CN205518649U - 破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置，包括机架，所述机架的上部设置有加料系统、磁选系统和电选系统，机架的下部设有风选系统，所述磁选系统的进料端与加料系统的出料端相接，磁选系统的出料端与电选系统的进料端相接，电选系统的出料端下方设有若干个接料斗，所述风选系统的吸风口设于电选系统和接料斗之间。本实用新型的回收手段更为集中高效，金属与塑料甚至不同金属间，均可获得良好的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选装置，尤其涉及破碎废弃手机电路板用的磁选-电选-风选混合分选装置。
背景技术
废弃手机电路板中含有大量有价金属，如铜、锡、镍等，同时含有贵金属，如金、银、铂等，极具回收价值。然而，电路板破碎后，金属与阻燃塑料等往往混合在一起，难以实现有效分离。传统的分离方法有磁选、电选和风选等，但这些方法单独使用时都因其局限性而制约了其发展。例如，磁选只能分离铁钴镍等铁磁性金属，电选对处理颗粒粒径及含水率等要求较高，而风选存在着运转不太稳定及效率低等问题。因此，结合这些方法的特点，开发一种高效分离破碎废弃手机电路板中成分的方法，对废弃手机电路板中有价成分的提取利用具有重大意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、回收和分选效率高、效果好的破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置，包括机架，所述机架的上部设置有加料系统、磁选系统和电选系统，机架的下部设有风选系统，所述磁选系统的进料端与加料系统的出料端相接，磁选系统的出料端与电选系统的进料端相接，电选系统的出料端下方设有若干个接料斗，所述风选系统的吸风口设于电选系统和接料斗之间。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述加料系统包括料仓和加料器，所述料仓装设于机架上，所述加料器设于料仓的出口处。
优选的，所述加料器内设有气流干燥器。
优选的，所述磁选系统包括磁选磁系和送料皮带，所述送料皮带设置于所述加料器的下方，所述磁选磁系固定于机架上并设于送料皮带的上方。
优选的，所述磁选磁系采用永磁强磁系。
优选的，所述电选系统包括感应电极、电晕电极、辊式电极、挡料板和毛刷，所述辊式电极设于所述送料皮带的出料端，挡料板设于辊式电极的上方并靠近送料皮带的出料端，毛刷设于辊式电极的一侧并位于送料皮带的下方，所述感应电极和电晕电极设于辊式电极的上方并位于挡料板的另一侧。
优选的，辊式电极是一个与中心轴同心的圆环，圆环的四周均布有放单芒刺。
优选的，所述风选系统包括依次相连的吸风型空气泵、收尘器和吸风器，所述吸风器的吸风口设于辊式电极的侧下方并高于所述接料斗。
优选的，所述挡料板为工业橡胶材质挡料板，毛刷为导电PA材质毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型结构简单，通过同时设置磁选系统、电选系统和风选系统，破碎后的电路板先通过磁选系统分选出铁镍等磁性金属，再经电选系统有效分离金属与塑料等。分离的物料抛在空中，再通过风选进一步分离，最后塑料、密度较轻金属和密度较重金属分别落入不同的接料斗中，完成物料的回收。其回收手段更为集中高效，金属与塑料甚至不同金属间，均可获得良好的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、料仓；2、加料器；3、磁选磁系；4、送料皮带；5、感应电极；6、电晕电极；7、辊式电极；8、接料斗；9、挡料板；10、毛刷；11、吸风器；12、空气泵；13、收尘器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，本实用新型的破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置，包括机架，机架的上部设置有加料系统、磁选系统和电选系统，机架的下部设有风选系统，磁选系统的进料端与加料系统的出料端相接，磁选系统的出料端与电选系统的进料端相接，电选系统的出料端下方设有若干个接料斗8，风选系统的吸风口设于电选系统和接料斗8之间。通过同时设置磁选系统、电选系统和风选系统，破碎后的电路板先通过磁选系统分选出铁镍等磁性金属，再经电选系统有效分离金属与塑料等。分离的物料抛在空中，再通过风选进一步分离，最后塑料、密度较轻金属和密度较重金属分别落入不同的接料斗中，完成物料的回收。其回收手段更为集中高效，金属与塑料甚至不同金属间，均可获得良好的分离效果。
本实施例中，加料系统包括装设于机架上的料仓1和设于料仓1出口处的加料器2；加料器2内设有气流干燥器，可除去物料中的水分。磁选系统包括磁选磁系3和送料皮带4；送料皮带4设置于加料器2的下方，磁选磁系3固定于机架上并设于送料皮带4的上方。磁选磁系3采用永磁强磁系，磁选效率可达90%以上。
