27，底座1上表面设置有筛分框体20，筛分框体20内部上端设置有气动单元21，筛分框体20内部中间部分左右对称开设有筛分滑槽22，筛分滑槽22内滑动安装有筛分滑块23，筛分滑槽22底部延其长度方向均匀开设有若干个圆孔，圆孔内滑动安装有筛分滑杆24，且筛分框体20外壁与筛分滑杆24之间连接有振动弹簧，筛分滑块23一侧与筛分滑杆24一端连接，两个筛分滑块23之间设置有筛分网框25，筛分网框25为软体材料所制，筛分框体20内部下方倾斜设置有筛分导板26，筛分导板26低端处的筛分框体20侧壁上开设有落料口A，落料口A外侧设置有一号收料槽27；
具体工作时，将去除稻壳后的大米经过气动单元21倒入适量在筛分网框25上，随后启动气动单元21开始间歇的向筛分网框25吹气，然后由于气体的压力使得筛分网框25会向下运动，从而带动两个筛分滑块23在筛分滑槽22内相对移动，由于筛分滑块23一侧与筛分滑杆24一端连接，便会拉动筛分框体20两边的筛分滑杆24相对移动，然后当气动单元21不再吹气时，在振动弹簧的作用下，筛分滑杆24要复位便会通过筛分滑块23拉着筛分网框25上移，等到气动单元21再吹气、再停止吹气，如此往复便会使得筛分网框25形成上下振动的效果，从而实现筛分网框25上大米的精选处理，大米颗粒不符合标准的会从筛分网框25上的网孔落向筛分导板26上再进入一号收料槽27内进行收集，大米颗粒符合标准的会留在筛分网框25上，等到不合格的大米完全筛分出去后，再将合格的大米单独进行收集。
所述筛分框体20左右两侧壁上对称开设有若干个排气孔，排气孔位于气动单元21和筛分网框25之间，排气孔外侧设置有安装框体200，安装框体200可与现有的除尘装置连接；具体工作时，将现有的除尘装置安装在安装框体200上，然后在气动单元21向筛分网框25上间歇吹气的时候，由于振动效果，大米和其里面混杂的灰尘、残留的稻壳会被扬起，然后被除尘装置吸取从大米中过滤出去，从而实现对大米的再次除杂处理。
所述筛分网框25上端面四边均设置有倾斜挡料板250，位于筛分网框25上端面相对位置的倾斜挡料板250横截面呈正八字形结构；具体工作时，由于振动大米被振动起时，为避免大米弹出筛分网框25的边缘，设置倾斜挡料板250可以使得筛分框体25边缘处弹起的大米碰到挡料板250时会被反弹到筛分网框25上，而不会使得大米弹出筛分网框25，从而避免大米弹的到处都是造成污染浪费。
所述筛分网框25底部为可拆卸结构，拆卸下来的下底板251左右两侧面的两端均通过螺栓设置有下料滑块252，且筛分框体20左右两侧内部前后对称开设有下料滑槽253，下料滑块252与下料滑槽253滑动连接，且下料滑块252与下料滑槽253下端之间连接与下料气缸254，位于筛分导板26高端处的下料滑槽253下端的筛分框体20上开设有落料口B，落料口外侧设置有二号收料槽255；具体工作时，当大米筛分结束后，筛分网框25上只剩下的符合标准的大米，然后在下料气缸254的带动下，下料滑块252在下料滑槽253内下移，使得下底板251与筛分网框25分离，等到下底板251下移一端距离后，一边的下料气缸254停止，另一边的下料气缸254继续带着下料滑块252下移，使得下底板251的一端移动到落料口B处，然后将下底板251内的大米收集在二号收料槽255内即可。
所述下底板251上均匀开设有若干个落料孔2510，且落料孔2510为椭圆形长条结构；具体工作时，落料孔2510的形状类似大米的形状且孔径略小于符合标准大小的米粒，使得不符合标准的米粒可以顺利落下，落料孔为椭圆长条形结构而不是圆孔或者方孔是因为米粒的外形大多数都是椭圆长条形，这样米粒在圆孔或者方孔内容易卡住造成孔的堵塞，使得大米的筛分效果下降。
所述气动单元21包括气动支板210、气动挡板211、气动隔板212、气动喷嘴213、气动轴杆214、输气管道215、气动支杆216、气动电机217与进料槽218，筛分框体20上端设置有气动支板210，气动支板210上左右对称开设有两对气动圆槽且每对气动圆槽前后对称设置，气动圆槽内从上往下依次安装有气动挡板211、气动隔板212与气动喷嘴213，气动挡板211与气动隔板212之间由气动轴杆214连接，气动轴杆214一端安装有齿轮A，气动挡板211与气动隔板212之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动隔板212下表面与气动喷嘴213上表面转动接触且二者都开设有排气孔，位于两对气动圆槽内的进气口之间通过进气管道连接，且进气管道通过输气管道215与外部现有的气泵连接，气动支板210中间设置有气动支杆216，气动支杆216上安装有气动电机217，气动电机217输出端安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接，气动支板210上一侧设置有进料槽218；
