CN114289310B - 一种生物基材料用智能输送分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物基材料用智能输送分拣装置，包括：分拣输送台、下料机构、浮动筛分机构和敲打筛分机构；分拣输送台上设有多个旋转支撑轴，旋转支撑轴上缠绕有输送带；浮动筛分机构安装于分拣输送台上，浮动筛分机构包括浮动支撑块，浮动支撑块上开凿有多个均匀分布的浮动吹气孔，浮动支撑块上设有阻挡斜板，浮动支撑块的上方设有遮挡导向弧板；敲打筛分机构安装于分拣输送台上，敲打筛分机构包括左支撑盖板，左支撑盖板内安装有多个固定导轨。本发明通过对生物基材料输送装置相应机构的设置，使生物基材料碎料在输送过程中能够完成智能分拣，提高生物基材料碎料的分拣效率和分拣效果，从而提高生物基材料的加工效率。

Description

一种生物基材料用智能输送分拣装置

技术领域

本发明属于生物基材料技术领域，具体涉及一种生物基材料用智能输送分拣装置。

背景技术

生物基材料是指利用可再生生物质，包括农作物、树木、其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等方法制造的一类新材料。生物基材料主要包括生物基平台化合物、生物塑料、功能糖产品、木塑复合材料等，它具有传统高分子材料不具备的绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。

在生物基材料加工过程中，需要用到不同孔径的生物基材料碎料，而现有技术中生物基材料的输送装置不具备挑拣和分拣的功能，需要在输送完毕后人工分拣，将不同大小的生物基材料碎料分离开，从而方便进行加工，但人工挑拣效率降低，并且工作人员长时间工作后，眼睛会出现疲劳，从而降低生物基材料碎料分拣效果，进而影响加工，为使用者带来不必要的麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种生物基材料用智能输送分拣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物基材料用智能输送分拣装置，以解决上述现有生物基材料碎料输送时不具备智能分拣的功能，需要使用人工手动分拣，从而降低生物基材料的加工效率和降低分拣效果的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种生物基材料用智能输送分拣装置，包括：分拣输送台、下料机构、浮动筛分机构和敲打筛分机构；

所述分拣输送台上设有多个旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上缠绕有输送带；

所述下料机构设于所述输送带的一侧，所述下料机构用于将生物基材料碎料缓慢倒入输送带上；

所述浮动筛分机构安装于所述分拣输送台上，所述浮动筛分机构包括浮动支撑块，所述浮动支撑块设于多个所述旋转支撑轴之间，所述浮动支撑块上开凿有多个均匀分布的浮动吹气孔，所述浮动支撑块上设有阻挡斜板，所述浮动支撑块的上方设有遮挡导向弧板，所述浮动支撑块与遮挡导向弧板之间设有推料钉耙；

所述敲打筛分机构安装于所述分拣输送台上，所述敲打筛分机构包括左支撑盖板，所述左支撑盖板内安装有多个固定导轨，所述固定导轨内滑动连接有筛分敲打组件。

进一步地，所述分拣输送台上设有一对加高立板，用于阻挡生物基材料碎料，避免生物基材料碎料掉落，所述分拣输送台的两侧均安装有第一收集箱，用于收集浮动筛分后较大颗粒的碎料，避免碎料散落，便于工作人员收集；

所述分拣输送台靠近左支撑盖板的一端安装有下料斜板，使筛分后的碎料方便进入到第二收集箱内，避免出现散落的情况，所述第一收集箱的下方设有第二收集箱，用于收集筛分后较小的碎料，便于工作人员收集。

进一步地，所述下料机构包括下料斗，用于放置生物基材料碎料，方便碎料缓慢掉落到输送带上，避免出现堵塞的情况，所述下料斗的两侧安装有支撑柱，用于支撑下料斗，防止下料斗出现晃动的情况，从而使生物基材料碎料不会散落；

