CN212018191U - 一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料漏斗；设置于进料漏斗下方的电磁铁运输轨，电磁铁运输轨底部设置有第一下料毛刷；设置于第一下料毛刷下方的第一下料漏斗；设置于电磁铁运输轨末端下方的分料漏斗；设置于分料漏斗下方的二次分选机构，二次分选机构用于通过静电分选原理分选含金属粉体及非金属粉体。本实用新型设置有电磁铁运输轨以及二次分选机构，通过电磁铁运输轨所具备的磁性，与第一下料毛刷配合筛选出具有含磁性金属的废料粉体，再通过二次分选机构对不含磁性金属的废料粉体筛选出含金属粉体及非金属粉体，实现对废料粉体的二次筛选，利于企业对不同粉体进一步加工，经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板回收技术领域，具体涉及一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置。
背景技术
静电分选是利用物料在高压电场内电性的差异，通过其所受到不同的作用力，进行不同路径的移动，从而达到分选目的，具体的，当物料经过旋转的辊筒带至电晕电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的叠加作用，由于各种物料的电性质的不同，使物料落下时的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离。
现有技术中，静电分选装置一般只能将金属与非金属混合粉体进行分选，功能单一，其中分选出的金属粉体中还包括具有磁性的金属（镍、钴等）以及不具有磁性的金属（铜、铝、锌等）的两种粉体，若将两种不同属性的粉体统一进行相同的回收工艺处理，导致经济效益差。因此，我们亟需一种能进一步筛分不同磁性金属的静电分选装置，提高回收处理带来的经济效益。
实用新型内容
为了解决上述静电分选装置功能单一、经济效益差的技术问题，本实用新型提供一种功能丰富、经济效益高的应用于废旧线路板回收的静电分选装置。
本实用新型公开一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置，包括：
壳体，壳体顶部设置有进料漏斗；
设置于进料漏斗下方的电磁铁运输轨，电磁铁运输轨底部设置有第一下料毛刷；
设置于第一下料毛刷下方的第一下料漏斗；
设置于电磁铁运输轨末端下方的分料漏斗；
设置于分料漏斗下方的二次分选机构，二次分选机构用于通过静电分选原理分选含金属粉体及非金属粉体。
根据本实用新型的一实施方式，二次分选机构包括：
设置于分料漏斗下方的分选辊轮组；
设置于分选辊轮组两侧的分选电网；
与分选电网连接的电晕电极；
设置于分选辊轮组下方的第二下料漏斗；以及
设置于第二下料漏斗两侧并与分选电网对应的第三下料漏斗。
根据本实用新型的一实施方式，分选辊轮组包括：由上至下靠内倾斜设置的多对分选辊轮以及设置于每对分选辊轮之间的第一分选挡板，第一分选挡板上设置有第二下料毛刷，第二下料毛刷与分选辊轮底部抵接。
根据本实用新型的一实施方式，二次分选机构还包括：设置于分选辊轮组与第三下料漏斗之间的第二分选挡板。
根据本实用新型的一实施方式，应用于废旧线路板回收的静电分选装置还包括：可拆卸设置于壳体内并分别与第二下料漏斗及第三下料漏斗对应的收集拖拉柜。
本实用新型的应用于废旧线路板回收的静电分选装置设置有电磁铁运输轨以及二次分选机构，其中通过电磁铁运输轨所具备的磁性，与第一下料毛刷配合筛选出具有含磁性金属的废料粉体，再通过二次分选机构对不含磁性金属的废料粉体筛选出含金属粉体及非金属粉体，实现对废料粉体的二次筛选，功能丰富，利于企业对不同粉体进一步加工，经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型中应用于废旧线路板回收的静电分选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于废旧线路板回收的静电分选装置作进一步详细描述。
请参考图1所示，其为本实用新型中应用于废旧线路板回收的静电分选装置的结构示意图。
本实用新型提供一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置，包括壳体10、电磁铁运输轨20、第一下料漏斗30、分料漏斗40以及二次分选机构50。其中壳体10顶部设置有进料漏斗101，壳体10内部开设有一用于分选废料粉体 的分选腔，其中电磁铁运输轨20、第一下料漏斗30、分料漏斗40以及二次分选机构50设置于该分选腔内，进料漏斗101与分选腔连通。电磁铁运输轨20设置于进料漏斗101下方，其中电磁铁运输轨20采用电磁铁材质，通电后具备磁性，电磁铁运输轨20底部设置有第一下料毛刷201，利用电磁铁运输轨20实现对废料粉体进行运输，同时对废料粉体内含有磁性金属的粉体进行吸附分选，其中第一下料漏斗30设置于第一下料毛刷201下方，第一下料漏斗30的底端与壳体10外部连通。 分料漏斗40设置于电磁铁运输轨20末端下方，其中分料漏斗40与二次分选机构50对应。二次分选机构50设置于分料漏斗40下方，二次分选机构50主要用于通过静电分选原理对废料粉体进行分选，其中分选出含金属粉体及非金属粉体。
采用本实用新型的应用于废旧线路板回收的静电分选装置进行废料粉体分选时，将废料粉体由进料漏斗101倒入，废料粉体落入电磁铁运输轨20上，然后通过电池铁运输轨20对废料粉体进行运输，其中电池铁运输轨20通电后具备磁性，当废料粉体运输至对应分料漏斗40上方时，含磁性金属的粉体继续吸附在电磁铁运输轨20上 并且由位于电磁铁运输轨20底部的第一下料毛刷201刷落至第一下料漏斗30进行下料，不含磁性金属的粉体掉落至分料漏斗40，再由分料漏斗40收集落入二次分选机构50，最后通过二次分选机构50对不含磁性金属的废料粉体进行二次分选，分选出含金属粉体及非金属粉体，实现对废料粉体分选出三种含磁性金属、不含磁性金属以及非金属三种粉体。
