CN216063748U - 一种涡电流震动分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡电流震动分选机，包括机架、筛选机构、震动给料机构、输送机构和分选机构，所述机架上固定有震动给料机构，所述筛选机构设置于所述震动给料机构上方，所述震动给料机构与所述输送机构搭接以使物料沿所述震动给料机构进入所述输送机构，所述输送机构与所述分选机构固定连接，所述筛选机构包括筛分斗，所述筛分斗内设置有与所述筛分斗内部的可调节筛分孔径大小的筛分组件与磁吸附组件，所述筛分斗侧壁安装有出料门。本实用新型的有益效果是，在震动给料机构前设置筛分机构，筛除掉颗粒过小的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选机技术领域，特别是一种涡电流震动分选机。
背景技术
涡电流分选是一种有效的有色金属回收装置，当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来，它可使一些有色金属从废弃物中分离出来，但是对于一些粒径过小的物料，不能实现分选，影响分选效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种涡电流震动分选机，包括机架、筛选机构、震动给料机构、输送机构和分选机构，所述机架上固定有震动给料机构，所述筛选机构设置于所述震动给料机构上方，所述震动给料机构与所述输送机构搭接以使物料沿所述震动给料机构进入所述输送机构，所述输送机构与所述分选机构固定连接；所述筛选机构包括筛分斗，所述筛分斗内设置有与所述筛分斗内部的可调节筛分孔径大小的筛分组件与磁吸附组件，所述筛分斗侧壁安装有出料门。
进一步地，所述筛分组件包括固定于所述筛分斗底部的筛分板，所述筛分板分为两个区域，其中一个区域设有若干通孔形成筛分孔，另一个区域固定有磁吸附组件，所述筛分板底部固定有小粒径物料收集箱。
进一步地，所述筛分板下方设有孔径调节板，所述孔径调节板与所述筛分板滑动设置且孔径调节板贴合于所述筛分板的底部，所述孔径调节板上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔。
进一步地，所述孔径调节板相对的两侧设有凸起，所述筛分斗上开设有与所述凸起相适配的滑槽。
进一步地，所述磁吸附组件包括镶嵌于所述筛分板底部的磁铁，所述磁铁设置于靠近所述出料门的一侧。
进一步地，所述震动给料机构包括架设于所述机架上的给料斗，所述给料斗一端封闭，所述给料斗另一端设有开口，所述给料斗的开口侧与所述输送机构相连通，所述给料斗底部固定有振动电机。
进一步地，所述机架与所述给料斗之间固定有气缸。
进一步地，所述输送机构包括传送带、主动带轮、从动带轮和驱动装置，所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置与所述主动带轮固定连接，所述主动带轮与所述从动带轮上通过传送带传动连接。
进一步地，靠近所述输送机构的机架上相对的两侧固定有调节杆。
进一步地，所述分选机构包括磁辊、磁辊驱动装置和分选收集组件，所述分选收集组件包括第一分料板、第二分料板、第一落料槽和第二落料槽，第一分料板与所述机架固定连接，所述第一分料板与所述第二分料板固定连接且二者均为弧状设置，所述第一分料板底部延伸进所述第一落料槽内部，所述第二分料板底部延伸进所述第二落料槽内部。
利用本实用新型的技术方案制作的一种涡电流震动分选机，所达到的有益效果：在震动给料机构前设置筛分机构，其中，筛分组件通过在筛分孔上开设有筛分孔将粒径过小的物料筛除掉；磁吸附组件通过在筛分斗内嵌设有磁铁吸附金属铁，避免金属铁靠近磁辊时发热对分选机构造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型所述一种涡电流震动分选机的立体图；
图2是本实用新型各结构位置关系示意图；
图3是本实用新型筛分机构的结构示意图；
图4是本实用新型筛分斗内部结构示意图；
图中，1、机架；2、筛分斗；3、筛分板；4、通孔；5、小粒径物料收集箱；6、调节板；7、调节孔；8、凸起；9、滑槽；10、磁铁；11、给料斗；12、振动电机；13、气缸；14、传送带；15、主动带轮；16、从动带轮；17、驱动装置；18、调节杆；19、磁辊；20、磁辊驱动装置；21、第一分料板；22、第二分料板；23、第一落料槽；24、第二落料槽。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种涡电流震动分选机。如图1所示，包括机架1、筛选机构、震动给料机构、输送机构和分选机构，所述机架1上固定有震动给料机构，所述筛选机构设置于所述震动给料机构上方，所述震动给料机构与所述输送机构搭接以使物料沿所述震动给料机构进入所述输送机构，所述输送机构与所述分选机构固定连接。废料在经过分选机构时可以将不同粒径的颗粒分开，但是对于一些颗粒过小的废料，很难通过分选机进行分离，于是，在本实施例中，在震动给料机构前设置有筛选机构，将颗粒过小的废料预先筛选出来，同时可以调节筛选的颗粒的大小，针对不同工况下对不同的颗粒进行预先筛选，提高了分选机的工作效率。工业废料经过筛选机构将小颗粒的废料清理掉，进而进入到震动给料机构实现上料，随之由输送机构将废料输送至分选机构处实现分选，工作时，在分选磁辊19表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离。