所述下料斗内设有固定槽板，用于固定电控开关，并且方便生物基材料的出料，所述固定槽板上安装有电控开关，用于控制出料管的通与断，从而方便在输送带停止转动时，出料管能够及时关闭，所述电控开关的下方连接有出料管，用于辅助排出物料，降低物料散落的概率；

所述电控开关与控制箱电性连接，使控制箱能够控制电控开关的开启与关闭，从而达到控制出料管通与断的目的。

进一步地，所述浮动支撑块内开凿有通气槽，方便接通输送气管，从而便于输送气体，所述通气槽内设有分散框，用于将输送来的气体分散，从而方便吹动浮动支撑块上的碎料，提高浮动筛分的效果，所述分散框上连接有输送气管，用于输送气体；

所述推料钉耙上连接有驱动连接架，用于支撑推料钉耙和带动推料钉耙移动，从而通过推料钉耙推动生物基材料碎料中较大的颗粒，实现筛分去除的效果。

进一步地，所述浮动筛分机构还包括右支撑盖板，用于支撑固定第一驱动电动机和控制箱，避免第一驱动电动机在使用时出现晃动的情况，所述右支撑盖板与遮挡导向弧板之间连接有固定支撑杆，用于支撑和固定遮挡导向弧板，避免遮挡导向弧板晃动；

所述右支撑盖板上安装有第一驱动电动机，用于支撑和带动第一传动支撑轴旋转，从而为推料钉耙的移动提供动力，所述第一驱动电动机上连接有第一传动支撑轴，用于支撑拨动导轨板和带动拨动导轨板转动，从而使旋转支撑杆移动；

所述第一传动支撑轴的另一端连接有拨动导轨板，用于支撑第一支撑滑块，从而达到支撑旋转支撑杆的作用，并且使第一支撑滑块滑动时不会出现偏移的情况；

所述第一驱动电动机的一侧设有控制箱，用于控制电控开关和第一驱动电动机的开启与关闭，实现智能控制，从而降低误差的出现，使输送带停止输送时，电控开关能够及时关闭，而第一驱动电动机则能够及时开启。

进一步地，所述拨动导轨板上滑动连接有第一支撑滑块，用于支撑旋转支撑杆，并且具有带动旋转支撑杆移动的作用，所述第一支撑滑块上转动连接有旋转支撑杆，用于支撑驱动连接架和带动驱动连接架移动；

所述第一支撑滑块与旋转支撑杆之间连接有支撑轴承，方便旋转支撑杆的转动，从而使旋转支撑杆在滑动时方向不会出现改变，进而时推料钉耙移动时方便不会出现倾斜改变的情况；

所述右支撑盖板上开凿有滑槽，方便第二支撑滑块的滑动，所述滑槽内设有第二支撑滑块，用于辅助支撑第二支撑滑块，并且使第二支撑滑块滑动时不会改变方向，所述旋转支撑杆贯穿第二支撑滑块与驱动连接架固定连接。

进一步地，所述右支撑盖板上转动连接有一对旋转遮盖板，用于阻挡生物基材料碎料的掉落，并且方便在筛分后，大颗粒碎料的出料，一对所述旋转遮盖板相互靠近的一面上设有推动连接细杆，用于推动旋转遮盖板的转动，从而方便大颗粒碎料的出料。

进一步地，所述左支撑盖板内安装有多个分隔板，用于形成多个出来管道，从而使大颗粒碎料不会从掉落到第二收集箱，提高物料筛分效果，所述固定导轨设于一对分隔板之间，使分隔板支撑固定住固定导轨，降低固定导轨出现晃动或脱落的情况；

所述筛分敲打组件包括第三支撑滑块，用于支撑连接弯杆和带动连接弯杆移动，所述第三支撑滑块的一侧连接有驱动横杆，用于拉动或推动第三支撑滑块，从而使第三支撑滑块带动连接弯杆移动；

