KR20210141699A - 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

전자·전기 기기 부품 스크랩으로부터 제련 공정에 투입되는 원료의 선별 효율을 향상할 수 있고, 유가 금속의 손실을 저감하는 것이 가능한 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법을 제공한다. 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별하고, 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 제거한 후의 선별물을 자력 선별하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법이다.

Description

전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법
본 발명은 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법에 관한 것으로서, 특히, 사용 완료 전자·전기 기기의 리사이클 처리에 적합한 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법에 관한 것이다.
근년, 자원 보호의 관점에서, 폐가전 제품·PC나 휴대 전화 등의 전자·전기 기기 부품 스크랩으로부터 유가 금속을 회수하는 것이 점점 왕성해졌고, 그 효율적인 회수 방법이 검토되고, 제안되어 있다.
예를 들어, 일본 특허 공개 평9-78151호 공보(특허문헌 1)에서는, 유가 금속을 함유하는 스크랩류를 동광석 용련용 자용로에 장입하고, 유가 금속을 로 내에 체류하는 매트에 회수시키는 공정을 포함하는 유가 금속의 리사이클 방법이 기재되어 있다. 이러한 리사이클 방법에 의하면, 구리 용련 자용로에서의 동제련 공정에 스크랩 처리를 조합할 수 있기 때문에, 유가 금속 함유율이 낮은 스크랩류로부터라도 저비용으로 유가 금속을 회수할 수 있다.
그러나, 특허문헌 1에 기재되는 구리 용련 자용로를 사용한 처리에 있어서는, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리량이 증가하면 전자·전기 기기 부품 스크랩을 구성하는 수지 등의 유기물에 포함되는 탄소 성분이 증가하여, 용련로에서 과환원에 의한 트러블이 발생하는 경우가 있다. 한편, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리량은 근년 증가하는 경향에 있기 때문에, 구리 용련 자용로에서의 효율적인 처리가 요망되고 있다.
구리 용련 자용로의 과환원에 의한 트러블의 발생을 방지하는 방법의 하나로서, 전자·전기 기기 부품 스크랩을 구리 용련 자용로에서 처리하기 전에 전자·전기 기기 부품 스크랩을 분쇄 처리하여, 용량을 작게 하는 것이 제안되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2015-123418호 공보(특허문헌 2)에서는, 구리를 포함하는 전자·전기 기기 부품 스크랩을 소각 후, 소정의 사이즈 이하로 분쇄하고, 분쇄한 전자·전기 기기 부품 스크랩을 구리의 용련로에서 처리하는 것이 기재되어 있다.
일본 특허 공개 평9-78151호 공보 일본 특허 공개 제2015-123418호 공보
그러나, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리량이 증가함으로써 제련 공정에 장입되는 제련 저해 물질의 양이 많아지면, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 투입량을 제한하지 않을 수 없게 되는 상황이 발생한다. 그 때문에, 제련 공정에 투입되는 원료는, 제련 저해 물질을 최대한 적게 함과 함께 유가 금속의 함유량이 높을 것이 요망되고 있는데, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 종류에 따라서는 유가 금속과 제련 저해 물질의 양쪽을 함유하고 있는 부품종이 있다. 그에 따라, 제련 공정에 투입되는 원료를 선별하기 위한 선별 공정에 있어서, 제련 저해 물질의 물리적 특성에 맞춰서 선정된 선별기를 사용할 때에, 제련 저해 물질만을 함유하는 부품종과 함께 유가 금속을 함유하는 부품종이 일부 말려들어, 유가 금속의 손실이 커지는 경우가 있다.
상기 과제를 감안하여, 본 발명은 전자·전기 기기 부품 스크랩으로부터 제련 공정에 투입되는 원료의 선별 효율을 향상할 수 있고, 유가 금속의 손실을 저감하는 것이 가능한 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법을 제공한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 검토한 바, 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별하고, 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 제거한 후의 선별물을 자력 선별하는 것이 유효하다라는 지견을 얻었다.