具体工作时，将需要进行筛分的大米放在筛分网框25上后，启动气动电机217通过齿轮B带动齿轮A转动，齿轮A带动气动轴杆214转动，从而带着气动隔板212贴着气动喷嘴213转动，使得气动隔板212下表面与气动喷嘴213上表面的排气孔间歇对整齐，从而实现气泵将气体通过输气管道215输送至进气管道内，然后进气管道进来的气体吹到气动挡板211和气动隔板212之间，由于气动隔板212下表面与气动喷嘴213上表面的排气孔间歇对整齐，所以气体会间歇的由气动喷嘴213喷出，实现气体间歇吹向筛分网框25上的大米，从而使得筛分网框25受到气体吹动时下移，不受气体吹动时，由于振动弹簧的作用回复原位且上移，从而实现筛分网框25对大米产生振动效果的筛分处理。
所述气动支板210上表面左右两端对称设置有两对齿轮C，且每一个齿轮A与其中一个齿轮C啮合连接，齿轮C上设置有弧形凸块2100，筛分框体20上端面左右对称设置有挤压块2101，挤压块2101上安装有U型架2102，筛分框体20与U型架2102之间滑动连接，筛分框体20与挤压块2101之间连接有调节螺栓2103，且U型架2102与调节螺栓2103之间通过滑动连接，弧形凸块2100与挤压块2101之间可配合接触，位于气动支板210左右两侧的筛分框体20上开设有移动滑槽2104，移动滑槽2104内滑动安装有移动滑块2105，移动滑槽2104底端与移动滑块2105之间连接有支撑弹簧，气动支板210一侧面与移动滑块2105一侧面连接；
具体工作时，齿轮A的转动会带着齿轮C进行转动，齿轮C的转动会使的弧形凸块2100与挤压块2101间歇接触，从而使得气动支板210随着移动滑块2105在移动滑槽2104内上下移动，这样在气动单元21对大米进行间歇吹气的同时，气动支板210会将气动喷嘴213与大米之间的距离缩短，使得大米被吹动的效果更好，气动喷嘴213喷气时靠近筛分网框25，不喷气时远离筛分网框25，这样还不会影响筛分网框25上下振动时大米的弹起以及灰尘稻壳的扬起被除尘器吸收。
所述进料槽218内两侧对称通过铰链安装有隔料板2180，且进料槽218与隔料板2180之间连接有拉伸弹簧；具体工作时，在从进料槽218进行投料时，由于大米的重力作用，会将隔料板2180挤开，当大米完全进入筛分网框25内后，由于拉伸弹簧的作用，隔料板2180闭合，这样气动单元21在工作时，进料槽218处于密闭状态，避免大米以及大米内的灰尘、稻壳被吹出本发明装置造成空气污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大米制备筛分精选加工方法，其使用了一种大米制备筛分精选加工设备，该大米制备筛分精选加工设备包括底座(1)与筛分装置(2)，其特征在于：采用上述大米制备筛分精选加工设备对生产出来的大米进行筛分精选时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对大米制备筛分精选加工设备进行调试；
步骤二、大米初加工：将收集来的稻子使用现有的大米生产机械将大米表面的稻壳去除；
步骤三、大米筛分精选：将步骤二中去除稻壳后的大米适量倒入筛分装置(2)内，然后筛分装置(2)对大米进行气动筛分，使得大米中残留的稻壳以及由于摩擦产生的米粉扬起，然后由现有的除尘设备吸出，随后将颗粒大且圆润饱满的大米和颗粒小形状不规则有损坏的大米进行振动分开，并单独对二者进行收集处理；
底座(1)上表面设置有筛分装置(2)；其中：
所述筛分装置(2)包括筛分框体(20)、气动单元(21)、筛分滑槽(22)、筛分滑块(23)、筛分滑杆(24)、筛分网框(25)、筛分导板(26)与一号收料槽(27)，底座(1)上表面设置有筛分框体(20)，筛分框体(20)内部上端设置有气动单元(21)，筛分框体(20)内部中间部分左右对称开设有筛分滑槽(22)，筛分滑槽(22)内滑动安装有筛分滑块(23)，筛分滑槽(22)底部延其长度方向均匀开设有若干个圆孔，圆孔内滑动安装有筛分滑杆(24)，且筛分框体(20)外壁与筛分滑杆(24)之间连接有振动弹簧，筛分滑块(23)一侧与筛分滑杆(24)一端连接，两个筛分滑块(23)之间设置有筛分网框(25)，筛分网框(25)为软体材料所制，筛分框体(20)内部下方倾斜设置有筛分导板(26)，筛分导板(26)低端处的筛分框体(20)侧壁上开设有落料口A，落料口A外侧设置有一号收料槽(27)；
