CN206294584U - 一种巨菌草制种机的剥叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种巨菌草制种机的剥叶装置，包括第一传输装置、剥叶刀及第二传输装置，所述剥叶刀设置于所述第一传输装置的输出端及第二传输装置的输入端之间；所述剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，所述第一剥叶刀的刀刃及第二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，所述第一剥叶刀背离第二剥叶刀的一面连接有第一悬挂弹簧。本实用新型可实现巨菌草剥叶的自动化，有利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，提高了巨菌草整个加工流程的生产效率，减小人工成本。

Description

一种巨菌草制种机的剥叶装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械制造领域，具体涉及一种巨菌草制种机的剥叶装置。

背景技术

巨菌草原产于非洲，生长在温带、热带、亚热带，是一种高产优质菌草，在人工栽培下使菌草的产量和质量得到巨大的提高。随着科学技术水平的逐渐提高，农业机械方面的科技技术水平在国内有着显著的提高。但是巨菌草制种机在制备巨菌草种之前，需要对巨菌草进行剥叶处理。目前在剥叶环节主要是人工手动剥叶，这不利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，阻碍了巨菌草整个加工流程的生产效率，且手工剥叶劳动强度较大。

因此，有必要发明一种能自动剥叶的巨菌草制种机的剥叶装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动剥叶的巨菌草制种机的剥叶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种巨菌草制种机的剥叶装置，包括第一传输装置、剥叶刀及第二传输装置，所述剥叶刀设置于所述第一传输装置的输出端及第二传输装置的输入端之间；

所述剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，所述第一剥叶刀的刀刃及第二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，所述第一剥叶刀背离第二剥叶刀的一面连接有第一悬挂弹簧。

进一步的，所述剥叶刀的数量为2个以上，各个剥叶刀并列设置。

进一步的，所述第一传输装置及剥叶刀之间设有内部中空且两端开孔的圆台体，所述圆台体的径向横截面积更大的一端靠近所述第一传输装置。

进一步的，所述第一传输装置包括2组以上第一辊筒组件，各组第一辊筒组件并排设置，所述第一辊筒组件包括第一辊筒及第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒平行，所述第一辊筒位于所述第二辊筒的正上方，所述第一辊筒的两端分别连接有第二悬挂弹簧，所述第一辊筒的一端连接有动力装置。

进一步的，所述第二传输装置包括2组以上第二辊筒组件，各组第二辊筒组件并排设置，所述第二辊筒组件包括第三辊筒及第四辊筒，所述第三辊筒与第四辊筒平行，所述第三辊筒位于所述第四辊筒的正上方，所述第三辊筒的两端分别连接有第三悬挂弹簧，所述第三辊筒的一端连接有动力装置。

进一步的，所述第三辊筒的外表面及第四辊筒的外表面分别设有凸条，所述凸条的长度方向与第三辊筒的轴向平行。

进一步的，所述凸条为橡胶凸条，所述橡胶凸条的长度与所述第三辊筒及第四辊筒的宽度相同。

本实用新型的有益效果在于：通过在第一传输装置及第二传输装置之间设置剥叶刀，使得巨菌草传输过程要经过剥叶刀，由于剥叶刀的刀刃朝向第一传输装置的输出端，确保剥叶刀能将巨菌草的叶子削去，实现巨菌草的自动剥叶，有利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，提高了巨菌草整个加工流程的生产效率，减小人工成本；由于剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，第一、二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，确保经过剥叶刀的巨菌草相对方向的叶子一次性被去除，加快剥叶速度；第一剥叶刀连接有第一悬挂弹簧，使得本剥叶装置自适应不同直径的巨菌草，无需将巨菌草分成直径大小一致再进行剥叶即可实现不同直径的巨菌草的剥叶；本实用新型结构简单，造价低，可推广性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1巨菌草制种机的剥叶装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

标号说明：

1-第一传输装置；11-第一辊筒组件；111-第一辊筒；112-第二辊筒；2-剥叶刀；21-第一剥叶刀；22-第二剥叶刀；3-第二传输装置；31-第二辊筒组件；311-第三辊筒；312-第四辊筒；4-第一悬挂弹簧；5-圆台体；6-第二悬挂弹簧；7-动力装置；8-第三悬挂弹簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1及图2所示，一种巨菌草制种机的剥叶装置，包括第一传输装置1、剥叶刀2及第二传输装置3，所述剥叶刀2设置于所述第一传输装置1的输出端及第二传输装置3的输入端之间；

