CN212418303U - 四分离一体机 - Google Patents

Abstract

四分离一体机，涉及电子垃圾处理设备。包括机架，机架内依次设有铁分离机构、非金属分离机构和不锈钢有色金属分离机构；铁分离机构包括磁鼓；非金属分离机构包括一级皮带驱动辊、一级皮带从动辊、一级传动皮带和一级磁辊；不锈钢有色金属分离机构包括二级皮带驱动辊、二级传动皮带、二级皮带从动辊和二级磁辊。本案利用涡电流磁电场原理，对导电率低的不锈钢产生吸力吸附不锈钢，对导电率高的有色金属（铜铝等）产生排斥力弹跳有色金属，使不锈钢和有色金属（铜铝等）分离。本实用新型具有结构紧凑合理、高效将电子垃圾、汽车电器破碎后混合物自动分选成铁、不锈钢、有色金属和非金属。

Description

四分离一体机

技术领域

本实用新型涉及电子垃圾处理设备，尤其涉及四分离一体机。

背景技术

目前电子垃圾的处理基本上是用传统的“火烧”（烧去塑料等有机物提取金属）、“水洗”（用“王水”等强酸溶解金属，塑料等形成残渣，这两种处理工艺对空气、土壤、水造成严重的环境污染。物理法处理电子垃圾能够将混合电子垃圾自动分选成铁、铜、铝、不锈钢、塑料、贵金属富集粉等并全部回收利用且不产生二次污染。与传统的“火烧”、“水洗”相比具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，是电子垃圾处理技术装备的发展趋势。此外汽车电器也可以用物理法处理回收铜、铝、不锈钢、塑料等有色金属。

用物理法处理电子垃圾、汽车电器，电子垃圾、汽车电器破碎后形成铁、不锈钢、有色金属（主要是铜和铝等）、非金属（主要是塑料）的混合物，需要将混合物中的铁、不锈钢、有色金属和非金属分离以便后续处理。一般是先利用磁选方法分离出铁后再进行有色金属和非金属的分离。

有色金属和非金属的分离目前有两种方法：

一是利用重力和风力分选原理采用气流摇床进行空气浮选分离有色金属与非金属。这种方法设备占地面积大处理效率低，对于大批量物料不常用。

二是利用涡电流的方法分离有色金属和非金属，但当物料粒度相差较大时粒度小的有色金属难以分离导致有色金属分离不彻底，影响有色金属的分选率。

如果要提高分选需要若干磁选机、涡电流分选机组成一个处理系统，系统高度、占地面积都很大。这两种常规处理方法都不能分离其中的不锈钢。

据联合国环境署提供的数据，我国每年产生的电子垃圾超过670万吨，全世界2018年产生4850万吨电子垃圾，这些电子垃圾能够装满17.5万辆载重卡车。我国每年需要处理报废的汽车超过200万辆辆，大量的报废汽车电器需要处理。电子垃圾和报废汽车电器破碎后均需要进行铁、不锈钢、有色金属和非金属的分离，因此需要大量的分离设备。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种将电子垃圾、汽车电器破碎后混合物自动分选成铁、不锈钢、有色金属和非金属的四分离一体机。