所述第三支撑滑块的下方连接有连接弯杆，用于支撑敲打块和带动敲打块移动，所述连接弯杆的另一端连接有敲打块，用于敲打大颗粒碎料，使大颗粒碎料能够被推回，从而大颗粒碎料能够被推回到浮动支撑块上，进而提高筛分的效果。

进一步地，多个所述驱动横杆远离第三支撑滑块的一侧连接有活动支撑框，用于将多个驱动横杆联动起来，并且具有带动多个驱动横杆移动的作用，所述活动支撑框上滑动连接有第四支撑滑块，用于固定旋转拉杆，并且使旋转拉杆能够滑动，所述第四支撑滑块上安装有固定轴承，方便旋转拉杆的转动，从而不会出现卡死的情况；

所述固定轴承内插设有旋转拉杆，用于拉动活动支撑框移动，从而通过活动支撑框带动多个驱动横杆移动。

进一步地，所述左支撑盖板上设有支撑架，用于支撑固定第二驱动电动机，避免第二驱动电动机出现晃动的情况，所述支撑架上安装有第二驱动电动机，用于支撑第二传动支撑轴和带动第二传动支撑轴旋转，所述第二驱动电动机上连接有第二传动支撑轴，用于支撑传动支撑转盘和带动传动支撑转盘转动；

所述第二传动支撑轴的另一端连接有传动支撑转盘，用于带动旋转拉杆转动，所述传动支撑转盘与旋转拉杆相连接，所述旋转拉杆与传动支撑转盘的连接处靠近边缘，使传动支撑转盘旋转时，从而使旋转拉杆的旋转移动范围较大，进而使活动支撑框的往复移动幅度较大。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对生物基材料输送装置相应机构的设置，使生物基材料碎料在输送过程中能够完成智能分拣，将大小不同的碎料分离开，提高生物基材料碎料的分拣效率和分拣效果，节省劳动力，从而提高生物基材料的加工效率，为使用者减少不必要的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种生物基材料用智能输送分拣装置的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为图1中E处结构示意图；

图7为本发明一实施例中一种生物基材料用智能输送分拣装置的立体图；

图8为图7中F处结构示意图；

图9为图7中G处结构示意图；

图10为本发明一实施例中浮动支撑块的结构示意图；

图11为本发明一实施例中旋转遮盖板结构示意图；

图12为本发明一实施例中左支撑盖板的剖面图；

图13为图12中H处结构示意图。

图中：1.分拣输送台、101.旋转支撑轴、102.输送带、103.加高立板、104.第一收集箱、105.下料斜板、106.第二收集箱、2.下料机构、201.下料斗、202.支撑柱、203.固定槽板、204.电控开关、205.出料管、3.浮动筛分机构、301.浮动支撑块、302.浮动吹气孔、303.阻挡斜板、304.遮挡导向弧板、305.推料钉耙、306.分散框、307.输送气管、308.驱动连接架、309.右支撑盖板、310.固定支撑杆、311.第一驱动电动机、312.第一传动支撑轴、313.拨动导轨板、314.控制箱、315.第一支撑滑块、316.旋转支撑杆、317.支撑轴承、318.第二支撑滑块、319.旋转遮盖板、320.推动连接细杆、4.敲打筛分机构、401.左支撑盖板、402.固定导轨、403.分隔板、404.第三支撑滑块、405.驱动横杆、406.连接弯杆、407.敲打块、408.活动支撑框、409.第四支撑滑块、410.固定轴承、411.旋转拉杆、412.支撑架、413.第二驱动电动机、414.第二传动支撑轴、415.传动支撑转盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种生物基材料用智能输送分拣装置，参考图1-图13所示，包括：分拣输送台1、下料机构2、浮动筛分机构3和敲打筛分机构4。

参考图1-图7所示，分拣输送台1上设有多个旋转支撑轴101，用于辅助支撑输送带102，并且不会影响到输送带102的运转，旋转支撑轴101上缠绕有输送带102，用于输送生物基材料碎料，方便进行筛分。