如图1所示，所述筛选机构包括筛分斗2，所述筛分斗2内设置有与所述筛分斗2内部的可调节筛分孔径大小的筛分组件与磁吸附组件，所述筛分斗2侧壁安装有出料门。在筛选时，先将废料投入筛斗中，筛分组件将粒径过小的颗粒筛分掉。分选机构不能将金属铁实现分离，若进分选机构处的废料中含有金属铁，则会影响分选效果。由于筛选机构倾斜放置，在重力作用下会逐渐向下移动，进入筛分斗2中具有磁吸附组件的区域，将铁屑吸附，经过上述操作，进入分选机构处的金属废料中不含小粒径物料与金属铁，提高分选效果。
如图1、3、4所示，所述筛分组件包括固定于所述筛分斗2底部的筛分板3，所述筛分板3分为两个区域，其中一个区域设有若干通孔4形成筛分孔，另一个区域固定有磁吸附组件，所述筛分板3底部固定有小粒径物料收集箱5。筛分板3底部开设有若干通孔4，通孔4即为筛分孔，同时筛分孔可以为方孔，也可以为圆孔，该圆孔均匀分布在筛分斗2底壁，物料进入筛分斗2之后，颗粒过小的物料即通过通孔4进入到小粒径物料收集箱5中储存，进一步，沿着筛分斗2的倾斜面流向具有磁吸附组件的区域。
如图1所示，所述磁吸附组件包括镶嵌于所述筛分板3底部的磁铁10，所述磁铁10设置于靠近所述出料门的一侧。为了同时避免金属铁进入分选机构会使得分选机构过热，造成设备损坏，在筛分斗2内还设置有磁吸附组件，磁吸附组件包括一个或多个磁铁10，磁铁10具有吸附金属铁的特性，磁吸附组件覆盖筛分斗2大部分，使得吸附范围广，更加彻底；磁铁10通过镶嵌的方式设置于筛分斗2底部，与直接固定的方式相比，可以降低磁铁10位于筛分斗2的高度，物料在筛分斗2中保持稳定的流速。
如图3、4所示，所述筛分板3下方设有孔径调节板6，所述孔径调节板6与所述筛分板3滑动设置且孔径调节板6贴合于所述筛分板3的底部，所述孔径调节板6上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔7。根据待分选的金属物料的粒径不同，在筛分板3下方设置有孔径调节板6，拉动孔径调节板6，调节孔7与通孔4之间的空间会变化，进而调整被筛除的物料的孔径大小。
如图4所示，所述孔径调节板6相对的两侧设有凸起8，所述筛分斗2上开设有与所述凸起8相适配的滑槽9。为了使孔径调节板6与筛分斗2之间的移动更加流畅与稳定，在孔径调节板6两侧设置有凸起8，与凸起8相配合的，在筛分斗2内部设有滑槽9。
如图1-2所示，所述震动给料机构包括架设于所述机架1上的给料斗11，所述给料斗11一端封闭，所述给料斗11另一端设有开口，所述给料斗11的开口侧与所述输送机构相连通，所述给料斗11底部固定有振动电机12。金属物料由筛分机构处落到震动给料机构处，振动电机12启动后，给料斗11实现振动，金属物料在给料斗11中逐渐向输送机构处运动。将物料采用振动给料的方式，有利于将物料均匀的落入到输送机构处，输送更加平缓均匀。
如图1所示，所述机架1与所述给料斗11之间固定有气缸13。设置气缸13便于调节给料斗11的倾斜程度。
如图1-2所示，所述输送机构包括传送带14、主动带轮15、从动带轮16和驱动装置17，所述驱动装置17固定于所述机架1上，所述驱动装置17与所述主动带轮15固定连接，所述主动带轮15与所述从动带轮16上通过传送带14传动连接。物料由震动给料机构进入输送机构，传送带14将物料运送至分选机构处进行分选。其中，驱动装置17优选为驱动电机。
如图1所示，靠近所述输送机构的机架1上相对的两侧固定有调节杆18。在运输过程中，物料可能存在部分区域物料量过多的现象。在机架1上设置有调节杆18，调节杆18的轴线方向与物料的运输方向相互垂直，物料运输至调节杆18处，高度较高的物料区域穿过调节杆18，将物料进行分散，采用该种方式，使得进入分选机构处的物料量保持稳定，避免分选机构处积攒过多的物料对分选机构造成的压力过大。
如图1-2所示，所述分选机构包括磁辊19、磁辊19驱动装置17和分选收集组件，所述分选收集组件包括第一分料板21、第二分料板22、第一落料槽23和第二落料槽24，第一分料板21与所述机架1固定连接，所述第一分料板21与所述第二分料板22固定连接且二者均为弧状设置，所述第一分料板21底部延伸进所述第一落料槽23内部，所述第二分料板22底部延伸进所述第二落料槽24内部。磁辊19驱动装置17包括固定在机架1上的磁辊19驱动电机，磁辊19驱动电机与磁辊19固定连接，磁辊19驱动电机启动，驱动磁辊19转动，物料传送到传送带14端部时，进入磁辊19的磁场区域，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，沿第二分料板22进入第二落料槽24中，非金属在重力作用下沿第一分料板21进入第一落料槽23中，实现金属与其它非金属类物质的分离。其中，磁辊19驱动装置17可以是磁辊19驱动电机直接与磁辊19相连，也可以是磁辊19驱动电机与导向辊相连，导向辊与磁辊19之间通过传送带14传动连接。