所述气动单元(21)包括气动支板(210)、气动挡板(211)、气动隔板(212)、气动喷嘴(213)、气动轴杆(214)、输气管道(215)、气动支杆(216)、气动电机(217)与进料槽(218)，筛分框体(20)上端设置有气动支板(210)，气动支板(210)上左右对称开设有两对气动圆槽且每对气动圆槽前后对称设置，气动圆槽内从上往下依次安装有气动挡板(211)、气动隔板(212)与气动喷嘴(213)，气动挡板(211)与气动隔板(212)之间由气动轴杆(214)连接，气动轴杆(214)一端安装有齿轮A，气动挡板(211)与气动隔板(212)之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动隔板(212)下表面与气动喷嘴(213)上表面转动接触且二者都开设有排气孔，位于两对气动圆槽内的进气口之间通过进气管道连接，且进气管道通过输气管道(215)与外部现有的气泵连接，气动支板(210)中间设置有气动支杆(216)，气动支杆(216)上安装有气动电机(217)，气动电机(217)输出端安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接，气动支板(210)上一侧设置有进料槽(218)；
所述气动支板(210)上表面左右两端对称设置有两对齿轮C，且每一个齿轮A与其中一个齿轮C啮合连接，齿轮C上设置有弧形凸块(2100)，筛分框体(20)上端面左右对称设置有挤压块(2101)，挤压块(2101)上安装有U型架(2102)，筛分框体(20)与U型架(2102)之间滑动连接，筛分框体(20)与挤压块(2101)之间连接有调节螺栓(2103)，且U型架(2102)与调节螺栓(2103)之间通过滑动连接，弧形凸块(2100)与挤压块(2101)之间可配合接触，位于气动支板(210)左右两侧的筛分框体(20)上开设有移动滑槽(2104)，移动滑槽(2104)内滑动安装有移动滑块(2105)，移动滑槽(2104)底端与移动滑块(2105)之间连接有支撑弹簧，气动支板(210)一侧面与移动滑块(2105)一侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米制备筛分精选加工方法，其特征在于：所述筛分框体(20)左右两侧壁上对称开设有若干个排气孔，排气孔位于气动单元(21)和筛分网框(25)之间，排气孔外侧设置有安装框体(200)，安装框体(200)与现有的除尘装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种大米制备筛分精选加工方法，其特征在于：所述筛分网框(25)上端面四边均设置有倾斜挡料板(250)，位于筛分网框(25)上端面相对位置的倾斜挡料板(250)横截面呈正八字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种大米制备筛分精选加工方法，其特征在于：所述筛分网框(25)底部为可拆卸结构，拆卸下来的下底板(251)左右两侧面的两端均通过螺栓设置有下料滑块(252)，且筛分框体(20)左右两侧内部前后对称开设有下料滑槽(253)，下料滑块(252)与下料滑槽(253)滑动连接，且下料滑块(252)与下料滑槽(253)下端之间连接与下料气缸(254)，位于筛分导板(26)高端处的下料滑槽(253)下端的筛分框体(20)上开设有落料口B，落料口外侧设置有二号收料槽(255)。
5.根据权利要求1所述的一种大米制备筛分精选加工方法，其特征在于：所述进料槽(218)内两侧对称通过铰链安装有隔料板(2180)，且进料槽(218)与隔料板(2180)之间连接有拉伸弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种大米制备筛分精选加工方法，其特征在于：所述下底板(251)上均匀开设有若干个落料孔(2510)，且落料孔(2510)为椭圆形长条结构。
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