本实用新型的技术方案是：包括机架，所述机架内依次设有铁分离机构、非金属分离机构和不锈钢有色金属分离机构；

所述铁分离机构包括磁鼓；

所述磁鼓水平活动设置在所述机架内，位于所述机架的进料口的下方，通过磁鼓驱动电机旋转；所述机架的底部设有与铁料分离机构适配的铁料回收口；

所述非金属分离机构设置在所述铁分离机构一侧的下方；

所述机架的底部位于非金属分离机构的下方设有适配的非金属出料口；

所述非金属分离机构包括一级皮带驱动辊、一级皮带从动辊、一级传动皮带和一级磁辊；

所述一级皮带驱动辊通过一级皮带驱动电机带动在所述机架内旋转；

所述一级皮带从动辊活动设置在所述一级皮带驱动辊的一侧，通过所述一级传动皮带与所述一级皮带驱动辊传动连接；

所述一级磁辊活动设置在所述一级皮带从动辊的内腔内，并同轴设置；

所述一级磁辊通过通过一级磁辊驱动电机带动旋转；

所述不锈钢有色金属分离机构位于非金属分离机构的一侧的下方，通过一级导料槽传输经过所述非金属分离机构分离后的混合料；

所述机架的底部位于所述不锈钢有色金属分离机构的下方设有适配的不锈钢出料口和有色金属出料口；

所述不锈钢有色金属分离机构包括二级皮带驱动辊、二级传动皮带、二级皮带从动辊和二级磁辊；

所述二级皮带驱动辊水平活动设置在所述机架内，通过二级皮带驱动电机驱动旋转；

所述二级皮带从动辊水平活动设置在所述机架内，通过所述二级传动皮带与所述二级皮带驱动辊传动连接；

所述二级磁辊通过二级磁辊驱动电机活动设置在所述二级皮带从动辊的内腔；

所述二级磁辊的轴线与所述二级皮带从动辊的轴线偏心设置。

所述机架的顶部靠近进料口处设有适配的振动给料机。

所述振动给料机包括主体和振动电机；

所述振动电机固定设置在所述主体上。

所述机架的底部位于不锈钢有色金属分离机构的下方设有导向不锈钢出料口的不锈钢导料槽和导向有色金属出料口的有色金属导料槽。

本实用新型包括机架，机架内依次设有铁分离机构、非金属分离机构和不锈钢有色金属分离机构；铁分离机构包括磁鼓；非金属分离机构包括一级皮带驱动辊、一级皮带从动辊、一级传动皮带和一级磁辊；不锈钢有色金属分离机构包括二级皮带驱动辊、二级传动皮带、二级皮带从动辊和二级磁辊。本案利用涡电流磁电场原理，对导电率低的不锈钢产生吸力吸附不锈钢，对导电率高的有色金属（铜铝等）产生排斥力弹跳有色金属，使不锈钢和有色金属（铜铝等）分离。本实用新型具有结构紧凑合理、高效将电子垃圾、汽车电器破碎后混合物自动分选成铁、不锈钢、有色金属和非金属。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A向结构示意图，

图3是图2中B向结构示意图；

图中1是给料机、2是磁鼓、3是一级皮带驱动电机、4是一级磁辊驱动电机、5是二级皮带驱动电机、6是二级磁辊驱动电机、7是有色金属出料口、8是不锈钢出料口、9是非金属出料口、10是铁出料口、11是一级皮带驱动辊、12是一级传动皮带、13是一级磁辊、14是一级皮带从动辊、15是一级导料槽、16是二级皮带驱动辊、17是二级传动皮带、18是二级磁辊、19是二级皮带从动辊、20是有色金属导料槽、21是机架、22是不锈钢导料槽、23是磁鼓驱动电机。

具体实施方式

本实用新型如图1-3，包括机架21，所述机架21内依次设有铁分离机构、非金属分离机构和不锈钢有色金属分离机构；

所述铁分离机构包括磁鼓2；

所述磁鼓2水平活动设置在所述机架21内，位于所述机架21的进料口的下方，通过固定设置在所述机架21上的磁鼓驱动电机23旋转；所述机架21的底部设有与铁料分离机构适配的铁料回收口；磁鼓2表面设有磁性，将破碎混合料中的铁吸附在磁鼓2的表面，磁鼓2的下方设有固定设置在机架21内并与磁鼓2适配的刮料板，将旋转至磁鼓2下方位置的铁与磁鼓2分离，掉落至机架21底部的铁料出料口10；

所述非金属分离机构设置在所述铁分离机构一侧的下方；

所述机架21的底部位于非金属分离机构的下方设有适配的非金属出料口9；

所述非金属分离机构包括一级皮带驱动辊11、一级皮带从动辊14、一级传动皮带12和一级磁辊13；

所述一级皮带驱动辊11通过一级皮带驱动电机3带动在所述机架21内旋转；

所述一级皮带从动辊14活动设置在所述一级皮带驱动辊11的一侧，通过所述一级传动皮带12与所述一级皮带驱动辊11传动连接；

所述一级磁辊13活动设置在所述一级皮带从动辊14的内腔内，并同轴设置；

所述一级磁辊13通过通过一级磁辊驱动电机4带动旋转；

一级皮带驱动电机3工作带动一级皮带驱动辊11转动、一级传动皮带12和一级皮带从动辊14转动；一级磁辊驱动电机4工作带动一级磁辊13旋转，产生旋转磁场。

所述不锈钢有色金属分离机构位于非金属分离机构的一侧的下方，通过一级导料槽15传输经过所述非金属分离机构分离后的混合料（包括不锈钢和有色金属）；

所述机架21的底部位于所述不锈钢有色金属分离机构的下方设有适配的不锈钢出料口8和有色金属出料口7；

所述不锈钢有色金属分离机构包括二级皮带驱动辊16、二级传动皮带17、二级皮带从动辊19和二级磁辊18；

所述二级皮带驱动辊16水平活动设置在所述机架21内，通过二级皮带驱动电机5驱动旋转；

所述二级皮带从动辊19水平活动设置在所述机架21内，通过所述二级传动皮带17与所述二级皮带驱动辊16传动连接；

所述二级磁辊18通过二级磁辊驱动电机6活动设置在所述二级皮带从动辊19的内腔；

所述二级磁辊18的轴线与所述二级皮带从动辊19的轴线间隔设置，即二级磁辊18安装在二级皮带从动辊19内部且两者不同轴（偏心设置）。偏心结构设计能够满足对不锈钢产生吸附力而对有色金属产生排斥力或不产生作用力的特殊电磁场需要。

