CN211678228U - 一种电磁辊筒式磁性分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁辊筒式磁性分离机，其包括机架，所述机架上设置有传送带，于所述传送带上方的所述机架上设置有电磁辊筒，所述电磁辊筒的转轴上连接有减速电机，靠近所述电磁辊筒一侧的所述机架上设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述电磁辊筒一侧与所述电磁辊筒表面磁性相反，所述第一电磁铁上设置有可对吸附在所述电磁辊筒上的黑色金属进行刮除的刮板，所述刮板远离所述第一电磁铁一侧与所述电磁辊筒抵接，所述刮板与电磁辊筒抵接处下方设置有滑道，所述滑道的出料口处设置有黑色金属收集箱。本实用新型其能够减弱电磁辊筒靠近刮板一侧对黑色金属的吸附作用，便于刮板将黑色金属刮离电磁辊筒的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及报废车辆处理设备技术领域，尤其是涉及一种电磁辊筒式磁性分离机。
背景技术
近年来国内汽车市场的快速增长引起广泛关注，由此带来的报废汽车回收利用问题日益突出。目前，一般采用人工或机械手对报废汽车进行拆解，在报废汽车拆解过程中，对于无法进行精细化拆解的汽车的车架及部分内饰，一般通过粉碎机进行粉碎处理，将金属和塑料粉碎成小片，然后经过磁性分选装置进行分选，实现黑色金属材料分离，对有色金属材料和非金属材料经过后续处理进行二次分类，以实现分类回收利用。
公告号为CN209238167U的中国实用新型专利公开了一种磁性分离机，包括机体外壳和电机，机体外壳的左侧上部设有冷却液入口，机体外壳的右侧底部设有冷却液出口，机体外壳内部设有冷却液通道、胶辊和磁辊机构；冷却液通道的一端与冷却液入口连接，另一端与冷却液出口连接；胶辊通过压簧与机体外壳固定连接；磁辊机构包括磁辊外筒和磁辊轴，磁辊轴的两端分别通过固定块与机体外壳固定连接，磁辊外筒与磁辊轴之间轴承配合，磁辊轴上固定设有钕铁硼强磁磁铁制成的磁条，且磁条仅密布在磁辊轴与冷却液通道重叠的范围内；磁辊外筒的一端设有磁辊齿盘，电机的输出轴上设有驱动齿盘，磁辊齿盘与驱动齿盘相啮合，驱动齿盘和磁辊齿盘均位于机体外壳的内部；机体外壳上还设有刮屑板。机床冷却液从冷却液入口进入机体外壳内部、流经冷却液通道、并从冷却液出口流出，在流经冷却液通道时，冷却液中的铁粉在磁条的作用下吸附到磁辊外筒上，磁辊外筒在电机的驱动下，不断旋转，当磁辊外筒上吸附的铁粉转出冷却液通道后，在重力及刮屑板的作用下被排出机体外壳。在此过程中，胶辊起到将磁辊外筒上吸附的铁粉中的水分挤压干净的作用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅通过刮屑板刮除吸附在磁辊外筒上的铁粉，刮除效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电磁辊筒式磁性分离机，其能够减弱电磁辊筒靠近刮板一侧对黑色金属的吸附作用，便于刮板将黑色金属刮离电磁辊筒，增强刮除效果。
本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架，所述机架上设置有传送带，于所述传送带上方的所述机架上设置有电磁辊筒，所述电磁辊筒的转轴上连接有减速电机，靠近所述电磁辊筒一侧的所述机架上设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述电磁辊筒一侧与所述电磁辊筒表面磁性相反，所述第一电磁铁上设置有可对吸附在所述电磁辊筒上的黑色金属进行刮除的刮板，所述刮板远离所述第一电磁铁一侧与所述电磁辊筒抵接，所述刮板与电磁辊筒抵接处下方设置有滑道，所述滑道的出料口处设置有黑色金属收集箱。
