JP3408139B2 - 風力選別手段 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体流れにより固
体相互を分離する風力選別手段に関し、特に、袋類やビ
ニールシート等の軽量物を、缶やプラスチックボトル等
の中量物乃至ガラスびん等の重量物からの分離に好適
で、例えば都市ごみ等の廃棄物処理に有効な風力選別手
段に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体流れによって、袋類やビニールシー
ト等の軽量物を、缶やプラスチックボトル等の中量物乃
至ガラスびん等の重量物から分離する風力選別装置とし
て、特開平８ー３０９２８７号公報、特開平８ー３０９
２８６号公報、特公昭５７−４８２７４号公報、特開平
５−６４７７１号公報等に記載された風力選別装置が知
られている。

【０００３】かかる公知の風力選別装置のうち、特開平
８ー３０９２８７号公報に開示された分別ごみの風力選
別装置は、図１６に示すように、図示しない投入コンベ
ヤで運ばれた選別対象物を、ノズルヘッダ１の空気噴出
ノズル１ａから噴出される空気の流れを利用して選別す
るもので、空気の流れの影響を最も受ける袋類やビニー
ルシート等の軽量物を、空気の流れの影響を多少受ける
中量物や空気の流れの影響を受けにくい重量物からその
飛行距離の差を利用して選別するように構成されてい
る。

【０００４】詳しくは、ノズルヘッダ１の空気噴出ノズ
ル１ａに対向させて無限軌道式に巻回される網目状の排
気スクリーン２が設けられている。そして、排気スクリ
ーン２の巻き込み側端部は、空気噴出ノズル１ａからの
空気流れが衝突する範囲から外れた位置に設けられてお
り、その巻き込み側端部近傍下方に軽量物シュート３が
設けられている。

【０００５】さらに、軽量物シュート３の入口には、排
気スクリーン２に対向して、該排気排気スクリーン２の
巻き込み方向に駆動されるローラ４が設けられている。
かかる構成によって、空気の流れに乗った袋類やビニー
ルシート等の軽量物５は、空気噴出ノズル１ａに対向さ
せて設けられた無限軌道式に巻回される網目状の排気ス
クリーン２の面に押しつけられ、その空気の流れが衝突
する範囲から外れた位置にある排気スクリーン２の巻込
み側端部まで排気スクリーン２の面の移動によって移動
される。このように、排気スクリーン２の巻込み側端部
まで移動させられた軽量物５は、空気流れの拘束がなく
なるので下方に落下して回収される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の風力選別装置にあっては、空気の流れにより無限
軌道式に巻回される網目状の排気スクリーン２に軽量物
５を押しつける構成を採用しているため、次のような問
題が生じる。 （１）選別対象物には汚汁が含まれているものが多々あ
り、この汚汁が、軽量物５を介して、または空気の流れ
によってミスト状になって、網目状の排気スクリーン２
に付着し、網目状の排気スクリーン２が粘着性を持つよ
うになる。このため、空気噴出ノズル１ａからの空気の
流れにのって飛んでくるごみやほこりが、網目状の排気
スクリーン２に付着し易くなり、付着すると、乾燥して
固まる。

【０００７】この繰り返しにより、網目状の排気スクリ
ーン２に付着するごみやほこりの層が成長する。したが
って、長期に使用すると、網目の大きさが縮小し、最後
には閉塞してしまう。 （２）上述したように、網目状の排気スクリーン２上の
ごみやほこりの付着、成長により、網目状の排気スクリ
ーン２の目が小さくなり、空気噴出ノズル１ａからの空
気が網目状の排気スクリーン２を通過する際の抵抗が大
きくなる。すると、空気の抜け道は、網目状の排気スク
リーン２と選別対象物が落下する複数のシュート以外に
ないので、この網目状の排気スクリーン２の通気抵抗が
大きくなる分、各シュートへ抜ける空気の量が増加して
しまい、その空気の流れと共に、軽量物シュート３以外
のシュートへ直接軽量物が流れ込んでしまう。

【０００８】したがって、使用時間が長くなるほど、軽
量物シュート３以外のシュートへ混入する軽量物の量
が、設計当初予想していた以上に多くなる。 （３）上述したように、選別対象物からの汚汁が、軽量
物を介して、または空気の流れによってミスト状になっ
て、網目状の排気スクリーン２に付着し、網目状の排気
スクリーン２が粘着性を持つようになると、空気の流れ
が衝突する範囲から外れた位置にある排気スクリーン２
の巻込み側端部で、重力の作用で落下するはずの軽量物
５が、落下しない場合がある。

【０００９】この場合、網目状の排気スクリーン２の移
動に伴い、排気スクリーン２の巻込み側端部のスクリー
ン外枠（外壁）によって、網目状の排気スクリーン２に
付着した軽量物がはぎ取られる効果（スクレーパ効果）
が期待される。しかし、移動する網目状の排気スクリー
ン２と固定されている外枠との間は、構造上、ある程度
の間隔が必要となる。さらに、製作誤差等により、その
間隔が大きくなる場合があり、軽量物５がこの狭い間隔
を通り抜けてしまうことがある。

【００１０】軽量物５がこの狭い間隔を通り抜けてしま
うと、軽量物が網目状の排気スクリーン２の移動と共に
裏側に移動して、空気噴出ノズル１ａからの空気の流れ
がある位置へ運ばれ、その空気流れにより吹き飛ばされ
て、装置周辺に飛散する。 （４）さらに、従来の風力選別装置においては、使用時
間の経過にしたがって、選別能力の低下を来すという前
述の問題点に対して、これを防止するには、頻繁な網目
状の排気スクリーン２の清掃が必要となり、清掃作業に
要する労力が頻繁に必要となると共に、長時間にわたる
連続的な使用ができないため、効率が悪いという問題も
ある。