이상의 지견을 기초로 하여 완성한 본 발명은 일측면에 있어서, 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별하고, 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 제거한 후의 선별물을 자력 선별하는 것을 포함하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법이다.
본 발명에 따르면, 전자·전기 기기 부품 스크랩으로부터 제련 공정에 투입되는 원료의 선별 효율을 향상시킬 수 있어, 유가 금속의 손실을 저감하는 것이 가능한 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법이 얻어진다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관계되는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리에 적합한 풍력 선별 장치의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 2는 가이드부 주변의 풍력 선별 장치의 평면도이다.
도 3은 가이드부를 확산실측에서 보았을 경우의 평면도이다.
도 4는 가이드부 주변의 풍력 선별 장치의 측면도이다.
도 5는 가이드부 주변의 풍력 선별 장치의 측면도이다.
도 6은 가이드부를 구비하는 풍력 선별 장치(가이드 있음)와 가이드부를 구비하지 않는 풍력 선별 장치(가이드 없음)를 사용한 경우에 있어서, 풍속을 변경한 경우 있어서의 리드 구비 기판의 중량물측으로의 분배율의 변화를 나타내는 그래프이다.
도 7은 가이드부를 구비하는 풍력 선별 장치(가이드 있음)와 가이드부를 구비하지 않는 풍력 선별 장치(가이드 없음)를 사용한 경우에 있어서, 풍속을 변경한 경우 있어서의 평판상 IC의 중량물측으로의 분배율의 변화를 나타내는 그래프이다.
본 발명의 실시 형태에 관계되는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법은, 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별하고, 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 제거한 후의 선별물을 자력 선별하는 것을 포함한다.
본 실시 형태에 있어서 「전자·전기 기기 부품 스크랩」이란, 폐가전 제품·PC나 휴대 전화 등의 전자·전기 기기를 파쇄한 스크랩이며, 회수된 후, 적당한 크기로 파쇄된 것을 가리킨다. 본 실시 형태에서는, 전자·전기 기기 부품 스크랩으로 하기 위한 파쇄는, 처리자 자신이 행해도 되지만, 시중에서 파쇄된 것을 구입하거나 한 것이어도 된다.
파쇄 방법으로서는, 가능한 한, 부품의 형상을 손상시키지 않는 파쇄가 바람직하고, 예를 들어, 전단 방식을 사용한 전단식 파쇄기 또는 충격 방식을 사용한 해머식 파쇄기를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 미세하게 분쇄하는 것을 목적으로 하는 분쇄기의 카테고리에 속하는 장치는, 본 실시 형태의 파쇄 처리에는 포함되지 않는다.
전자·전기 기기 부품 스크랩은, 미리 조파쇄함으로써, 기판, 선 스크랩, IC나 커넥터 등의 파트, 메탈, 하우징 등에 사용되고 있는 합성 수지류(플라스틱) 등의 형태로 단체 분리해 두는 것이 바람직하다. 이에 의해, 후단의 처리에서 행하여지는 특정한 단체 부품의 선별이 보다 용이해져, 선별 효율이 향상된다.
조파쇄 처리에 의해, 전자·전기 기기 부품 스크랩 중의 기판은, 주로 (1) 리드선 및 부품 구비 기판, (2) 리드선 구비 기판 (3) 리드선 없는 기판의 3종류로 분류된다. 전자·전기 기기 부품 스크랩을 전단식 파쇄기를 사용하여 파쇄 처리한 경우에는, 주로 리드선 및 부품 구비 기판과 리드선 구비 기판이 얻어진다. 전자·전기 기기 부품 스크랩을 해머식 파쇄기를 사용하여 파쇄 처리한 경우에는, 주로 리드 없는 기판이 얻어진다.