通过采用上述技术方案，启动分离机，减速电机和传送带的驱动电机开始工作，电磁辊筒和第一电磁铁通电，产生磁力，将经粉碎的混合材料放置到传送带上，传送带带动混合材料运动，混合材料向靠近电磁辊筒方向移动，混合材料中的黑色金属收到电磁辊筒的吸力逐渐增大，直至吸力大于黑色金属材料自身的重力和其他材料对黑色金属的压力之和，黑色金属被吸附至电磁辊筒表面，吸附在电磁辊筒表面的黑色金属随电磁辊筒转动，逐渐靠近第一电磁铁，在靠近第一电磁铁过程中受到第一电磁铁的吸引力逐渐增大，使得电磁辊筒对黑色金属的吸附作用减弱，随电磁辊筒转动，黑色金属接触刮板，在刮板作用下黑色金属与电磁辊筒分离，并下落至滑道中，沿滑道滑移至黑色金属收集盒中，完成黑色金属分离；设计的第一电磁铁，在电磁辊筒带动黑色金属向靠近第一电磁铁位置运动时，电磁辊筒对黑色金属的吸附作用逐渐减小，使得刮板能够轻易的使黑色金属与电磁辊筒分离，增强了刮除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电磁铁长度方向与所述电磁辊筒轴线方向平行，且所述第一电磁铁的长度不小于所述电磁辊筒长度。
通过采用上述技术方案，第一电磁铁的长度不小于电磁辊筒长度，使得吸附在电磁辊筒上的黑色金属受到的第一电磁铁的吸力相同，便于刮板将黑色金属刮离电磁辊筒，提升刮除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板长度不小于所述电磁辊筒长度。
通过采用上述技术方案，刮板长度不小于电磁辊筒长度，确保吸附在电磁辊筒上的黑色金属都能受到刮板作用与电磁辊筒分离，防止黑色金属在电磁辊筒上堆积，保证电磁辊筒的吸附效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板与所述第一电磁铁转动连接，所述刮板与第一电磁铁的转动连接处设置有使所述刮板趋于与所述电磁辊筒抵接的扭簧。
通过采用上述技术方案，设计的扭簧，使得刮板对电磁辊筒的作用力减弱，减轻电磁辊筒的磨损，延长磁辊外筒使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板于所述滑道上方的部分设置有供黑色金属落下的通槽。
通过采用上述技术方案，设计的通槽，便于黑色金属与电磁辊筒分离后落入滑槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板靠近所述电磁辊筒端部两侧和靠近所述第一电磁铁一侧均设置有挡板。
通过采用上述技术方案，设计的挡板，对黑色金属进行阻挡，防止黑色金属与电磁辊筒分离后落到滑槽意外或者吸附到第一电磁铁上，确保对黑色金属的收集效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上方设置有用于二次分离黑色金属的第二电磁铁，所述第二电磁铁设置在靠近所述传送带出料端一侧，所述第二电磁铁上设置有可沿所述传送带的传动辊轴线方向滑移的滑移机构，所述滑移机构伸出所述传送带正上方的延伸段位于所述黑色金属收集箱上方。
通过采用上述技术方案，混合材料经过电磁辊筒一次分离后，在传送带带动下继续运动，逐渐靠近第二电磁铁，在经过第二电磁铁时，由第二电磁铁对混合材料中的残余黑色金属进行二次吸附分离，当吸附在第二电磁铁上的黑色金属积累至一定量之后，调节滑移机构，使得滑移机构带动第二电磁铁滑移至黑色金属收集箱上方，调节第二电磁铁，第二电磁铁停止工作，第二电磁铁对黑色金属的吸力消失，黑色金属在重力作用下下落至黑色金属收集箱中，完成黑色金属二次分离；设计的第二电磁铁，对进过电磁辊筒分离的混合材料中的黑色金属进行二次分离，提升分离质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括设置于所述机架上的两组滑槽，两所述滑槽相向设置，且所述滑槽长度方向与所述传送带的传动辊轴线方向相同，两所述滑槽之间设置有可沿所述滑槽长度方向滑移的滑板，所述第二电磁铁设置在所述滑板上，所述滑槽槽口处设置有限位块。