【００１１】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
てなされたもので、排気スクリーンにごみやほこりが付
着することによって、軽量物シュート以外のシュートに
軽量物が入り込むこと等の性能の変化がなく、排気スク
リーンに付着した軽量物を軽量物シュート上で確実に除
去でき、長時間にわたる連続的な使用が可能で、効率の
良い風力選別手段を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の風力選別手段は、気体噴出ノ
ズルからの気体流れにより固体相互を分離する風力選別
手段において、複数のスリットが形成され、各スリット
から気体流れ上流側に突出した状態で、そのスリット内
を移動する押部材を備えた排気バースクリーンを、前記
気体流れの排出部に設け、かつ前記押部材の移動方向の
スリット終端部が気体の流れが衝突する範囲から外れた
位置とすると共に、前記スリット終端部の下方に、軽量
物を回収する軽量物シュートを設けたことを特徴とす
る。

【００１３】あるいは、上記の目的を達成するため、請
求項２に係る発明の風力選別手段は、固体供給部の終端
部下方に配置されて斜め上方に向く気体噴出ノズルから
の気体流れにより、供給された固体相互をその飛行距離
の差によって分離する風力選別手段において、前記気体
噴出ノズルからの気体流れの下方に、複数のシュートを
設け、前記気体噴出ノズルから最も遠くに配置されたシ
ュートを、軽量物を回収する軽量物シュートとすると共
に、複数のスリットが形成され、各スリットから前記気
体流れ上流側に突出した状態で、そのスリット内を移動
する押部材を備え、かつ該押部材の移動方向のスリット
終端部が前記軽量物シュートの上方に位置する排気バー
スクリーンを設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る発明は、前記スリット終端
部近傍が気体流れ上流側に屈曲していることを特徴とす
る。前記スリット終端部近傍とは、軽量物シュートの入
口部からスリット終端部までのいずれかの位置から該ス
リット終端部までを意味するが、軽量物シュートの中央
部上方から屈曲が開始されるのが好ましい。

【００１５】請求項４に係る発明は、前記押部材が、無
端帯に設けられていることを特徴とする。請求項５に係
る発明は、前記押部材を、平行に複数並べられた回転軸
に放射状に複数設け、各回転軸からの押部材がそれぞれ
前記排気バースクリーンのスリットに突出することを特
徴とする。

【００１６】請求項６に係る発明は、前記軽量物シュー
トの入口に、前記排気バースクリーンに対向して、前記
押部材の移動方向に回転駆動する誘導ローラが設けら
れ、かつこの誘導ローラには、前記気体流れの一部が吹
き抜ける吹き抜け孔が設けられていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項７に係る発明は、前記排気バースク
リーンの気体流れ下流側には、前記気体噴出ノズルに気
体を供給する気体供給手段の気体吸込口が設けられると
共に、その排気バースクリーンの気体流れ下流側の前記
押部材の移動方向のスリット終端部近傍には、外部と連
通し外部空気が前記気体吸込口に流れるようにした開口
部が形成されていることを特徴とする。

【００１８】前記スリット終端部近傍とは、軽量物シュ
ートの入口部からスリット終端部までのいずれかの位置
から該スリット終端部までを意味するが、軽量物シュー
トの中央部上方から該スリット終端部の範囲が好まし
い。請求項８に係る発明は、前記開口部には、その開口
面積を調整する手段が設けられていることを特徴とす
る。

【００１９】かかる本発明の作用を説明する。請求項１
に係る発明において、気体噴出ノズルから吐き出された
気体流れにより、固体のうちの軽量物は、流れの排出部
に設けられた排気バースクリーンに押しつけられ、例え
ば中量物や重量物等の軽量物以外の物は、排気バースク
リーンに押しつけられずに、気体流れによりそれぞれ例
えば所定のシュートに落下する。

【００２０】気体の流れにより排気バースクリーンに押
しつけられた軽量物は、排気バースクリーンのスリット
から該気体流れ上流側に突出した押部材により、気体噴
出ノズルからの気体の流れが衝突する範囲から外れたス
リット終端部に向けてかき寄せられて運ばれる。この間
に、排気バースクリーンに付着したごみやほこりのうち
の排気バースクリーンのスリット間のものは移動中の押
部材に掻き取られ、排気排気バースクリーン表面上のも
のは排気バースクリーンに押し付けられた状態でかき寄
せられる軽量物によって掻き取られる。

【００２１】最後に、スリット終端部では、軽量物を排
気バースクリーンに押しつけていた気体の流れの力より
も軽量物に働く重力が勝り、軽量物はこのスリット終端
部の下方に設けられた軽量物シュートに落下する。その
際、従来の網目状の排気スクリーンに比して本発明の排
気バースクリーンでは、軽量物がスクリーンに接触して
いる面積が小さく、剥離性がよい。

【００２２】請求項２に係る発明において、固体のうち
の軽量物は、気体噴出ノズルから吐き出された気体流れ
によって運ばれ、排気バースクリーンに押しつけられた
り、前記気体噴出ノズルから最も遠くに配置された軽量
物シュートまで浮遊する。一方、例えば中量物や重量物
等の軽量物以外の物は、排気バースクリーンに押しつけ
られずに、気体流れによりそれぞれ例えば所定のシュー
トに落下する。

【００２３】気体の流れにより排気バースクリーンに押
しつけられた軽量物は、排気バースクリーンのスリット
から該気体流れ上流側に突出した押部材により、スリッ
ト終端部に向けてかき寄せられて運ばれる。この間に、
排気バースクリーンに付着したごみやほこりのうちの排
気バースクリーンのスリット間のものは移動中の押部材
に掻き取られ、排気バースクリーン表面上のものは排気
バースクリーンに押し付けられた状態でかき寄せられる
軽量物によって掻き取られる。

【００２４】最後に、スリット終端部では、軽量物を排
気バースクリーンに押しつけていた気体の流れの力より
も軽量物に働く重力が勝り、軽量物は軽量物シュートに
落下する。その際、従来の網目状の排気スクリーンに比
して本発明の排気バースクリーンでは、軽量物がスクリ
ーンに接触している面積が小さく、剥離性がよい。

【００２５】請求項３に係る発明において、粘着性を帯
びた排気バースクリーンまたは稼動する押部材から離れ
難くなった軽量物は、気体流れ上流側へ突出して移動し
てきた押部材が、移動終端部、即ち、スリット終端部近
傍の気体流れ上流側に屈曲している部分で排気バースク
リーンの間を徐々に引っ込んで、押部材に引っ掛けて運
んできた軽量物を排気バースクリーンのスクレーパ効果
により押部材から引き離し、軽量物シュートに落下させ
る。