其中，部分旋转支撑轴101将输送带102固定形成凹面，从而方便安装固定浮动支撑块301。

参考图1-图7所示，分拣输送台1上设有一对加高立板103，用于阻挡生物基材料碎料，避免生物基材料碎料掉落，分拣输送台1的两侧均安装有第一收集箱104，用于收集浮动筛分后较大颗粒的碎料，避免碎料散落，便于工作人员收集。

参考图3和图7所示，分拣输送台1靠近左支撑盖板401的一端安装有下料斜板105，使筛分后的碎料方便进入到第二收集箱106内，避免出现散落的情况，第一收集箱104的下方设有第二收集箱106，用于收集筛分后较小的碎料，便于工作人员收集。

参考图1和图7所示，下料机构2设于输送带102的一侧，下料机构2用于将生物基材料碎料缓慢倒入输送带102上，下料机构2包括下料斗201，用于放置生物基材料碎料，方便碎料缓慢掉落到输送带102上，避免出现堵塞的情况，下料斗201的两侧安装有支撑柱202，用于支撑下料斗201，防止下料斗201出现晃动的情况，从而使生物基材料碎料不会散落。

参考图1所示，下料斗201内设有固定槽板203，用于固定电控开关204，并且方便生物基材料的出料，固定槽板203上安装有电控开关204，用于控制出料管205的通与断，从而方便在输送带102停止转动时，出料管205能够及时关闭，电控开关204的下方连接有出料管205，用于辅助排出物料，降低物料散落的概率。

其中，电控开关204与控制箱314电性连接，使控制箱314能够控制电控开关204的开启与关闭，从而达到控制出料管205通与断的目的。

参考图1-图13所示，浮动筛分机构3安装于分拣输送台1上，浮动筛分机构3包括浮动支撑块301，用于支撑物料和阻挡斜板303，浮动支撑块301设于多个旋转支撑轴101之间，使浮动支撑块301不会影响生物基材料碎料的运输。

参考图1-图10所示，浮动支撑块301上开凿有多个均匀分布的浮动吹气孔302，使输送气管307输送来的气体能够从浮动吹气孔302喷射出，从而使气体带动较小颗粒的碎料飞起，进而使细小碎料通过遮挡导向弧板304的导向越过阻挡斜板303，浮动支撑块301上设有阻挡斜板303，用于阻挡生物基材料碎料的运输，方便进行浮动筛分。

参考图1-图10所示，浮动支撑块301的上方设有遮挡导向弧板304，用于阻挡碎料，并且具有导向的作用，使飞起的细小碎料能够越过阻挡斜板303继续向前输送，浮动支撑块301与遮挡导向弧板304之间设有推料钉耙305，用于推动较大颗粒的碎料，方便进行出料。

参考图1-图2所示，浮动支撑块301内开凿有通气槽，方便接通输送气管307，从而便于输送气体，通气槽内设有分散框306，用于将输送来的气体分散，从而方便吹动浮动支撑块301上的碎料，提高浮动筛分的效果，分散框306上连接有输送气管307，用于输送气体。

其中，推料钉耙305上连接有驱动连接架308，用于支撑推料钉耙305和带动推料钉耙305移动，从而通过推料钉耙305推动生物基材料碎料中较大的颗粒，实现筛分去除的效果。

参考图1-图8所示，浮动筛分机构3还包括右支撑盖板309，用于支撑固定第一驱动电动机311和控制箱314，避免第一驱动电动机311在使用时出现晃动的情况，右支撑盖板309与遮挡导向弧板304之间连接有固定支撑杆310，用于支撑和固定遮挡导向弧板304，避免遮挡导向弧板304晃动。

参考图4所示，右支撑盖板309上安装有第一驱动电动机311，用于支撑和带动第一传动支撑轴312旋转，从而为推料钉耙305的移动提供动力，第一驱动电动机311上连接有第一传动支撑轴312，用于支撑拨动导轨板313和带动拨动导轨板313转动，从而使旋转支撑杆316移动。