通过采用上述技术方案，当吸附在第二电磁铁上的黑色金属积累至一定量之后，向滑板施力，使得滑板向靠近滑槽槽口方向移动，滑板带动第二电磁铁移动，直至滑板与限位挡板抵接，此时第二电磁铁位于黑色金属收集箱上方，调节第二电磁铁，使得黑色金属下落至黑色金属收集箱中。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的第一电磁铁，在电磁辊筒带动黑色金属向靠近第一电磁铁位置运动时，电磁辊筒对黑色金属的吸附作用逐渐减小，使得刮板能够轻易的使黑色金属与电磁辊筒分离，同时，无需刮板与电磁辊筒紧密抵接，减弱对电磁辊筒的磨损，延长磁辊外筒使用寿命；
2.设计的扭簧，使得刮板对电磁辊筒的作用力减弱，减轻电磁辊筒的磨损，延长磁辊外筒使用寿命；
3.设计的第二电磁铁，对进过电磁辊筒分离的混合材料中的黑色金属进行二次分离，提升分离质量。
附图说明
图1是本实用新型的电磁辊筒式磁性分离机的整体结构示意图；
图2是本实用新型的电磁辊筒式磁性分离机的另一角度结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图，旨在表示滑移机构的具体结构。
图中，1、机架；2、传送带；3、电磁辊筒；31、减速电机；4、第一电磁铁；5、刮板；51、扭簧；52、通槽；53、挡板；6、滑道；7、黑色金属收集箱；8、第二电磁铁；9、滑移机构；91、滑槽；911、限位块；92、滑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2绕设在两传动辊上，一传动辊上连接有驱动传动辊转动的驱动电机，于传送带2上方的机架1上转动连接有电磁辊筒3，电磁辊筒3的转轴上连接有减速电机31，靠近电磁辊筒3一侧的机架1上固定连接有第一电磁铁4，第一电磁铁4靠近电磁辊筒3一侧与电磁辊筒3表面磁性相反，第一电磁铁4长度方向与电磁辊筒3轴线方向平行，且第一电磁铁4的长度不小于电磁辊筒3长度。第一电磁铁4上设置有可对吸附在电磁辊筒3上的黑色金属进行刮除的刮板5，刮板5长度不小于电磁辊筒3长度，且刮板5远离第一电磁铁4一侧与电磁辊筒3抵接，刮板5与电磁辊筒3抵接处下方设置有滑道6，滑道6的出料口处设置有黑色金属收集箱7。传送带2上方还设置有用于二次分离黑色金属的第二电磁铁8，第二电磁铁8设置在靠近传送带2出料端一侧，第二电磁铁8上设置有可沿传送带2的传动辊轴线方向滑移的滑移机构9，滑移机构9伸出传送带2正上方的延伸段位于黑色金属收集箱7上方。
参照图2，刮板5与第一电磁铁4转动连接，刮板5与第一电磁铁4的转动连接处设置有使刮板5趋于与电磁辊筒3抵接的扭簧51，刮板5于滑道6上方的部分开设有供黑色金属落下的通槽52，刮板5靠近电磁辊筒3端部两侧和靠近第一电磁铁4一侧均一体设置有挡板53。
参照图3，滑移机构9包括开设于机架1上的两组滑槽91，两滑槽91相向设置，且滑槽91长度方向与传送带2的传动辊轴线方向相同，两滑槽91之间安装有可沿滑槽91长度方向滑移的滑板92，第二电磁铁8螺栓连接在滑板92上，滑槽91槽口处一体设置有限位块911。
本实施例的实施原理为：启动分离机，减速电机31和传送带2的驱动电机开始工作，电磁辊筒3、第一电磁铁4和第二电磁铁8通电，产生磁力。之后将经粉碎的混合材料放置到传送带2上，传送带2带动混合材料运动，混合材料向靠近电磁辊筒3方向移动，混合材料中的黑色金属收到电磁辊筒3的吸力逐渐增大，直至吸力大于黑色金属材料自身的重力和其他材料对黑色金属的压力之和，黑色金属被吸附至电磁辊筒3表面，并随电磁辊筒3转动，逐渐靠近第一电磁铁4，在靠近第一电磁铁4过程中黑色金属受到第一电磁铁4的吸引力逐渐增大，使得电磁辊筒3对黑色金属的吸附作用减弱，随电磁辊筒3转动，黑色金属接触刮板5，在刮板5作用下黑色金属与电磁辊筒3分离，并通过通槽52下落至滑道6中，沿滑道6滑移至黑色金属收集盒中，完成黑色金属一次分离。