二级磁辊驱动电机6工作带动二级皮带驱动辊16、二级传动皮带17和二级皮带从动辊19转动；二级磁辊驱动电机6工作带二级磁辊18旋转，产生旋转磁场。

所述机架21的顶部靠近进料口处设有适配的振动给料机1。

所述振动给料机1包主体和振动电机；

所述振动电机固定设置在所述振动给机主体上，通过振动电机将振动给机内的混合料均匀撒入进料口。

所述机架21的底部位于不锈钢有色金属分离机构的下方设有导向不锈钢出料口的不锈钢导料槽22和导向有色金属出料口的有色金属导料槽20。

本案工作流程为：

电子垃圾或汽车电器破碎混合料通过振动给料机1均匀给料，旋转的磁鼓2吸附混合料中的铁并从铁出料口10排出，完成混合料中的铁分离。

除铁后剩余的物料由一级传动皮带12输送到一级磁辊13，其中的金属导体（有色金属和不锈钢）移动切割一级磁辊13旋转产生的旋转磁场，在导体内部产生涡形电流，涡形电流又产生磁场并与一级磁辊13的磁场相斥从一级传动皮带12上弹出，通过一级导料槽15落到二级传动皮带17上；金属导体弹出后剩下的非金属随一级传动皮带12运动落下从非金属出料口9排出，完成金属和非金属的分离。

金属导体（有色金属和不锈钢）随二级传动皮带17运动进入二级磁辊18的旋转磁场。二级磁辊18根据产生特殊电磁场需求选用（综合考虑有色金属和不锈的导电率差异、产生磁电场强度不同等因素，设计二级磁辊18规格、磁体大小数量、磁场强度、转动方向和转速等参数），设计合适的涡电流磁场电场，使不锈钢与二级磁辊18产生微弱的吸力，并使有色金属（铜铝）与二级磁辊18产生斥力或不产生作用力。这样不锈钢吸附在二级传动皮带17并落下通过不锈钢导料槽22从不锈钢出料口8排出，有色金属（铜铝）从二级传动皮带17弹出或从二级皮带从动辊19处落下通过有色金属导料槽20从有色金属出料口7排出，完成不锈钢和有色金属（铜铝）。

采用本实用新型的四分离一体机处理电子垃圾、报废汽车电器破碎混合物，铁分选率接近100%、有色金属（铜铝等）分选率大于98%、不锈钢分选率大于90%、非金属分选率大于99%。

Claims (4)

1.四分离一体机，其特征在于，包括机架，所述机架内依次设有铁分离机构、非金属分离机构和不锈钢有色金属分离机构；

所述铁分离机构包括磁鼓；

所述磁鼓水平活动设置在所述机架内，位于所述机架的进料口的下方，通过磁鼓驱动电机旋转；所述机架的底部设有与铁料分离机构适配的铁料回收口；

所述非金属分离机构设置在所述铁分离机构一侧的下方；

所述机架的底部位于非金属分离机构的下方设有适配的非金属出料口；

所述非金属分离机构包括一级皮带驱动辊、一级皮带从动辊、一级传动皮带和一级磁辊；

所述一级皮带驱动辊通过一级皮带驱动电机带动在所述机架内旋转；

所述一级皮带从动辊活动设置在所述一级皮带驱动辊的一侧，通过所述一级传动皮带与所述一级皮带驱动辊传动连接；

所述一级磁辊活动设置在所述一级皮带从动辊的内腔内，并同轴设置；

所述一级磁辊通过通过一级磁辊驱动电机带动旋转；

所述不锈钢有色金属分离机构位于非金属分离机构的一侧的下方，通过一级导料槽传输经过所述非金属分离机构分离后的混合料；

所述机架的底部位于所述不锈钢有色金属分离机构的下方设有适配的不锈钢出料口和有色金属出料口；

所述不锈钢有色金属分离机构包括二级皮带驱动辊、二级传动皮带、二级皮带从动辊和二级磁辊；

所述二级皮带驱动辊水平活动设置在所述机架内，通过二级皮带驱动电机驱动旋转；

所述二级皮带从动辊水平活动设置在所述机架内，通过所述二级传动皮带与所述二级皮带驱动辊传动连接；

所述二级磁辊通过二级磁辊驱动电机活动设置在所述二级皮带从动辊的内腔；

所述二级磁辊的轴线与所述二级皮带从动辊的轴线偏心设置。

2.根据权利要求1所述的四分离一体机，其特征在于，所述机架的顶部靠近进料口处设有适配的振动给料机。

3.根据权利要求2所述的四分离一体机，其特征在于，所述振动给料机包括给主体和振动电机；

所述振动电机固定设置在所述主体上。

4.根据权利要求1所述的四分离一体机，其特征在于，所述机架的底部位于不锈钢有色金属分离机构的下方设有导向不锈钢出料口的不锈钢导料槽和导向有色金属出料口的有色金属导料槽。

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