리드선 및 부품 구비 기판은, 리드선과 철, 알루미늄제 등 금속제의 부품이 부착된 기판이다. 리드선 및 부품 구비 기판은, 리드선 구비 기판 및 리드선 없는 기판보다 무겁기 때문에, 리드선 구비 기판 혹은 리드 없는 기판의 조건으로 풍력 선별을 행하면, 그의 4 내지 15％ 정도가 중량물로 분배된다. 그 결과, 리드선 구비 기판이나 리드선 없는 기판측으로 분배된 리드선 및 부품 구비 기판이, 그 후의 자력 선별 및 와전류 선별에 의해, Fe 스크랩측, Al 스크랩측으로도 분배되어서, 유가 금속의 손실을 발생시킬 가능성이 있다. 따라서, 리드선 및 부품 구비 기판은, 다시 파쇄하여, 기판 상에 부착되는 부품을 더 분리하는 것이 바람직하다.
리드선 구비 기판은, 리드선을 포함하는 기판이며, 후술하는 본 실시 형태에 관계되는 풍력 선별 처리에 의해 99％ 이상을 경량물측으로 분배할 수 있다. 따라서, 자력 선별 전의 풍력 선별에 의해, 리드선 구비 기판을 경량물측으로 분배하고, 선별물(중량물)로부터 리드선 구비 기판을 미리 제거하여 둠으로써, 그 후의 자력 선별에 있어서의 선별 효율 및 선별 정밀도가 보다 향상되어, 유가물의 회수 효율이 높아진다. 리드선 구비 기판에는 구리 등의 유가 금속을 포함하는 것으로부터, 이것을 제련 공정에 투입하는 원료로서 사용함으로써, 구리의 회수 효율을 향상시킬 수 있다.
리드선 없는 기판은, 리드선이나 부품 등을 포함하지 않는 기판을 의미한다. 리드선 없는 기판을 풍력 선별 공정에 있어서 미리 제거해 둠으로써, 자력 선별 공정에서 처리해야 할 선별물의 중량을 저감할 수 있다.
풍력 선별에 투입되는 전자·전기 기기 부품 스크랩은, 최대 직경 100㎜ 이하 정도, 나아가 50㎜ 이하 정도로 파쇄되어 있는 것이 바람직하고, 대표 직경이 4 내지 70㎜ 정도, 혹은 4 내지 50㎜ 정도인 것이 바람직하다. 「대표 직경」이란, 전자·전기 기기 부품 스크랩 중에서 임의의 100점을 추출하고, 추출한 전자·전기 기기 부품 스크랩의 긴 직경의 평균값을 산출하고, 이것을 5회 반복한 경우에 5회의 평균값을 나타낸다.
풍력 선별에서는, 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 적어도 경량물측으로 분배하여 제거한다. 유가물을 포함하는 판상물로서는, 상술한 리드선 구비 기판, 리드선 없는 기판, IC를 포함한다.
유가물을 포함하는 판상물은, 철, 구리 등의 유가물을 포함하기 때문에, 물리 선별의 초기 단계에 있어서 이들 판상물을 제거하고, 제련 공정에 투입하는 원료로서 미리 선별해 둠으로써, 그 후의 물리 선별에 의한 유가물의 손실을 적게 할 수 있다.
전자·전기 기기 부품 스크랩 중에 포함되는 판상물을 보다 효율적으로 경량물측으로 보내기 위해서는, 풍력 선별의 처리 조건으로서, 풍속을 15m/s 이상으로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 16m/s 이상, 더욱 바람직하게는 16.5m/s 이상이다. 한편, 풍속이 너무 크면 경제성을 손상시키는 외에, 목적으로 하는 판상물, 특히 리드선 구비 기판을 효율적으로 제거할 수 없는 경우가 있는 것으로부터, 풍속을 20m/s 이하로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 19m/s 이하, 나아가서는 18m/s 이하이다.