其中，第一驱动电动机311的旋转一定角度后会反转，使拨动导轨板313摆动范围为扇形，从而使旋转支撑杆316往复运动。

参考图1-图8所示，第一传动支撑轴312的另一端连接有拨动导轨板313，用于支撑第一支撑滑块315，从而达到支撑旋转支撑杆316的作用，并且使第一支撑滑块315滑动时不会出现偏移的情况。

其中，第一驱动电动机311的一侧设有控制箱314，用于控制电控开关204和第一驱动电动机311的开启与关闭，实现智能控制，从而降低误差的出现，使输送带102停止输送时，电控开关204能够及时关闭，而第一驱动电动机311则能够及时开启。

另外，拨动导轨板313上滑动连接有第一支撑滑块315，用于支撑旋转支撑杆316，并且具有带动旋转支撑杆316移动的作用，第一支撑滑块315上转动连接有旋转支撑杆316，用于支撑驱动连接架308和带动驱动连接架308移动。

参考图8所示，第一支撑滑块315与旋转支撑杆316之间连接有支撑轴承317，方便旋转支撑杆316的转动，从而使旋转支撑杆316在滑动时方向不会出现改变，进而时推料钉耙305移动时方便不会出现倾斜改变的情况。

其中，右支撑盖板309上开凿有滑槽，方便第二支撑滑块318的滑动，滑槽内设有第二支撑滑块318，用于辅助支撑第二支撑滑块318，并且使第二支撑滑块318滑动时不会改变方向，旋转支撑杆316贯穿第二支撑滑块318与驱动连接架308固定连接。

参考图7和图11所示，右支撑盖板309上转动连接有一对旋转遮盖板319，用于阻挡生物基材料碎料的掉落，并且方便在筛分后，大颗粒碎料的出料，一对旋转遮盖板319相互靠近的一面上设有推动连接细杆320，用于推动旋转遮盖板319的转动，从而方便大颗粒碎料的出料。

参考图1-图13所示，敲打筛分机构4安装于分拣输送台1上，敲打筛分机构4包括左支撑盖板401，用于支撑固定多个分隔板403，从而避免大颗粒碎料进入到第二收集箱106内，左支撑盖板401内安装有多个固定导轨402，用于为第三支撑滑块404提供滑动空间，并且使第三支撑滑块404滑动不会改变方向，固定导轨402内滑动连接有筛分敲打组件。

参考图1-图9所示，左支撑盖板401内安装有多个分隔板403，用于形成多个出来管道，从而使大颗粒碎料不会从掉落到第二收集箱106，提高物料筛分效果，固定导轨402设于一对分隔板403之间，使分隔板403支撑固定住固定导轨402，降低固定导轨402出现晃动或脱落的情况。

参考图13所示，筛分敲打组件包括第三支撑滑块404，用于支撑连接弯杆406和带动连接弯杆406移动，第三支撑滑块404的一侧连接有驱动横杆405，用于拉动或推动第三支撑滑块404，从而使第三支撑滑块404带动连接弯杆406移动。

参考图13所示，第三支撑滑块404的下方连接有连接弯杆406，用于支撑敲打块407和带动敲打块407移动，连接弯杆406的另一端连接有敲打块407，用于敲打大颗粒碎料，使大颗粒碎料能够被推回，从而大颗粒碎料能够被推回到浮动支撑块301上，进而提高筛分的效果。

参考图6所示，多个驱动横杆405远离第三支撑滑块404的一侧连接有活动支撑框408，用于将多个驱动横杆405联动起来，并且具有带动多个驱动横杆405移动的作用，活动支撑框408上滑动连接有第四支撑滑块409，用于固定旋转拉杆411，并且使旋转拉杆411能够滑动，第四支撑滑块409上安装有固定轴承410，方便旋转拉杆411的转动，从而不会出现卡死的情况。