【００２６】なお、排気バースクリーンに付着したまま
の軽量物は、次々に運ばれてくる軽量物に押されて、排
気バースクリーンのより終端部へと移動していき、同様
に離れ難くい軽量物と一緒になり、重力に耐えられなく
なると軽量物シュートに落下する。請求項４に係る発明
において、前記押部材は、無端帯の移動によってスリッ
ト内を移動する。

【００２７】請求項５に係る発明において、前記押部材
は、回転軸の回転によってスリット内を移動する。請求
項６に係る発明において、軽量物シュートの入口に設け
られた誘導ローラにより軽量物が軽量物シュートの入口
部に堆積することなく、速やかに軽量物シュートに引き
込まれる。

【００２８】この場合、軽量物は気体の流れにより、誘
導ローラ外周面に押し付けられ、誘導ローラの回転によ
って該誘導ローラ外周面に押し付けられた軽量物が気体
の流れの下流側まで回転移動し、誘導ローラを吹き抜け
る気体で、誘導ローラ外周面から軽量物が剥がれ落ち
る。請求項７に係る発明において、前記排気バースクリ
ーンの気体流れ下流側の前記押部材の移動方向のスリッ
ト終端部近傍の開口部が設けられている部分では、該開
口部から気体吸込口に流れ込む空気の流れが発生してお
り、この空気の流れの一部が開口部から排気バースクリ
ーンのスクリーン裏からスクリーン表に抜けて、気体噴
出ノズルからの気体の流れと合流し、再度排気バースク
リーンのスクリーン表からスクリーン裏に抜けて、気体
吸込口へ誘引されている。この排気バースクリーンのス
クリーン裏からスクリーン表に抜ける空気流れにより、
固体から発生する汚汁が排気バースクリーンに付着して
粘着性を持つようになっていようとも、軽量物は容易に
軽量物シュートに落下、捕集される。

【００２９】また仮に、この排気バースクリーンのスク
リーン裏からスクリーン表に抜ける空気流れが生じてい
なくとも、該開口部から気体吸込口に流れ込む空気の流
れが発生しているので、前記押部材の移動方向のスリッ
ト終端部近傍では、気体噴出ノズルから噴出された気体
を引き込んでいる気体吸込口への気体の流れ、即ち、軽
量物を排気バースクリーンに押しつけるように作用して
いた気体の流れが極端になくなっており、それだけ軽量
物は落下しやすくなっている。

【００３０】請求項８に係る発明において、開口部の開
口面積の調整によって、該開口部から吸込口に流れ込む
空気の流量又は流速が調整される。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、
本発明の風力選別手段を、分別収集されたごみのリサイ
クル施設に適用した場合の例である。図１及び図２にお
いて、気体流れにより固体相互を分離する風力選別手段
には、分別ごみ（選別対象物）を供給する供給コンベヤ
１０が装備されている。

【００３２】この供給コンベヤ１０としては、例えば、
振動コンベヤが適用され、その他、ベルトコンベヤ等の
搬送装置が適用可能である。供給コンベヤ１０の搬送出
口端部は、風力選別手段の本体ケーシング１１に開設さ
れた開口部１１ａからその内部に挿入されている。この
場合、供給コンベヤ１０から選別対象物が供給される
が、供給コンベヤ１０の代わりに他の装置の出口部を直
接取り付けて、該装置から排出される選別対象物が供給
されるようにしても良い。

【００３３】本体ケーシング１１内部に位置する供給コ
ンベヤ１０の終端部には、軽量物（袋、シート類等）と
重量物（缶類、びん類、プラスチックボトル類等）の分
離精度を向上させる軽量物保持バー１２が設置されてい
る。前記供給コンベヤ１０の搬送出口端部の下方には、
気体噴出ノズルとしての空気噴出ノズル１３が設けられ
ており、その先端噴出口１３Ａは、本体ケーシング１１
を貫通して、該本体ケーシング１１内部に臨まされてい
る。

【００３４】この空気噴出ノズル１３には、気体供給手
段としての送風機１４により空気が供給される。空気噴
出ノズル１３の先端噴出口１３Ａには、空気の噴出方向
を調整する調整可能な整流板１３Ｂが設置され、空気の
噴出方向は供給コンベヤ１０の搬送方向斜め上方となっ
ている。

【００３５】また、本体ケーシング１１の底部には、空
気噴出ノズル１３から噴出される空気の流れの下方に位
置して、分別ごみをその重量また比重の違いにより選別
するための複数のシュートが設けられており、複数のシ
ュートとして、重量物シュート１５と、軽量物シュート
１６が、供給コンベヤ１０側からこれと離れる方向に向
かって、順に設置されている。

【００３６】前記重量物とは、袋、シート類以外のも
の、即ち、缶類、びん類、プラスチックボトル類等を指
し、軽量物とは、前記袋、シート類を指している。前記
重量物シュート１５、軽量物シュート１６の上方の本体
ケーシング１１上面に開口された開口部１１Ａ（空気噴
出ノズル１３からの空気流れの排出部）には、該開口部
１１Ａの開口面に沿う排気バースクリーン１７が空気噴
出ノズル１３に対向して設けられている。

【００３７】かかる排気バース゛リーン１７には、複数
のスリット１７Ａが形成され、各スリット１７Ａから空
気噴出ノズル１３からの空気流れの上流側に突出した状
態で、即ち、空気噴出ノズル１３側に突出した状態で、
そのスリット１７Ａ内を移動する押部材としての爪１７
Ｂが備えられている。この排気バースクリーン１７にお
いて、スリット１７Ａの長手方向は、空気流れに沿う方
向（縦方向）に設定されており、前記爪１７Ｂの移動方
向のスリット１７Ａ終端部は、空気の流れが衝突する範
囲から外れた位置、または空気噴出ノズル１３から最も
遠くに設定され、スリット１７Ａ終端部の下方に、軽量
物を回収する軽量物シュート１６が位置される。よっ
て、軽量物シュート１６は、空気噴出ノズル１３から最
も遠くにある。