풍력 선별은, 적어도 2단계로 행할 수 있다. 예를 들어, 물리 선별에서 사용되는 카메라 등을 사용하는 색채 선별기나 메탈 소터 등의 선별기의 카메라에 의한 식별성에 악영향을 미치는 분상물 및 필름상물을 미리 분리하는 제1 풍력 선별 처리와, 유가물을 포함하는 판상물을 경량물측에 농축하고, Fe, Al 등을 포함하는 메탈을 중량물측으로 분리하는 제2 풍력 선별 처리를 조합할 수 있다. 제1 풍력 선별 처리는, 예를 들어 풍속을 5 내지 8m/s, 바람직하게는 6 내지 7m/s로 행할 수 있고, 제2 풍력 선별 처리는 상술한 조건과 마찬가지로 할 수 있다.
제1 풍력 선별 처리는, 카메라로 대상물을 인식하는 기능을 사용한 선별기에 선별물을 투입하기 직전에 행해도 되지만, 그 전의 임의의 선별 단계에 조합하여 행할 수도 있다. 예를 들어, 풍력 선별 후에 행하여지는 자력 선별, 체별 처리, 색채 선별 처리의 적어도 어느 것의 처리에 조합할 수 있다.
혹은, 전자·전기 기기 부품 스크랩의 원료가 되는 상술한 폐가전 제품·PC나 휴대 전화 등의 전자·전기 기기를 조파쇄하여 처리 원료를 얻기 위한 임의의 단계에 있어서, 풍력 선별 처리를 행하여, 유가물을 포함하는 판상물 및 분상물을 제거하는 처리를 행하는 것도 본 실시 형태에 포함할 수 있다.
풍력 선별에 의해, 자력 선별의 선별물이 되는 중량물측으로 분배되는 판상물을 10질량％ 이하, 나아가서는 3％ 이하, 나아가서는 1％ 이하로 저감하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 자력 선별의 선별 효율을 향상할 수 있어, 유가 금속의 회수 효율을 높일 수 있다. 원료 중에 포함되는 판상물의 함유율에도 관계하지만, 풍력 선별에 의해 경량물측으로 분배되는 판상물의 비율을 95％ 이상, 나아가서는 97％ 이상, 나아가서는 99％ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 경량물측으로 분배된 분배물은 제련 공정에 보냄으로써, 판상물에 포함되는 구리 등의 유가 금속을 회수할 수 있다.
도 1 내지 도 5에 본 발명의 실시 형태에 적합한 풍력 선별기의 일례를 도시한다. 풍력 선별기는, 확산실(1)과, 확산실(1) 내에 기류를 발생시키는 송풍기(2)와, 확산실(1) 내에 판상물(10)을 포함하는 선별 대상물을 공급하는 공급부(3)와, 공급부(3)의 확산실(1)측의 종단부로부터 확산실(1) 내로 연장되는 가이드부(4)와, 확산실(1)의 공급부(3)의 하방에 마련된 중량물 회수부(5)와, 확산실(1)의 하방에 있어서 선별 대상물의 공급 방향의 안측에 마련된 경량물 회수부(6)를 구비한다. 확산실(1)의 상부에는, 확산실(1)의 내부 공기를 순환시키는 송풍기의 모터(7)가 마련되어 있다.
확산실(1) 내는 송풍기(2)로부터 송풍되는 공기에 의해, 도 1의 실선 화살표로 나타내지는 기류가 발생하고 있다. 도 1의 풍력 선별 장치에 있어서는, 송풍기(2)로부터 중량물 회수부(5)측으로 향하는 경사 하향의 기류가 형성되고, 중량물 회수부(5)로부터 가이드부(4)의 상방으로 향하는 상향의 기류가 형성되고, 확산실(1)의 상방에 있어서 공급구로부터 공급 방향으로 흐르는 횡방향의 기류가 형성되고, 확산실(1)의 상방으로부터 경량물 회수부(6)측으로 흐르는 하향의 기류가 형성되어 있다.