其中，固定轴承410内插设有旋转拉杆411，用于拉动活动支撑框408移动，从而通过活动支撑框408带动多个驱动横杆405移动。

参考图1-图6所示，左支撑盖板401上设有支撑架412，用于支撑固定第二驱动电动机413，避免第二驱动电动机413出现晃动的情况，支撑架412上安装有第二驱动电动机413，用于支撑第二传动支撑轴414和带动第二传动支撑轴414旋转，第二驱动电动机413上连接有第二传动支撑轴414，用于支撑传动支撑转盘415和带动传动支撑转盘415转动。

参考图6所示，第二传动支撑轴414的另一端连接有传动支撑转盘415，用于带动旋转拉杆411转动，传动支撑转盘415与旋转拉杆411相连接，旋转拉杆411与传动支撑转盘415的连接处靠近边缘，使传动支撑转盘415旋转时，从而使旋转拉杆411的旋转移动范围较大，进而使活动支撑框408的往复移动幅度较大。

具体使用时，工作人员将生物基材料碎料倒入下料斗201内，然后开启电控开关204，碎料会通过出料管205缓慢掉落到输送带102上，而输送带102会带动碎料向前输送，物料会移动到浮动支撑块301上，然后被阻挡斜板303阻挡，这时控制箱314会控制电控开关204关闭和输送带102停止，使物料停止向前输送；

然后通过输送气管307向浮动支撑块301上吹气，使细小颗粒的碎料被吹动升高，又因为遮挡导向弧板304的阻挡和导向，所以细小碎料会越过阻挡斜板303掉落到输送带102上，实现筛分的效果，然后停止吹动并且开启第一驱动电动机311，使第一驱动电动机311带动第一传动支撑轴312和拨动导轨板313转动；

拨动导轨板313会通过旋转支撑杆316带动驱动连接架308和推料钉耙305移动，从而使推料钉耙305推动较大颗粒的碎料移动，而推料钉耙305移动一端距离后会通过推动连接细杆320推动旋转遮盖板319，使旋转遮盖板319转动，进而方便较大颗粒的碎料掉入第一收集箱104内，完成大颗粒碎料的收集，然后工作人员再次启动输送带102运转和开启电控开关204；

在开启输送带102的同时启动第二驱动电动机413，使第二驱动电动机413带动第二传动支撑轴414和传动支撑转盘415转动，传动支撑转盘415会通过旋转拉杆411带动活动支撑框408往复移动，从而使敲打块407不停的往复运动；

而细小碎料越过阻挡斜板303进入到左支撑盖板401的下方后，然后通过下料斜板105进入到第二收集箱106，完成收集，而如果有大颗粒碎料被吹动越过阻挡斜板303时，敲打块407会将其阻挡下，并且敲打块407不停的往复运动会撞击大颗粒碎料，使大颗粒碎料被撞击越过阻挡斜板303返回到浮动支撑块301的上方，方便再次进行浮动筛分，从而提高装置的筛分效果，使第二收集箱106内不会有大颗粒碎料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，包括：