【００３８】また、この排気バースクリーン１７は、軽
量物シュート１６上部で下方に、すなわち空気噴出ノズ
ル１３からの空気流れの上流側に屈曲している。この排
気バースクリーン１７の屈曲開始点は、軽量物シュート
１６の入口部、即ち、両シュート１５，１６を隔てる隔
壁部１１Ｂの上方位置から、スリット１７Ａ終端部まで
にあればよいが、軽量物シュート１６の中央部上方から
屈曲が開始されるのが好ましい。

【００３９】前記移動可能な爪１７Ｂは、図４に示すよ
うに、無端帯、例えば、無限軌道式に巻回される二本の
チェーン１７Ｃにわたり設けられたバー１７Ｄに取り付
けられて駆動するようになっており、空気噴出ノズル１
３側へ突出した爪１７Ｂは、供給コンベヤ側（重量物シ
ュート側）から、軽量物シュート１６側へと移動する。

【００４０】前記二本のチェーン１７Ｃは、駆動スプロ
ケット１７Ｅと被駆動スプロケット１７Ｆに巻き掛けら
れており、駆動スプロケット１７Ｅの回転駆動により、
移動動作され、これにより、爪１７Ｂがスリット１７Ａ
内を移動するようになっている。前記排気バースクリー
ン１７の具体的構造は、平行なバー、ロッド、ワイヤー
（針金）等で形成すればよく、一般的には平鋼を使用
し、平鋼の厚さ面（側面）が表になるように並べ、目開
き（スリット１７Ａの幅）が等間隔になるように一端部
及び他端部にスぺーサーを設けて通しボルトにて締付組
立てる構造が良い。

【００４１】排気バースクリーン１７の目開きは、細い
ほど好ましいが１０〜３０mm程度でもよい。また、選別
対象物の大きさによっては、さらに目開きを大きくして
も差支えない。また、本体ケーシング１１における重量
物シュート１５の出口部であって、軽量物シュート１６
の入口部、即ち、両シュート１５，１６を隔てる隔壁部
１１Ｂの上端部には、排気バースクリーン１７に対向し
て誘導ローラ１８（図１０参照）が設置されている。

【００４２】この誘導ローラ１８は、排気バースクリー
ン１７に突出した爪１７Ｂの稼動方向（図では、時計回
り方向）に回転する。排気バースクリーン１７と誘導ロ
ーラ１８の間隔は、例えば、１５０ｍｍ程度に設定する
が、軽量物の軽量物シュート１６側への移動が可能なか
ぎり、できるだけ小さくする方が望ましい。

【００４３】かかる構成の風力選別手段の動作について
説明する。供給コンベヤ１０から本体ケーシング１１内
に供給された選別対象物のうちの軽量物Ａは、空気噴出
ノズル１３から吐き出された空気流れによって運ばれ、
空気流れの排出部に設けられた排気バースクリーン１７
に押しつけられたり、空気噴出ノズル１３から最も遠く
に配置された軽量物シュート１６まで浮遊する。一方、
軽量物Ａ以外の重量物Ｂは、排気バースクリーン１７に
至らずに、空気流れによって運ばれないで重量物シュー
ト１５内に落下する。

【００４４】即ち、比重の重い缶類、びん類、プラスチ
ックボトル類の重量物Ｂは、軽量物保持バー１２の間を
ぬけて重量物シュート１５に直接落ちるか、空気の流れ
の影響を受けて、排気バースクリーン１７や供給コンベ
ヤ１０に対向する軽量物シュート１６の入口部近傍の重
量物シュート１５の壁に衝突して、重量物シュート１５
内に落下する。

【００４５】比重の軽い袋、シート類等の軽量物Ａは、
供給コンベヤ１０から供給されると、空気噴出ノズル１
３からの空気の流れにのって排気バースクリーン１７に
押しつけられたり、空気噴出ノズル１３から最も遠くに
配置された軽量物シュート１６まで浮遊する。排気バー
スクリーン１７に押しつけられた軽量物Ａは、排気バー
スクリーン１７のスリット１７Ａから空気流れ上流側に
（図１において下方に）突出した爪１７Ｂにより、スリ
ット１７Ａ終端部に向けてかき寄せられ、空気噴出ノズ
ル１３からの空気の流れが衝突する範囲から外れた位置
または空気噴出ノズル１３から最も遠くの位置に運ばれ
る。

【００４６】この間に、排気バースクリーン１７に付着
したごみやほこりのうちの排気バースクリーン１７のス
リット１７Ｂにあるのものは移動中の爪１７Ｂに掻き取
られ、排気バースクリーン１７の表面上のものは排気バ
ースクリーン１７に押し付けられた状態でかき寄せられ
る軽量物Ａによって掻き取られる。最後に、空気の流れ
が衝突する範囲から外れた位置、または空気噴出ノズル
１３から最も遠くの位置では、軽量物Ａを排気バースク
リーン１７に押しつけていた空気の流れの力より、軽量
物Ａに働く重力が勝り、軽量物Ａはこの位置の下部に設
けられた軽量物シュート１６に落下する。

【００４７】即ち、軽量物シュート１６上部では、空気
噴出ノズル１３からの空気の流れがなくなり、若しくは
空気の流れが弱くなり、重力により軽量物Ａが落下す
る。その際、従来の網目状の排気スクリーンに比して本
発明の排気バースクリーン１７では、軽量物Ａが排気バ
ースクリーン１７に接触している面積が小さく、剥離性
がよいため、すみやかに軽量物シュート１６に落下す
る。

