CN211660249U - 一种振动式干选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式干选装置，包括箱体、开设于箱体上的进料口和出料口、设于箱体内且沿着进料口至出料口的方向设置的振动输送组件、设于箱体内且位于振动输送组件和出料口上方的用于吸附并传导磁性矿物的导料组件，出料口包括沿着远离振动输送组件的方向依次设置的用于输出非磁性矿物的第一出料口以及用于输出磁性矿物的第二出料口，导料组件一端位于振动输送组件上方，另一端悬设于第二出料口上方。本实用新型的一种振动式干选装置，通过振动输送组件和导料组件的配合，能够有效的打破磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，使得对矿石的分选彻底且分选效果好，提高了资源利用率。

Description

一种振动式干选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石分选领域，具体涉及一种振动式干选装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

目前，对于铁矿，通常使用干式磁选的方式来选矿。但是，矿石中的磁性矿物和非磁性矿物之间通常会出现磁团聚、磁包裹现象导致难以分离，而现有的干选装置，只能对矿石中明显分离的磁性矿物和非磁性矿物进行初步分选，而包裹在一起的则无法进行分选，导致分选不彻底，部分磁性矿物随同非磁性矿物被直接丢弃，极大的浪费了资源。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够有效的克服磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，对矿石分选彻底且分选效果好的振动式干选装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种振动式干选装置，用于分选矿石，所述矿石包括磁性矿物以及非磁性矿物，所述干选装置包括箱体、开设于所述箱体上的进料口和出料口、设于所述箱体内且沿着所述进料口至所述出料口的方向设置的振动输送组件、设于所述箱体内且位于所述振动输送组件和所述出料口上方的用于吸附并传导所述磁性矿物的导料组件，所述出料口包括沿着远离所述振动输送组件的方向依次设置的用于输出所述非磁性矿物的第一出料口以及用于输出所述磁性矿物的第二出料口，所述导料组件一端位于所述振动输送组件上方，另一端悬设于所述第二出料口上方。

优选地，所述进料口位于所述振动输送组件输送方向上的首端上方。

进一步优选地，所述出料口位于所述振动输送组件输送方向上的末端下方。

优选地，所述振动输送组件为振动给料机。

优选地，所述导料组件的传导方向与所述振动输送组件的输送方向平行。

进一步优选地，所述导料组件包括可转动的设置的两传送辊、传动连接于所述的两传送辊上的传送带、设于所述传送带内侧底部的磁吸模块。

更进一步优选地，所述磁吸模块有多个，且沿着所述传送带的长度方向依次排布。

更进一步优选地，所述磁吸模块为可调场强电永磁。

更进一步优选地，所述传送辊的转动轴线沿着水平方向延伸且垂直于所述振动输送组件的输送方向。

更进一步优选地，所述导料组件还包括用于驱动所述传送辊转动的驱动单元。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种振动式干选装置，通过振动输送组件和导料组件的配合，能够有效的打破磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，使得对矿石的分选彻底且分选效果好，提高了资源利用率。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图。

其中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；31、第一出料口；32、第二出料口；4、振动输送组件；5、导料组件；51、传送辊；52、传送带；53、磁吸模块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对干式选矿的改进。改进后的振动式干选装置，能够有效的克服磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，对矿石分选彻底且分选效果好。本实施例的振动式干选装置尤为适应细粒级的矿石的分选，被选矿石颗粒的粒径为0~3mm。

具体地，参见图1所示，图1中所示箭头为矿石输送方向。本实施例公开了一种振动式干选装置，用于分选矿石，矿石包括磁性矿物以及非磁性矿物，干选装置包括箱体1、开设于箱体1上的进料口2和出料口3、设于箱体1内且沿着进料口2至出料口3的方向设置的振动输送组件4、设于箱体1内且位于振动输送组件4和出料口3上方的用于吸附并传导磁性矿物的导料组件5，出料口3包括沿着远离振动输送组件4的方向依次设置的用于输出非磁性矿物的第一出料口31以及用于输出磁性矿物的第二出料口32，导料组件5一端位于振动输送组件4上方，另一端悬设于第二出料口32上方。