本实施例中，电选系统包括感应电极5、电晕电极6、辊式电极7、挡料板9和毛刷10；辊式电极7设于送料皮带4的出料端，挡料板9设于辊式电极7的上方并靠近送料皮带4的出料端，毛刷10设于辊式电极7的一侧并位于送料皮带4的下方，感应电极5和电晕电极6设于辊式电极7的上方并位于挡料板9的另一侧。本实施例中，辊式电极7是一个与中心轴同心的圆环，圆环的四周均布有放单芒刺。电选系统采用电晕荷电和感应荷电结合的方式，使得金属和塑料分选率可达99%以上。
本实施例中，风选系统包括依次相连的吸风型空气泵12、收尘器13和吸风器11；吸风器11的吸风口设于辊式电极7的侧下方并高于接料斗8，经过分选得到的物料进入接料斗8。吸风器为吸风分选，靠近接料斗一端，通过负压抽气，可使经过分选得到的铜铝等金属在空中分离落入不同接料斗，同时抑制粉尘扩散，吸风器吸入的粉尘通过收尘器收集。
本实施例中，挡料板9为工业橡胶材质挡料板，毛刷10为导电PA材质毛刷。
使用时，待料仓里的破碎手机电路板物料进入加料器后，加料器预热物料并把料均匀布置于送料皮带。料经送料皮带送至磁选磁系后，物料中的铁镍等铁磁性金属被磁力分选出来，而其他物料进一步送至辊式电极中。在辊式电极和电晕电极的作用下，金属沿着离心力、重力荷电场力的合力方向运动，之后沿着离心力和重力的合力的方向下落，而塑料则吸附在辊式电极上，并通过挡料板处时离开电极。分离的物料抛在空中，再通过风选进一步分离，最后塑料、密度较轻金属（铝、锌等）和密度较重金属（铜、金、银等）分别落入不同的接料斗中，完成破碎手机电路板的分选回收。
Claims (9)
1.一种破碎废弃手机电路板磁选-电选-风选混合分选装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上部设置有加料系统、磁选系统和电选系统，机架的下部设有风选系统，所述磁选系统的进料端与加料系统的出料端相接，磁选系统的出料端与电选系统的进料端相接，电选系统的出料端下方设有若干个接料斗，所述风选系统的吸风口设于电选系统和接料斗之间。
2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述加料系统包括料仓和加料器，所述料仓装设于机架上，所述加料器设于料仓的出口处。
3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于：所述加料器内设有气流干燥器。
4.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于：所述磁选系统包括磁选磁系和送料皮带，所述送料皮带设置于所述加料器的下方，所述磁选磁系固定于机架上并设于送料皮带的上方。
5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于：所述磁选磁系采用永磁强磁系。
6.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于：所述电选系统包括感应电极、电晕电极、辊式电极、挡料板和毛刷，所述辊式电极设于所述送料皮带的出料端，挡料板设于辊式电极的上方并靠近送料皮带的出料端，毛刷设于辊式电极的一侧并位于送料皮带的下方，所述感应电极和电晕电极设于辊式电极的上方并位于挡料板的另一侧。
7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于：辊式电极是一个与中心轴同心的圆环，所述圆环的四周均布有放单芒刺。
8.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于：所述风选系统包括依次相连的吸风型空气泵、收尘器和吸风器，所述吸风器的吸风口设于辊式电极的侧下方并高于所述接料斗。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的分选装置，其特征在于：所述挡料板为工业橡胶材质挡料板，毛刷为导电PA材质毛刷。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716521A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种生态环保回收电子垃圾的方法 |
| CN115178464A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-14 | 中南大学 | 一种废旧动力电池的分选装置以及分选工艺 |
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| TR01 | Transfer of patent right |