【００４８】なお、空気の流れに乗って浮遊してきた、
または排気バースクリーン１７から剥離した軽量物が、
軽量物シュート１６の入口部に設けられた誘導ローラ１
８により、軽量物シュート１６の入口部に堆積すること
なく、速やかに軽量物シュート１６に引き込まれる。一
方、軽量物シュート１６上方で、粘着性を帯びた排気バ
ースクリーン１７または稼動する爪１７Ｂから離れ難く
なった軽量物は、空気流れ上流側へ突出して移動してき
た爪１７Ｂが、移動終端部、即ち、スリット１７Ａ終端
部近傍が空気流れ上流側に屈曲している部分で軽量物Ａ
の大きさに対して、十分狭い排気バースクリーン１７の
スリット１７Ａに徐々に引っ込んで、爪１７Ｂに引っ掛
けて運んできた軽量物Ａを排気バースクリーン１７のス
クレーパ効果により爪１７Ｂから引き離し、軽量物シュ
ート１６内に落下させる。

【００４９】その際、排気バースクリーン１７に付着し
たままの軽量物Ａは、次々に運ばれてくる軽量物Ａに押
されて、排気バースクリーン１７のより終端部へと移動
していき、同様に離れ難くい軽量物Ａと一緒になって、
重力に耐えられなくなると軽量物シュート１６内に落下
する。なお、選別対象物の供給の状況により、缶類、び
ん類、プラスチックボトル類等の重量物Ｂが、軽量物Ａ
である袋やシート類等の上に重なって供給された場合に
は、次のような作用によって、軽量物Ａが重量物Ｂの重
さを受けて、重量物シュート１５に落下することが防止
される。

【００５０】即ち、先ず、軽量物Ａ上の重量物Ｂは、供
給コンベヤ１０の終端部下部から、空気噴出ノズル１３
からの空気の流れを横切るように、供給コンベヤ１０の
幅方向に複数取り付けられた棒状の軽量物保持バー１２
に落下する。そして、軽量物Ａの大きさ及び軟質性か
ら、軽量物Ａが軽量物保持バー１２に保持されている間
に、軽量物Ａ上の重量物Ｂが軽量物保持バー１２の間か
ら重量物シュート１５に落下する。重量物Ｂの重さで押
さえつけられていた軽量物Ａは、重量物Ｂが取り除かれ
たことにより空気噴出ノズル１３からの空気の流れに乗
って、排気バースクリーン１７へ向かって飛んで行き、
軽量物Ａが重量物Ｂの重さを受けて、重量物シュート１
５に落下することが防止される。

【００５１】なお、上記の実施形態においては、重量物
Ｂと軽量物Ａとを選別するように、重量物シュート１５
と軽量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側からこ
れと離れる方向に向かって順に設置したが、図３に示す
ように、重量物（びん類等）Ｂと中量物（缶類、プラス
チックボトル類等）Ｃと軽量物（袋、シート類等）Ａと
を選別するように、重量物シュート１５と中量物シュー
ト１９と軽量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側
からこれと離れる方向に向かって、順に設置するように
しても良い。

【００５２】この場合、比重の重い重量物Ｂであるびん
類は、供給コンベヤ１０から供給されると、軽量物保持
バー１２の間をぬけて重量物シュート１５内に直接落ち
る。また、比重の比較的軽い中量物Ｃである缶類、プラ
スチックボトル類は、供給コンベヤ１０から供給される
と、空気の流れの影響を受けて、排気バースクリーン１
７や供給コンベヤ１０に対向する軽量物シュート１６の
入口部に至る中量物シュート１９の壁に衝突して、中量
物シュート１９内に落下する。

【００５３】比重の軽い軽量物Ａである袋、シート類等
は、図１及び図２の実施形態の作用と同様の作用によっ
て、軽量物シュート１６に落下する。次に、本発明に係
る風力選別手段の他の実施形態を図５に基づいて説明す
る。かかる実施形態においては、排気バースクリーン１
７の空気流れ下流側に、空気噴出ノズル１３に空気を供
給する気体供給手段である送風機１４の吸込口と連通す
る空気吸込口１１Ｃを設けると共に、その排気バースク
リーン１７の空気流れ下流側の爪１７Ｂの移動方向のス
リット１７Ａ終端部近傍に、外部と連通し、外部空気が
前記空気吸込口１１Ｃに流れるようにした開口部１１Ｄ
を形成したものである。

【００５４】即ち、本体ケーシング１１には、排気バー
スクリーン１７位置の上方に、該排気排気バースクリー
ン１７を覆うカバー部１１Ｅが形成されている。そし
て、このカバー部１１Ｅの上壁の略中央部に、前記空気
吸込口１１Ｃが設けられ、この空気吸込口１１Ｃが空気
配管２０を介して送風機１４の吸込口に接続される。

【００５５】また、カバー部１１Ｅの上壁の排気バース
クリーン１７の空気流れ下流側の爪１７Ｂの移動方向の
スリット１７Ａ終端部近傍に対応する位置に、前記開口
部１１Ｄが形成される。この前記開口部１１Ｄが形成さ
れるスリット１７Ａ終端部近傍位置は、軽量物シュート
の入口部からスリット終端部までのいずれかの位置であ
ればどこでも良いが、好ましくは軽量物シュートの中央
部上方から該スリット終端部までの位置がよい。

【００５６】かかる実施形態の風力選別手段において
は、比重の軽い袋、シート類等の軽量物は、供給コンベ
ヤ１０から供給されると、空気噴出ノズル１３からの空
気の流れ、および、空気噴出ノズル１３からの空気が衝
突する排気バースクリーン１７のスクリーン裏に（上方
に）設置した空気吸込口１１Ｃから誘引される空気の流
れとが重なり合った強い空気の流れによって運ばれ、空
気噴出ノズル１３に対向して設置された排気バースクリ
ーン１７に押しつけられたり、空気噴出ノズル１３から
最も遠くに配置された軽量物シュート１６まで浮遊す
る。

【００５７】排気バースクリーン１７に押しつけられた
軽量物は、排気バースクリーン１７のスリット１７Ａを
空気噴出ノズル１３側に突出し、軽量物シュート１６側
へ稼動する爪１７Ｂによりスリット１７Ａ終端部に向け
てかき寄せられる。供給された選別対象物に付着してい
た汚汁等で、粘着性を帯びて、排気バースクリーン１７
または移動する爪１７Ｂから離れ難くなった軽量物は、
上述した実施形態と同様に、爪１７Ｂに絡みついた軽量
物も下方に屈曲した排気バースクリーン１７のスクレー
パ効果により、爪１７Ｂから引き離されて軽量物シュー
ト１６に落下する。