또한, 송풍기(2)가 확산실(1)의 중앙부 부근에 배치되어 있는 예를 나타내지만, 송풍기(2)의 위치는 도 1에 도시하는 예에 한정되지 않고, 가이드부(4) 상에 공급되는 선별 대상물에 대하여 상향의 기류를 접촉시켜, 선별 대상물 중의 중량물과 경량물을 풍력에 의해 선별할 수 있는 양태이면 된다.
선별 대상물은, 공급부(3)의 투입구로부터 공급되어, 진동 부재(3a)에 의해 진동이 부여되면서, 확산실(1) 내에 돌출되는 가이드부(4)에 공급된다. 선별 대상물은, 가이드부(4)에 있어서, 가이드부(4)의 하방으로부터 상향의 기류와 접촉한다. 이 기류에 의해, 경량물이 가이드부(4)의 상방으로 흩날려져서 확산실(1) 내로 확산하고, 공급 방향 안측에 있는 경량물 회수부(6)측에 떨어진다. 가이드부(4)에 공급되는 상향의 기류의 풍력보다도 중력이 큰 중량물은, 가이드부(4)의 하방으로 떨어지고, 중량물 회수부(5)로 회수된다. 도 1의 점선 화살표는 각각 중량물과 경량물의 흐름을 나타내고 있다.
가이드부(4)는 도 2에 도시하는 바와 같이 빗형 형상을 갖고 있으며, 공급부(3)의 종단부(3A)에 용접 또는 나사 고정 등에 의해 접속되는 기부(4a)와, 공급부(3)의 종단부(3A)측에 접속된 기부(4a)로부터 확산실(1) 내로 돌출되는 복수의 돌기부(4b)를 구비한다. 돌기부(4b) 각각은, 공급부(3)의 종단부(3A)측으로부터 공급 방향 X를 향하여 그 굵기(폭) W1이 균일해지도록 형성되어 있다. 판상물은, 그 선단이 공급부(3)의 종단부(3A)측으로부터 튀어 나온 시점부터 기류에 가능한 한 많이 접촉하는 것이 바람직하기 때문에, 돌기부는 균일한 굵기가 바람직하다.
각 돌기부(4b)의 사이에는, 가이드부(4)를 통과하는 기류를 선별 대상물에 접촉시키기 위한 공간(4c)이 각각 마련되어 있고, 각 공간(4c)의 폭 W2가, 공급부(3)의 종단부(3A)측으로부터 공급 방향 X를 향하여 균일해지도록 형성되어 있다. 이러한 형상을 가짐으로써, 선별 대상물에 대하여 보다 많이 바람을 맞힐 수 있음과 함께, 보다 균일한 공기류를 접촉시킬 수 있기 때문에, 경량물의 종류를 막론하고, 보다 상방으로 압출하기 쉽게 할 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 적어도 돌기부(4b)의 하면(41b)이 곡면을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 가이드부(4)의 하방으로부터 흐르는 상향의 기류에 대한 가이드부(4)의 공기 저항이 보다 작아져, 본 실시 형태에 관계되는 판상물(10)의 선별 효율이 향상된다. 도 3에 도시하는 예에서는, 돌기부(4b)의 하면(41b)이 곡면을 갖고, 선별 대상물과 접촉하는 돌기부(4b)의 상면(42b)이 평면을 갖고 있다. 이러한 형상을 가짐으로써, 돌기부(4b)의 상면(42b)에 있어서는 선별 대상물이 걸릴 일 없이 원활하게 공급할 수 있음과 함께, 돌기부(4b)의 하방으로부터 상방으로 흐르는 상향의 기류에 대한 돌기부(4b)의 접촉 저항을 작게 할 수 있기 때문에, 본 실시 형태에 관계되는 판상물(10)에 대하여 보다 효율적으로 기류를 접촉시킬 수 있다. 돌기부(4b)의 구성은, 도 3에 도시하는 예 이외에, 예를 들어, 상면(42b) 및 하면(41b) 모두에 곡면을 갖는 로드상이어도 된다. 원활하게 공급할 수 있고, 효율적으로 기류를 접촉시킬 수 있는 것이 목적으로, 역삼각형이어도 된다.