工作原理：
物料进入筛分斗2中，经过通孔4时，颗粒直径较小的物料落入小粒径物料收集槽中，将颗粒过小无法进行范分选的物料预先清理掉，随后经过筛分斗2内的磁吸附区域，磁铁10将物料中含有的铁屑吸附；物料沿筛分斗2进入给料斗11中，给料斗11底部固定有振动电机12，振动电机12使得给料斗11中的物料振动下料进入传送带14上，传送带14末端固定有分选机构，物料传输到磁辊19附近时，进入磁辊19的磁场区域，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，金属会向前跳跃至第二落料槽24中，非金属在重力作用下自由下落至第一落料槽23中储存。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涡电流震动分选机，其特征在于，包括机架(1)、筛选机构、震动给料机构、输送机构和分选机构，所述机架(1)上固定有震动给料机构，所述筛选机构设置于所述震动给料机构上方，所述震动给料机构与所述输送机构搭接以使物料沿所述震动给料机构进入所述输送机构，所述输送机构与所述分选机构固定连接；
所述筛选机构包括筛分斗(2)，所述筛分斗(2)内设置有与所述筛分斗(2)内部的可调节筛分孔径大小的筛分组件与磁吸附组件，所述筛分斗(2)侧壁安装有出料门。
2.根据权利要求1所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述筛分组件包括固定于所述筛分斗(2)底部的筛分板(3)，所述筛分板(3)分为两个区域，其中一个区域设有若干通孔(4)形成筛分孔，另一个区域固定有磁吸附组件，所述筛分板(3)底部固定有小粒径物料收集箱(5)。
3.根据权利要求2所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述筛分板(3)下方设有孔径调节板(6)，所述孔径调节板(6)与所述筛分板(3)滑动设置且孔径调节板(6)贴合于所述筛分板(3)的底部，所述孔径调节板(6)上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述孔径调节板(6)相对的两侧设有凸起(8)，所述筛分斗(2)上开设有与所述凸起(8)相适配的滑槽(9)。
5.根据权利要求2所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述磁吸附组件包括镶嵌于所述筛分板(3)底部的磁铁(10)，所述磁铁(10)设置于靠近所述出料门的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述震动给料机构包括架设于所述机架(1)上的给料斗(11)，所述给料斗(11)一端封闭，所述给料斗(11)另一端设有开口，所述给料斗(11)的开口侧与所述输送机构相连通，所述给料斗(11)底部固定有振动电机(12)。
7.根据权利要求1所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述机架(1)与所述给料斗(11)之间固定有气缸(13)。
8.根据权利要求1所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述输送机构包括传送带(14)、主动带轮(15)、从动带轮(16)和驱动装置(17)，所述驱动装置(17)固定于所述机架(1)上，所述驱动装置(17)与所述主动带轮(15)固定连接，所述主动带轮(15)与所述从动带轮(16)上通过传送带(14)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，靠近所述输送机构的机架(1)上相对的两侧固定有调节杆(18)。
10.根据权利要求1所述的一种涡电流震动分选机，其特征在于，所述分选机构包括磁辊(19)、磁辊(19)驱动装置(17)和分选收集组件，所述分选收集组件包括第一分料板(21)、第二分料板(22)、第一落料槽(23)和第二落料槽(24)，第一分料板(21)与所述机架(1)固定连接，所述第一分料板(21)与所述第二分料板(22)固定连接且二者均为弧状设置，所述第一分料板(21)底部延伸进所述第一落料槽(23)内部，所述第二分料板(22)底部延伸进所述第二落料槽(24)内部。
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| CN114700162A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-05 | 张成群 | 一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机 |
| CN115193736A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-18 | 安徽慧视金瞳科技有限公司 | 一种基于x射线识别的连续式废金属分选装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220318 |