【００５８】本装置では、軽量物シュート１６上方にあ
る開口部１１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流れ込む空気の
流れが発生しており、この空気の流れの一部が開口部１
１Ｄから排気バースクリーン１７のスクリーン裏から
（図５において排気バースクリーン１７の上方から）排
気バースクリーン１７のスクリーン表に（図５において
排気バースクリーン１７の下方に）に抜けて、空気噴出
ノズル１３からの空気の流れと合流し、再度排気バース
クリーン１７の中央のスクリーン表から（排気バースク
リーン１７の下方から）スクリーン裏に（排気バースク
リーン１７の上方に）抜けて、空気吸込口１１Ｃへ誘引
されている。この排気バースクリーン１７のスクリーン
裏からスクリーン表に抜ける空気流れにより押されて、
選別対象物から発生する汚汁が排気バースクリーン１７
に付着して粘着性を持つようになっていようとも、軽量
物は容易に軽量物シュ−ト１６に落下、捕集される。

【００５９】また仮に、この排気バースクリーン１７の
スクリーン裏からスクリーン表に抜ける空気流れが生じ
ていなくとも、開口部１１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流
れ込む空気の流れが発生しているので、爪１７Ｂの移動
方向のスリット１７Ａ終端部近傍では、空気噴出ノズル
１３から噴出された空気を引き込んでいる空気吸込口１
１Ｃへの空気の流れ、即ち、軽量物を排気バースクリー
ン１７に押しつけるように作用していた空気の流れが極
端になくなっており、それだけ軽量物は落下しやすくな
っている。

【００６０】供給コンベヤ１０によって供給された選別
対象物中に含まれる、ちりやほこり、さらには排気バー
スクリーン１７のスリット１７Ａの間隔より小さい微細
な軽量物は、空気噴出ノズル１３からの空気の流れに乗
って、排気バースクリーン１７のスリット１７Ａを通り
抜けても、排気バースクリーン１７の上方に設置した空
気吸込口１１Ｃから誘引されて、再度、送風機１４を介
して、空気噴出ノズル１３から供給されるので、再び捕
集される機会に恵まれる。

【００６１】なお、この実施形態においても、選別対象
物の供給の状況により、缶類、びん類、プラスチックボ
トル類等の重量物が、袋やシート類等の軽量物の上に重
なって供給された場合にも、軽量物保持バー１２の作用
により、軽量物が重量物の重さを受けて重量物シュート
１５に落下することが防止される。なお、前記開口部１
１Ｄには、その開口面積を調整する手段を設けるのが好
ましい。

【００６２】例えば、図７に示すように、本体ケーシン
グ１１の開口部１１Ｄ両側縁部にそれぞれスライド溝１
１ｂを設け、このスライド溝１１ｂに開口部調整板２１
の両側端縁部をスライド可能に挿入支持させ、さらに、
スライド溝１１ｂの形成部に固定用ネジ２２をねじ嵌合
し、開口部調整板２１のスライド溝１１ｂに沿わせたス
ライド動作により、開口部１１Ｄの開き度合いを調整
し、その調整位置で固定用ネジ２２によって開口部調整
板２１を固定する構成とする。

【００６３】これにより、開口部１１Ｄから空気吸込口
に流れ込む空気の流量又は流速を調整でき、選別対象物
から発生する汚汁が排気バースクリーンに付着する程度
に応じて、排気バースクリーン１７を上方から下方に抜
ける空気流による軽量物を押す力を最適に調整でき、軽
量物をより的確に軽量物シュ−ト１６に落下、捕集させ
ることができる。

【００６４】以上説明したように、各実施形態の風力選
別手段によれば、空気噴出ノズル１３からの空気の流れ
によって固定された排気バースクリーン１７に押しつけ
られた軽量物は、排気バースクリーン１７のスリット１
７Ａを移動する爪１７Ｂにより空気の流れがなくなる軽
量物シュート１６上部に掻き寄せられ落下し、爪１７Ｂ
は、排気バースクリーン１７のスリット１７Ａに徐々に
引っ込む構造となり、これによって、排気バースクリー
ン１７に付着したごみやほこりを清掃する手間がなく、
排気バースクリーン１７にごみやほこりが付着すること
による、装置性能（軽量物シュート１６以外のシュート
に軽量物が入り込むこと）の変化がないと共に、排気バ
ースクリーン１７に付着した軽量物を軽量物シュート１
６上で確実に除去し、装置周辺への軽量物の飛散がない
等の利点を有する。

【００６５】なお、上記の実施形態においては、重量物
と軽量物とを選別するように、重量物シュート１５と軽
量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側からこれと
離れる方向に向かって、順に設置したが、図６に示すよ
うに、重量物（びん類等）と中量物（缶類、プラスチッ
クボトル類等）と軽量物（袋、シート類等）とを選別す
るように、重量物シュート１５と中量物シュート１９と
軽量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側からこれ
と離れる方向に向かって、順に設置するようにしても良
い。

【００６６】この場合、比重の重い重量物であるびん類
は、供給コンベヤ１０から供給されると、軽量物保持バ
ー１２の間をぬけて重量物シュート１５に直接落ちる。
比重の比較的軽い中量物である缶類、プラスチックボト
ル類は、供給コンベヤ１０から供給されると、空気の流
れの影響を受けて、排気バースクリーン１７や供給コン
ベヤ１０に対向する軽量物シュート１６の入口部に至る
中量物シュート１９の壁に衝突して、中量物シュート１
９に落下する。

【００６７】比重の軽い袋、シート類等は、供給コンベ
ヤ１０から供給されると、空気噴出ノズル１３からの空
気の流れ、および、空気噴出ノズル１３からの空気が衝
突する排気バースクリーン１７の上部に設置した空気吸
込口１１Ｃから誘引される空気の流れにより、空気噴出
ノズル１３に対向して設置された排気バースクリーン１
７に押しつけられると共に、吸い寄せられ、排気バース
クリーン１７の間を空気噴出ノズル１３側に突出し、軽
量物シュート１６側へ稼動する爪１７Ｂにより軽量物シ
ュート１６側へとかき寄せられる。