돌기부(4b)의 굵기 W1, 공간의 폭 W2는, 선별 대상물인 판상물(10)이 가이드부(4)에서 떨어지지 않도록, 판상물(10)의 짧은 직경의 평균 직경 D2보다도 작게 되도록 설정되는 것이 바람직하다.
가이드부(4)의 공급부(3)의 종단부(3A)측으로부터 확산실(1)의 선단측까지의 길이 L(도 2 참조)은 선별 대상물인 판상물(10)의 평균 직경 D1 또는 D2, 바람직하게는 긴 직경의 평균 직경 D1의 절반 이상, 보다 바람직하게는 2/3 이상의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 가이드부(4)의 폭 W는 공급부(3)의 폭과 동일하게 할 수 있다.
가이드부(4)의 길이 L을 판상물(10)의 평균 직경 D1 또는 D2, 바람직하게는 긴 직경의 평균 직경 D1의 절반 이상으로 함으로써, 가이드부(4)의 하방으로부터의 상향류를 판상물(10)에 충분히 접촉시킬 수 있기 때문에, 판상물(10)을 보다 확실하게 가이드부(4)의 상방으로 흩날려서, 경량물 회수부(6)측으로 확산시킬 수 있다. 길이 L은 필요 이상으로 너무 길면, 중량측으로 이행시키고자 하는 메탈 등의 중량물이 공간(4c)에 막히는 경우가 있기 때문에, 판상물의 긴 직경의 평균 직경 D1의 2배 이하인 것이 바람직하다.
또한, 판상물(10)의 평균 직경 D1, D2는, 선택 대상물 중의 판상물(10)의 임의의 10점을 추출하고, 추출한 10점의 판상물(10)의 긴 직경측 및 짧은 직경측의 평균 직경을 산출한다. 이것을 5회 반복하고, 5회의 평균값을 나타내는 것으로 한다.
이하에 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는, 돌기부(4b)의 굵기 W1은 1 내지 10㎜, 보다 바람직하게는 2 내지 5㎜로 할 수 있고, 공간(4c)의 폭 W2는, 1 내지 20㎜, 바람직하게는 2 내지 5㎜로 할 수 있다. 가이드부(4)의 길이 L은 25 내지 100㎜, 바람직하게는 40 내지 70㎜로 할 수 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 가이드부(4)는 가이드부(4)의 돌기부(4b) 상에 적재된 판상물(10)의 하면(10A)에 대하여 가이드부(4)의 하방으로부터 상방으로 흐르는 기류를, 판상물(10)의 하면(10A)에 대하여 수직 방향으로 접촉시키도록 배치된다.
판상물(10)의 하면(10A)에 대하여 수직 방향으로 기류를 접촉시키도록 가이드부(4)가 배치됨으로써, 기류에 의한 상향류가 판상물(10)에 대하여 작용하는 힘을 최대한으로 할 수 있어, 공기 저항을 가이드부(4)의 공급 방향을 따라서 균일하게 또한 최대한으로 조정할 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이, 판상물(10)의 하면에 대하여 기류가 수직 방향으로 접촉하도록, 가이드부(4)의 각도를 조절하는 조절 기구(4d)를 구비하고 있어도 된다. 이에 의해, 공급부(3)가 경사를 갖고 있는 경우에도, 가이드부(4)의 하방으로부터 상방으로 흐르는 기류를 판상물(10)의 하면(10A)에 대하여 수직 방향으로 접촉시킬 수 있다.
중량물 회수부(5) 및 경량물 회수부(6)로서는, 일반적으로 이용 가능한 배출 로터 등으로 구성할 수 있고, 구체적인 구성은 특별히 한정되지 않는다. 또한, 송풍기(2)로부터 송풍되는 공기에 의해, 판상물(10)의 하면(10A)에 풍속 15m/s 이상의 기류를 접촉시킴으로써, 전자·전기 부품 스크랩으로부터 판상물(10)을 보다 효율적으로 풍력 선별할 수 있다.