分拣输送台(1)，所述分拣输送台(1)上设有多个旋转支撑轴(101)，所述旋转支撑轴(101)上缠绕有输送带(102)；

下料机构(2)，设于所述输送带(102)的一侧，所述下料机构(2)用于将生物基材料碎料缓慢倒入输送带(102)上；

浮动筛分机构(3)，安装于所述分拣输送台(1)上，所述浮动筛分机构(3)包括浮动支撑块(301)，所述浮动支撑块(301)设于多个所述旋转支撑轴(101)之间，所述浮动支撑块(301)上开凿有多个均匀分布的浮动吹气孔(302)，所述浮动支撑块(301)上设有阻挡斜板(303)，用于阻挡生物基材料碎料的运输，方便进行浮动筛分，所述浮动支撑块(301)的上方设有遮挡导向弧板(304)，用于阻挡碎料，并且具有导向的作用，使飞起的细小碎料能够越过阻挡斜板(303)继续向前输送，所述浮动支撑块(301)与遮挡导向弧板(304)之间设有推料钉耙(305)，用于推动较大颗粒的碎料，方便进行出料，所述浮动支撑块(301)内开凿有通气槽，所述通气槽内设有分散框(306)，所述分散框(306)上连接有输送气管(307)，所述推料钉耙(305)上连接有驱动连接架(308)，所述浮动筛分机构(3)还包括右支撑盖板(309)，所述右支撑盖板(309)与遮挡导向弧板(304)之间连接有固定支撑杆(310)，所述右支撑盖板(309)上安装有第一驱动电动机(311)，所述第一驱动电动机(311)上连接有第一传动支撑轴(312)，所述第一传动支撑轴(312)的另一端连接有拨动导轨板(313)，所述第一驱动电动机(311)的一侧设有控制箱(314)，所述右支撑盖板(309)上转动连接有一对旋转遮盖板(319)，用于阻挡生物基材料碎料的掉落，并且方便在筛分后，大颗粒碎料的出料，一对所述旋转遮盖板(319)相互靠近的一面上设有推动连接细杆(320)，用于推动旋转遮盖板(319)的转动，从而方便大颗粒碎料的出料；

敲打筛分机构(4)，安装于所述分拣输送台(1)上，所述敲打筛分机构(4)包括左支撑盖板(401)，所述左支撑盖板(401)内安装有多个固定导轨(402)，所述固定导轨(402)内滑动连接有筛分敲打组件，所述左支撑盖板(401)内安装有多个分隔板(403)，所述固定导轨(402)设于一对分隔板(403)之间，所述筛分敲打组件包括第三支撑滑块(404)，所述第三支撑滑块(404)的一侧连接有驱动横杆(405)，所述第三支撑滑块(404)的下方连接有连接弯杆(406)，所述连接弯杆(406)的另一端连接有敲打块(407)，用于敲打大颗粒碎料，使大颗粒碎料能够被推回，从而大颗粒碎料能够被推回到浮动支撑块(301)上，进而提高筛分的效果。

2.根据权利要求1所述的一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，所述分拣输送台(1)上设有一对加高立板(103)，所述分拣输送台(1)的两侧均安装有第一收集箱(104)，所述分拣输送台(1)靠近左支撑盖板(401)的一端安装有下料斜板(105)，所述第一收集箱(104)的下方设有第二收集箱(106)。

3.根据权利要求1所述的一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括下料斗(201)，所述下料斗(201)的两侧安装有支撑柱(202)，所述下料斗(201)内设有固定槽板(203)，所述固定槽板(203)上安装有电控开关(204)，所述电控开关(204)的下方连接有出料管(205)。

4.根据权利要求1所述的一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，所述拨动导轨板(313)上滑动连接有第一支撑滑块(315)，所述第一支撑滑块(315)上转动连接有旋转支撑杆(316)，所述第一支撑滑块(315)与旋转支撑杆(316)之间连接有支撑轴承(317)，所述右支撑盖板(309)上开凿有滑槽，所述滑槽内设有第二支撑滑块(318)，所述旋转支撑杆(316)贯穿第二支撑滑块(318)与驱动连接架(308)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，多个所述驱动横杆(405)远离第三支撑滑块(404)的一侧连接有活动支撑框(408)，所述活动支撑框(408)上滑动连接有第四支撑滑块(409)，所述第四支撑滑块(409)上安装有固定轴承(410)，所述固定轴承(410)内插设有旋转拉杆(411)。

6.根据权利要求5所述的一种生物基材料用智能输送分拣装置，其特征在于，所述左支撑盖板(401)上设有支撑架(412)，所述支撑架(412)上安装有第二驱动电动机(413)，所述第二驱动电动机(413)上连接有第二传动支撑轴(414)，所述第二传动支撑轴(414)的另一端连接有传动支撑转盘(415)，所述传动支撑转盘(415)与旋转拉杆(411)相连接。

Images