在一实施例中，二次分选机构50包括分选辊轮组501、分选电网502、电晕电极503、第二下料漏斗504以及第三下料漏斗505。分选辊轮组501设置于分料漏斗40下方，利用分选辊轮组501带动由分料漏斗40掉落的废料粉体旋转运动，分选电网502设置于分选辊轮组501两侧，电晕电极503与分选电网502连接，通过电晕电极503与分选电网502共同作用下，在分选辊轮组501与分选电网502之间形成静电电场，第二下料漏斗504设置于分选辊轮组501下方，第三下料漏斗505设置于第二下料漏斗504两侧并与分选电网502对应。
具体应用时，分选辊轮组501包括由上至下靠内倾斜设置的多对分选辊轮5011以及设置于每对分选辊轮5011之间的第一分选挡板5012，通过第二分选挡板5012控制废料粉体的掉落方向，第一分选挡板5012上设置有第二下料毛刷5013，其中第二下料毛刷5013与分选辊轮5011底部抵接，利用第二下料毛刷5013将位于分选辊轮5011上的非金属粉体刷落至下方的第二下料漏斗504内。在本申请中，分选辊轮5011数量为至少三对，即至少六个分选辊轮5011，通过至少六个分选辊轮5011同时进行分选，大大提高分选效率。
具体的，分选辊轮组501与分选电网502之间存在静电电场，使得含有金属的废料粉体在分选辊轮组501的带动下，偏向分选电网502滑落至第三下料漏斗505，而非金属粉体在分选辊轮5011的继续带动下，旋转至对应第二下料毛刷5013的位置，并通过第二下料毛刷5013将非金属粉体刷落至下方的第二下料漏斗504内。
其中二次分选机构还包括设置于分选辊轮组501与第三下料漏斗505之间的第二分选挡板506，其中第二分料挡板506由分选辊轮组501朝向第三下料漏斗505倾斜设置，使得由上方落入第二分选挡板506的粉体可顺延第二分选挡板506的板面滑入第三下料漏斗505内，从而保证分选过程的稳定性。
在又一实施例中，应用于废旧线路板回收的静电分选装置还包括可拆卸设置于壳体10内并分别与第二下料漏斗504及第三下料漏斗505对应的收集拖拉柜60，其中壳体10开设有一收集腔，收集腔位于分选腔下方，第二下料漏斗504及第三下料漏斗505底端穿设收集腔，收集拖拉柜60滑动设置于收集腔内，并分别与第二下料漏斗504及第三下料漏斗505对应，如此一来，通过第二下料漏斗504及第三下料漏斗505分选的废料粉体直接掉落至对应的收集拖拉柜60内，然后通过收集拖拉柜60实现对废料粉体的快速收集下料，大大提高作业的生产效率。
综上所述，本实用新型的应用于废旧线路板回收的静电分选装置设置有电磁铁运输轨以及二次分选机构，其中通过电磁铁运输轨所具备的磁性，与第一下料毛刷配合筛选出具有含磁性金属的废料粉体，再通过二次分选机构对不含磁性金属的废料粉体筛选出含金属粉体及非金属粉体，实现对废料粉体的二次筛选，功能丰富，利于企业对不同粉体进一步加工，经济效益高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。
Claims (5)
1.一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体顶部设置有进料漏斗；
设置于所述进料漏斗下方的电磁铁运输轨，所述电磁铁运输轨底部设置有第一下料毛刷；
设置于所述第一下料毛刷下方的第一下料漏斗；
设置于所述电磁铁运输轨末端下方的分料漏斗；
设置于所述分料漏斗下方的二次分选机构，所述二次分选机构用于通过静电分选原理分选含金属粉体及非金属粉体。
2.根据权利要求1所述的应用于废旧线路板回收的静电分选装置，其特征在于，所述二次分选机构包括：
设置于所述分料漏斗下方的分选辊轮组；
设置于所述分选辊轮组两侧的分选电网；
与所述分选电网连接的电晕电极；
设置于所述分选辊轮组下方的第二下料漏斗；以及
设置于所述第二下料漏斗两侧并与所述分选电网对应的第三下料漏斗。
3.根据权利要求2所述的应用于废旧线路板回收的静电分选装置，其特征在于，所述分选辊轮组包括：由上至下靠内倾斜设置的多对分选辊轮以及设置于每对所述分选辊轮之间的第一分选挡板，所述第一分选挡板上设置有第二下料毛刷，所述第二下料毛刷与所述分选辊轮底部抵接。
4.根据权利要求2所述的应用于废旧线路板回收的静电分选装置，其特征在于，所述二次分选机构还包括：设置于分选辊轮组与所述第三下料漏斗之间的第二分选挡板。
5.根据权利要求2至4任一所述的应用于废旧线路板回收的静电分选装置，其特征在于，其还包括：可拆卸设置于所述壳体内并分别与所述第二下料漏斗及第三下料漏斗对应的收集拖拉柜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020545118.3U CN212018191U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种应用于废旧线路板回收的静电分选装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112495579A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 永丰县广润化工有限公司 | 一种非金属矿物杂质筛选分装机构 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020545118.3U patent/CN212018191U/zh active Active
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| CN112495579A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 永丰县广润化工有限公司 | 一种非金属矿物杂质筛选分装机构 |
| CN112495579B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-01-24 | 永丰县广润化工有限公司 | 一种非金属矿物杂质筛选分装机构 |
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