도 1에 도시하는 풍력 선별 장치 및 이것을 사용한 풍력 선별 방법에 의하면, 가이드부(4)를 구비함으로써, 선별 대상물인 전자·전기 기기 부품 스크랩 중의 판상물(10)에 기류를 효율적으로 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 바람을 쐬는 방향에 따라 공기 저항이 크게 변화하는 판상물(10)을 보다 효율적으로 경량물측(경량물 회수부(6) 내)으로 선별할 수 있다.
도 6 및 도 7에, 유가물을 포함하는 판상물로서, 가이드부(4)를 구비하는 풍력 선별 장치(가이드 있음)를 사용한 경우와, 가이드부(4)를 구비하지 않는 종래의 풍력 선별 장치(가이드 없음)를 사용하여 풍속을 변경하여 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별한 경우에 있어서의 기판 및 평판상 IC의 중량물측으로의 분배율의 추이를 나타낸다.
도 6에 도시하는 바와 같이, 풍속 15m/s 이상으로 풍력 선별 처리를 행한 경우, 가이드부(4)를 구비하지 않는 풍력 선별 장치에서는 약 3할 정도 중량측으로 이행해버리는 데 반해, 가이드부(4)를 구비하는 풍력 선별 장치에서는, 중량물측으로 이행하는 판상물의 혼입을 3％ 이하로 대폭으로 저감할 수 있다. 도 1의 풍력 선별 장치를 사용한 경우에는, 풍속을 16m/ 이상으로 함으로써 추가로 중량측으로 혼입되는 기판의 비율을 1％ 이하로 저감할 수 있고, 16.7m/s 이상이면 거의 0％로 할 수 있다.
도 7에 도시하는 바와 같이, 풍속 15m/s 이상으로 풍력 선별을 행한 경우, 가이드부(4)를 구비하지 않는 풍력 선별 장치에서는 약 9할 정도 중량측으로 이행해버리는 데 반해, 가이드부(4)를 구비하는 풍력 선별 장치에서는, 중량물측으로 이행하는 기판의 혼입을 3％ 이하로 대폭으로 저감할 수 있다. 도 1의 풍력 선별 장치를 사용한 경우에는, 풍속을 15.6m/ 이상으로 함으로써 또한 중량측에 혼입되는 기판의 비율을 1％ 이하로 저감할 수 있고, 16.1m/s 이상이면 거의 0％로 할 수 있다.
IC는 부분적으로 철이 사용되고 있기 때문에 자력 선별에 있어서 자성물측으로 분배되는 경우가 있고, 이에 의해 자력 선별로 Fe를 선별할 때에 IC가 혼입되어서 유가물의 회수 효율을 저하시킬 가능성이 있다. 본 발명의 실시 형태에 관계되는 풍력 선별을 사용함으로써, 평판상의 IC를 자력 선별 전에 미리 제거해 둘 수 있기 때문에, 자력 선별에 있어서의 유가물의 회수 효율의 저하를 억제할 수 있다. 일반적으로, 파쇄 처리 후의 IC는 기판보다도 최대 직경이 작은 경우가 많기 때문에, 도 1의 가이드부(4)를 구비한 풍력 선별 장치를 사용하여 풍력 선별을 행하는 경우에는 IC를 경량물측에 보다 많이 회수할 수 있고, 중량물측에의 혼입을 억제할 수 있다. 본 발명자들의 시험에 따르면, 가이드부(4)를 마련하지 않는 경우에는 IC의 중량물에의 혼입율이 61％였던 데 반해, 가이드부(4)를 설치한 경우에는 IC의 중량물에의 혼입율을 0.1％ 이하로 크게 저감할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 관계되는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법에 의하면, 전자·전기 기기 부품 스크랩 중을 자력 선별하기 전에, 자력 선별의 선별 효율을 저하시키는 전자·전기 기기 부품 스크랩 중의 기판, 특히, 리드 구비 기판을 풍력 선별 처리에 의해 미리 제거함으로써, 리드 구비 기판의 Fe 스크랩, Al 스크랩에의 혼입에 의한 자력 선별의 선별 효율의 저하를 억제할 수 있어, 유가 금속의 손실을 저감할 수 있다.