【００６８】なお、以上の実施形態では、排気バースク
リーン１７を空気噴出ノズル１３側へ突出る爪１７Ｂの
移動構造について、二本のチェーン１７Ｃにまたがるバ
ー１７Ｄに爪１７Ｂを取り付けて該爪１７Ｂを移動させ
る例を上げたが、図８に示すように、回転するシャフト
２３に爪１７Ｂを取付けたものをシャフト２３の回転方
向に複数設置して送る手段でもよく、さらには、図示し
ないが、複数の爪を設けた棒状部材をクランク機構で上
下左右に移動させてスリットから爪が突出したときに所
定長さスリット内を移動し引込んだ状態で元に戻るよう
にしてもよい等、要するに、軽量物のかき寄せ手段を用
いればよい。

【００６９】また、爪は連続的に動かす必要はなく、間
欠的に、または周期的に爪を動かすようにしてもよい。
さらに、上記の実施形態においては、排気バースクリー
ン１７を軽量物シュート１６の上部で下方に屈曲させて
設置した例を挙げたが、図９に示すように、排気排気バ
ースクリーン１７をストレートとし、排気バースクリー
ン１７を空気噴出ノズル側へ突出る爪１７Ｂの軌道が、
軽量物シュート上部で斜め上方へ移動する軌道となるよ
うなチェーン１７Ｃの形態にする構成等、他の形状をし
た排気バースクリーンと爪の組合せを用いてもよい。

【００７０】また、上記の実施形態においては、空気噴
出ノズル１３側に突出した爪１７Ｂの形状において、排
気バースクリーン１７に対して、垂直に交差する棒状の
もので軽量物をかき寄せる例を上げたが、平板で爪を製
作する方法や排気バースクリーン１７に対する、爪の角
度を垂直に対して傾斜させて設置する方法等の他の形状
の異なる爪で軽量物をかき寄せる方法を用いてもよい。

【００７１】さらに、上記の実施形態では、誘導ローラ
１８として、図１０に示すように、パイプ状のものを回
転駆動させる構成としたが、誘導ローラ１８に、空気流
れの一部が吹き抜ける吹き抜け孔を設けるようにしても
よい。例えば、図１１に示すように、パイプ状の誘導ロ
ーラ１８の表面に、吹き抜け孔を構成する穴１８Ａを開
けたもの、或いは、図１２に示すように、網目が吹き抜
け孔となる網状の材料でパイプを形成させた誘導ローラ
１８としてもよい。

【００７２】かかる誘導ローラ１８に吹き抜け孔を設け
るようにしたものの独特の作用を図１３に基づいて説明
する。即ち、図１３（Ａ）において、軽量物Ａは空気の
流れにより、誘導ローラ１８外周面に押し付けられ、同
図（Ｂ）において、誘導ローラ１８の回転によって該誘
導ローラ１８外周面に押し付けられた軽量物Ａが回転移
動し、同図（Ｃ）において、誘導ローラ１８を吹き抜け
る空気で、誘導ローラ１８外周面から軽量物Ａが剥がれ
落ちる。

【００７３】また、以上の実施形態では、排気バースク
リーン１７を装置の本体ケーシング１１の天井部に設け
た例を示したが、図１４に示すように、本体ケーシング
１１′の傾斜壁や垂直壁に設けてもよい。この場合、空
気流れの下方に複数のシュート２４〜２６を設け、空気
噴出ノズル１３から最も遠くに配置されたシュート２６
を軽量物を回収する軽量物シュートとして、排気バース
クリーン１７の爪（押部材）の移動方向のスリット終端
部を軽量物シュート２６の上方位置で、好ましくは該軽
量物シュートにより近いところに位置させればよい。

【００７４】その際、排気バースクリーン１７のスリッ
トの長手方向は、先の実施形態の如く空気流れに沿った
並行な方向（縦方向）でなくてもよく、空気流れと直角
な方向（横方向）や、空気流れと所定角度をもった斜め
方向でも差支えない。また、図１５に示すように、軽量
物シュート２６を空気流れの側方の空気流れが生じない
位置に設けてもよいのは当然である。

【００７５】また、以上の各実施形態は、本発明に係わ
る風力選別手段を、単独の風力選別手段として構成した
例を示したが、本発明に係わる風力選別手段を、例えば
廃棄物が入っているごみ袋を破る破袋機内に設けて破袋
選別機とするなど、他の機器内に組込んでもよいのは当
然である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の風力選別手段によれば、複数のスリットから気体流れ
上流側に突出した状態で、そのスリット内を移動する爪
等の押部材を備えた排気バースクリーンを設け、押部材
の移動方向のスリット終端部が気体の流れが衝突する範
囲から外れた位置として、スリット終端部の下方に、軽
量物を回収する軽量物シュートを設けるようにしたか
ら、或いは、請求項２に係る発明の風力選別手段によれ
ば、複数のシュートを設け、気体噴出ノズルから最も遠
くに配置されたシュートを、軽量物を回収する軽量物シ
ュートとすると共に、押部材の移動方向のスリット終端
部が軽量物シュートの上方に位置する排気バースクリー
ンを設けるようにしたから、排気バースクリーンにごみ
やほこりが付着することによって、軽量物シュート以外
のシュートに軽量物が入り込むこと等の性能の変化がな
く、排気バースクリーンに付着した軽量物を軽量物シュ
ート上方で確実に除去でき、長時間にわたる連続的な使
用が可能で、効率の良い風力選別を行うことができる。

【００７７】請求項３に係る発明によれば、スリット終
端部近傍を気体流れ上流側に屈曲させた構成としたか
ら、押部材に引っ掛けて運んできた軽量物を押部材から
引き離す排気バースクリーンのスクレーパ効果を発揮さ
せることができ、軽量物をより的確に軽量物シュートに
落下させることができる。請求項４に係る発明によれ
ば、押部材を、無端帯の移動によってスリット内を移動
する構成としたから、或いは、請求項５に係る発明によ
れば、前記押部材を、回転軸の回転によってスリット内
を移動する構成としたから、排気バースクリーンに押し
つけられた軽量物をスリット終端部に向けてかき寄せる
作用を確実に奏することができる。