在这里，进料口2位于振动输送组件4输送方向上的首端上方，出料口3位于振动输送组件4输送方向上的末端下方。选矿时，将矿石自进料口2送入箱体1，矿石掉落至振动输送组件4上并向着出料口3移动。移动的过程中，振动输送组件4不断振动，使矿石在移动过程中不停的跳跃，从而打破磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，使磁性矿物和非磁性矿物彻底分离。当到达导料组件5下方时，磁性矿物被吸附在导料组件5的底部并被继续向前传导至第二出料口32后掉落，非磁性矿物因无法被吸附而直接在第一出料口31处就掉落，实现矿石的分选。

在本实施例中，振动输送组件4为现有技术中的振动给料机，具体结构不赘述，导料组件5的传导方向与振动输送组件4的输送方向平行。

上述的导料组件5包括可转动的设置的两传送辊51、传动连接于两传送辊51上的传送带52、设于传送带52内侧底部的磁吸模块53。这里，传送辊51的转动轴线沿着水平方向延伸且垂直于振动输送组件4的输送方向。磁吸模块53为可调场强电永磁且有多个，且多个磁吸模块53沿着传送带52的长度方向依次排布。可调场强电永磁通过电流控制磁力，能够适应不同粒径的矿石。

在本实施例中，上述的导料组件5还包括用于驱动传送辊51转动的驱动单元（图中未示出），该驱动单元为电机。

通过本实施例的振动式干选装置分选的磁性矿物，其最高品位可达到65%。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：选矿时，将矿石自进料口2送入箱体1，矿石掉落至振动输送组件4上并向着出料口3移动。移动的过程中，振动输送组件4不断振动，使矿石在移动过程中不停的跳跃，从而打破磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象，使磁性矿物和非磁性矿物彻底分离。当到达导料组件5下方时，磁性矿物被吸附在导料组件5的底部并被继续向前传导至第二出料口32后掉落，非磁性矿物因无法被吸附而直接在第一出料口31处就掉落，实现矿石的分选。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动式干选装置，用于分选矿石，所述矿石包括磁性矿物以及非磁性矿物，其特征在于：所述干选装置包括箱体（1）、开设于所述箱体（1）上的进料口（2）和出料口（3）、设于所述箱体（1）内且沿着所述进料口（2）至所述出料口（3）的方向设置的振动输送组件（4）、设于所述箱体（1）内且位于所述振动输送组件（4）和所述出料口（3）上方的用于吸附并传导所述磁性矿物的导料组件（5），所述出料口（3）包括沿着远离所述振动输送组件（4）的方向依次设置的用于输出所述非磁性矿物的第一出料口（31）以及用于输出所述磁性矿物的第二出料口（32），所述导料组件（5）一端位于所述振动输送组件（4）上方，另一端悬设于所述第二出料口（32）上方。

2.根据权利要求1所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述进料口（2）位于所述振动输送组件（4）输送方向上的首端上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述出料口（3）位于所述振动输送组件（4）输送方向上的末端下方。

4.根据权利要求1所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述振动输送组件（4）为振动给料机。

5.根据权利要求1所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述导料组件（5）的传导方向与所述振动输送组件（4）的输送方向平行。

6.根据权利要求1或5所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述导料组件（5）包括可转动的设置的两传送辊（51）、传动连接于所述的两传送辊（51）上的传送带（52）、设于所述传送带（52）内侧底部的磁吸模块（53）。

7.根据权利要求6所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述磁吸模块（53）有多个，且沿着所述传送带（52）的长度方向依次排布。

8.根据权利要求6所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述磁吸模块（53）为可调场强电永磁。

9.根据权利要求6所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述传送辊（51）的转动轴线沿着水平方向延伸且垂直于所述振动输送组件（4）的输送方向。

10.根据权利要求9所述的一种振动式干选装置，其特征在于：所述导料组件（5）还包括用于驱动所述传送辊（51）转动的驱动单元。

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