또한, 자력 선별 후에 와전류 선별을 행하여 예를 들어 Al을 회수하고자 하는 경우, 기판에는 구리가 포함되어 있어, 전기 전도성이 높은 것으로부터, 파쇄 입도가 크면 와전류 선별에 있어서 Al과 마찬가지로 반발측으로 분배된다. 그 때문에, 자력 선별에 있어서 자성물측으로는 분배되지 않고 비자성물측에 혼입된 기판이, 와전류 선별에서 Al 스크랩으로 분배되는 경우가 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 자력 선별 및 와전류 선별의 처리 전에 풍력 선별 처리를 사전에 행함으로써, 자력 선별뿐만 아니라 와전류 선별에 있어서의 기판 손실을 저감할 수 있다. 그 때문에, 자력 선별 후에 와전류 선별을 행하는 물리 선별 공정을 갖는 경우에 특히 본 실시 형태에 관계되는 처리는 유가 금속 손실의 저감 효과를 보다 유리하게 발휘할 수 있다.
자력 선별에 의한 자성물 중으로 분배되는 기판은 5％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3％ 이하, 더욱 바람직하게는 1％ 이하이다. 자력 선별에 의한 자성물 중으로 분배되는 기판의 비율을 가능한 한 낮게 함으로써, 그 후에 와전류 선별을 행하는 경우에 있어서의 기판 손실을 저감할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니라, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 구성 요소를 변형하여 구체화할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 개시되어 있는 복수의 구성 요소의 적당한 조합에 의해, 여러가지 발명을 형성할 수 있다. 예를 들어, 본 실시 형태에 나타내지는 전체 구성 요소로부터 몇 가지의 구성 요소를 삭제하거나, 혹은 각 구성 요소를 적절히 조합해도 된다.
1: 확산실
2: 송풍기
3: 공급부
3A: 종단부
3a: 진동 부재
4: 가이드부
4a: 기부
4b: 돌기부
4c: 공간
4d: 조절 기구
5: 중량물 회수부
6: 경량물 회수부
7: 배기부
10: 판상물

Claims (8)

  1. 전자·전기 기기 부품 스크랩을 풍력 선별하고, 상기 전자·전기 기기 부품 스크랩에 포함되는 유가물을 포함하는 판상물을 제거한 후의 선별물을 자력 선별하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 판상물이, 리드선 구비 기판, 리드선 없는 기판, IC의 어느 것을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 최대 직경 100㎜ 이하의 상기 판상물을 제거하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 풍력 선별에 의해, 상기 선별물 중의 상기 판상물을 10질량％ 이하로 저감하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 풍력 선별의 풍속을 15m/ 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판상물을 기류를 사용하여 내부로 확산시키는 확산실과, 상기 확산실 내에 상기 기류를 발생시키는 송풍기와, 상기 전자·전기 기기 부품 스크랩에 진동을 부여하면서 상기 확산실 내로 공급하는 공급부와, 상기 공급부의 종단부로부터 상기 확산실 내로 연장되어, 상기 기류를 상기 판상물의 하면으로부터 상기 판상물의 하면에 대하여 수직 방향으로 균등하게 접촉시키도록 배치된 가이드부를 구비하는 풍력 선별 장치를 사용하여 상기 판상물을 선별하는 것을 포함하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 풍력 선별되기 전의 상기 전자·전기 기기 부품 스크랩을, 전단식 파쇄기 또는 해머식 파쇄기를 사용하여 파쇄 처리하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자력 선별 후에 와전류 선별을 행하는 것을 특징으로 하는 전자·전기 기기 부품 스크랩의 처리 방법.
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