【００７８】請求項６に係る発明によれば、軽量物シュ
ートの入口部に設けられた誘導ローラにより軽量物を軽
量物シュートの入口部に堆積することなく、速やかに軽
量物シュートに引き込むことができ、特に、誘導ローラ
に気体流れの一部が吹き抜ける吹き抜け孔を設けるよう
にした結果、誘導ローラを吹き抜ける気体で、誘導ロー
ラ外周面から軽量物が剥がれ落ち、軽量物をより効果的
に軽量物シュートに引き込むことができる。

【００７９】請求項７に係る発明によれば、排気バース
クリーンの気体流れ下流側に、気体噴出ノズルに気体を
供給する気体供給手段の気体吸込口を設け、排気バース
クリーンの気体流れ下流側の押部材の移動方向のスリッ
ト終端部近傍に、外部空気が前記気体吸込口に流れるよ
うにした開口部を形成するようにしたから、固体から発
生する汚汁がスクリーンに付着して粘着性を持つように
なっていようとも、軽量物を容易に軽量物シュ−トに落
下させて、捕集することが可能となる。

【００８０】請求項８に係る発明によれば、開口部の開
口面積の調整によって、該開口部から吸込口に流れ込む
空気の流量又は流速を調整できる結果、その空気流によ
る軽量物を排気バースクリーンから剥離させる力を最適
に調整でき、軽量物をより的確に軽量物シュ−トに落
下、捕集させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る風力選別手段の一実施形態を示
す正面断面図

【図２】 同上の実施形態の分解斜視図

【図３】 他の実施形態の正面断面図

【図４】 同上の各実施形態における排気バースクリー
ンの構成を示す図で、（Ａ）は爪構造部分の斜視図、
（Ｂ）は排気バースクリーンの正面図

【図５】 さらに他の実施形態の正面断面図

【図６】 さらに他の実施形態の正面断面図

【図７】 図５及び図６の実施形態における開口部の調
整板の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）中Ａ−Ａ矢視断面図

【図８】 同上の各実施形態における爪の移動構造の他
の例を示す図で、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は正面図

【図９】 同上の各実施形態における排気バースクリー
ン及び爪の移動構造の他の例を示す正面図

【図10】 同上の各実施形態における誘導ローラの構成
を示す概略斜視図

【図11】 同上の各実施形態における誘導ローラの他の
例の構成を示す概略斜視図

【図12】 同上の各実施形態における誘導ローラの他の
例の構成を示す概略斜視図

【図13】 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１１及び図１２の各誘
導ローラの作用を説明する概略図

【図14】 排気バースクリーンの本体ケーシングへの取
付位置の他の例を示す正面断面図

【図15】 軽量物シュートの設置位置の他の例を示す正
面断面図

【図16】 従来の風力選別装置の構成を示す正面断面図

【符号の説明】

１０ 供給コンベヤ １３ 空気噴出ノズル １４ 送風機 １５ 重量物シュート １６ 軽量物シュート １７ 排気バースクリーン １７Ａ スリット １７Ｂ 爪 １８ 誘導ローラ １９ 中量物シュート Ａ 軽量物 Ｂ 重量物 Ｃ 中量物

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−309287（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−273（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198210（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−204682（ＪＰ，Ｕ) 西独国特許出願公開2522148（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気体噴出ノズルからの気体流れにより固体
   相互を分離する風力選別手段において、 複数のスリットが形成され、各スリットから気体流れ上
   流側に突出した状態で、そのスリット内を移動する押部
   材を備えた排気バースクリーンを、前記気体流れの排出
   部に設け、 かつ前記押部材の移動方向のスリット終端部が気体の流
   れが衝突する範囲から外れた位置とすると共に、 前記スリット終端部の下方に、軽量物を回収する軽量物
   シュートを設けたことを特徴とする風力選別手段。
2. 【請求項２】固体供給部の終端部下方に配置されて斜め
   上方に向く気体噴出ノズルからの気体流れにより、供給
   された固体相互をその飛行距離の差によって分離する風
   力選別手段において、 前記気体噴出ノズルからの気体流れの下方に、複数のシ
   ュートを設け、 前記気体噴出ノズルから最も遠くに配置されたシュート
   を、軽量物を回収する軽量物シュートとすると共に、 複数のスリットが形成され、各スリットから前記気体流
   れ上流側に突出した状態で、そのスリット内を移動する
   押部材を備え、かつ該押部材の移動方向のスリット終端
   部が前記軽量物シュートの上方に位置する排気バースク
   リーンを設けたことを特徴とする風力選別手段。
3. 【請求項３】前記スリット終端部近傍が気体流れ上流側
   に屈曲していることを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の風力選別手段。
4. 【請求項４】前記押部材が、無端帯に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載
   の風力選別手段。
5. 【請求項５】前記押部材を、平行に複数並べられた回転
   軸に放射状に複数設け、各回転軸からの押部材がそれぞ
   れ前記排気バースクリーンのスリットに突出することを
   特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の風
   力選別手段。
6. 【請求項６】前記軽量物シュートの入口に、前記排気バ
   ースクリーンに対向して、前記押部材の移動方向に回転
   駆動する誘導ローラが設けられ、かつこの誘導ローラに
   は、前記気体流れの一部が吹き抜ける吹き抜け孔が設け
   られていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれ
   か１つに記載の風力選別手段。
7. 【請求項７】前記排気バースクリーンの気体流れ下流側
   には、前記気体噴出ノズルに気体を供給する気体供給手
   段の気体吸込口が設けられると共に、その排気バースク
   リーンの気体流れ下流側の前記押部材の移動方向のスリ
   ット終端部近傍には、外部と連通し外部空気が前記気体
   吸込口に流れるようにした開口部が形成されていること
   を特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の
   風力選別手段。
8. 【請求項８】前記開口部には、その開口面積を調整する
   手段が設けられていることを特徴とする請求項７に記載
   の風力選別手段。