混合材料经过电磁辊筒3一次分离后，在传送带2带动下继续运动，逐渐靠近第二电磁铁8，在经过第二电磁铁8时，由第二电磁铁8对混合材料中的残余黑色金属进行二次吸附分离，当吸附在第二电磁铁8上的黑色金属积累至一定量之后，当吸附在第二电磁铁8上的黑色金属积累至一定量之后，向滑板92施力，使得滑板92向靠近滑槽91槽口方向移动，滑板92带动第二电磁铁8移动，直至滑板92与限位挡板53抵接，此时第二电磁铁8位于黑色金属收集箱7上方，调节第二电磁铁8，第二电磁铁8停止工作，第二电磁铁8对黑色金属的吸力消失，黑色金属在重力作用下下落至黑色金属收集箱7中，完成黑色金属二次分离。剩余的有色金属和非金属材料由传送带2运送至后续分类设备进行继续分类。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，于所述传送带(2)上方的所述机架(1)上设置有电磁辊筒(3)，所述电磁辊筒(3)的转轴上连接有减速电机(31)，靠近所述电磁辊筒(3)一侧的所述机架(1)上设置有第一电磁铁(4)，所述第一电磁铁(4)靠近所述电磁辊筒(3)一侧与所述电磁辊筒(3)表面磁性相反，所述第一电磁铁(4)上设置有可对吸附在所述电磁辊筒(3)上的黑色金属进行刮除的刮板(5)，所述刮板(5)远离所述第一电磁铁(4)一侧与所述电磁辊筒(3)抵接，所述刮板(5)与电磁辊筒(3)抵接处下方设置有滑道(6)，所述滑道(6)的出料口处设置有黑色金属收集箱(7)。
2.根据权利要求1所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述第一电磁铁(4)长度方向与所述电磁辊筒(3)轴线方向平行，且所述第一电磁铁(4)的长度不小于所述电磁辊筒(3)长度。
3.根据权利要求1所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述刮板(5)长度不小于所述电磁辊筒(3)长度。
4.根据权利要求3所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述刮板(5)与所述第一电磁铁(4)转动连接，所述刮板(5)与第一电磁铁(4)的转动连接处设置有使所述刮板(5)趋于与所述电磁辊筒(3)抵接的扭簧(51)。
5.根据权利要求4所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述刮板(5)于所述滑道(6)上方的部分设置有供黑色金属落下的通槽(52)。
6.根据权利要求5所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述刮板(5)靠近所述电磁辊筒(3)端部两侧和靠近所述第一电磁铁(4)一侧均设置有挡板(53)。
7.根据权利要求1所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述传送带(2)上方设置有用于二次分离黑色金属的第二电磁铁(8)，所述第二电磁铁(8)设置在靠近所述传送带(2)出料端一侧，所述第二电磁铁(8)上设置有可沿所述传送带(2)的传动辊轴线方向滑移的滑移机构(9)，所述滑移机构(9)伸出所述传送带(2)正上方的延伸段位于所述黑色金属收集箱(7)上方。
8.根据权利要求7所述的电磁辊筒式磁性分离机，其特征在于：所述滑移机构(9)包括设置于所述机架(1)上的两组滑槽(91)，两所述滑槽(91)相向设置，且所述滑槽(91)长度方向与所述传送带(2)的传动辊轴线方向相同，两所述滑槽(91)之间设置有可沿所述滑槽(91)长度方向滑移的滑板(92)，所述第二电磁铁(8)设置在所述滑板(92)上，所述滑槽(91)槽口处设置有限位块(911)。
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