所述剥叶刀2包括相对设置的第一剥叶刀21及第二剥叶刀22，所述第一剥叶刀21的刀刃及第二剥叶刀22的刀刃均朝向第一传输装置1的输出端，所述第一剥叶刀21背离第二剥叶刀22的一面连接有第一悬挂弹簧4。

本实用新型的工作原理：巨菌草从第一传输装置传送至第二传输装置的过程中经过剥叶刀，由于巨菌草的根部先经过剥叶刀，由于剥叶刀的刀刃朝向第一传输装置的输出端，因此，当巨菌草从第一剥叶刀及第二剥叶刀之间穿过时，剥叶刀的刀刃即可将巨菌草的叶子削去，剥叶后的巨菌草在由第二传输装置传送给后续的制种设备；第一剥叶刀与第二剥叶刀之间的剥叶口大小通过第一悬挂弹簧来调节以适应不同直径大小的巨菌草。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在第一传输装置及第二传输装置之间设置剥叶刀，使得巨菌草传输过程要经过剥叶刀，由于剥叶刀的刀刃朝向第一传输装置的输出端，确保剥叶刀能将巨菌草的叶子削去，实现巨菌草的自动剥叶，有利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，提高了巨菌草整个加工流程的生产效率，减小人工成本；由于剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，第一、二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，确保经过剥叶刀的巨菌草相对方向的叶子一次性被去除，加快剥叶速度；第一剥叶刀连接有第一悬挂弹簧，使得本剥叶装置自适应不同直径的巨菌草，无需将巨菌草分成直径大小一致再进行剥叶即可实现不同直径的巨菌草的剥叶；本实用新型结构简单，造价低，可推广性强。

进一步的，所述剥叶刀2的数量为2个以上，各个剥叶刀2并列设置。

由上述描述可知，2个以上剥叶刀并列设置，一次可对多根不同直径的巨菌草进行剥叶，提高剥叶效率。

进一步的，所述第一传输装置1及剥叶刀2之间设有内部中空且两端开孔的圆台体5，所述圆台体5的径向横截面积更大的一端靠近所述第一传输装置1。

由上述描述可知，在第一传输装置及剥叶刀之间设置空心的圆台体，圆台体可将巨菌草捋顺，避免巨菌草堵在剥叶刀之前，减小剥叶时对巨菌草茎干的损伤。

进一步的，所述第一传输装置1包括2组以上第一辊筒组件11，各组第一辊筒组件11并排设置，所述第一辊筒组件11包括第一辊筒111及第二辊筒112，所述第一辊筒111与第二辊筒112平行，所述第一辊筒111位于所述第二辊筒112的正上方，所述第一辊筒111的两端分别连接有第二悬挂弹簧6，所述第一辊筒111的一端连接有动力装置7。

由上述描述可知，采用多组辊筒组件进行传输，使得传输更稳，方便控制巨菌草传输时的朝向，每一组辊筒组件中的一个辊筒连接有悬挂弹簧，避免巨菌草在传输过程中抖动而导致摆放状态改变，而无法按既定姿态经过剥叶刀，提高剥叶的准确性。

进一步的，所述第二传输装置3包括2组以上第二辊筒组件31，各组第二辊筒组件31并排设置，所述第二辊筒组件31包括第三辊筒311及第四辊筒312，所述第三辊筒311与第四辊筒312平行，所述第三辊筒311位于所述第四辊筒312的正上方，所述第三辊筒311的两端分别连接有第三悬挂弹簧8，所述第三辊筒311的一端连接有动力装置7。

由上述描述可知，第二传输装置采用多组辊筒组件传输，可以方便剥叶完的巨菌草整齐的进入后续的制种机中，提高切种效率。

进一步的，所述第三辊筒311的外表面及第四辊筒312的外表面分别设有凸条，所述凸条的长度方向与第三辊筒311的轴向平行。

由上述描述可知，由于巨菌草被剥叶后比较光滑，第三、四辊筒的外表面设置凸条，可以避免巨菌草打滑。

进一步的，所述凸条为橡胶凸条，所述橡胶凸条的长度与所述第三辊筒311及第四辊筒312的宽度相同。

由上述描述可知，采用橡胶凸条在防止打滑的同时可以有效减小凸条对巨菌草的伤害。

实施例1

请参照图1及图2，一种巨菌草制种机的剥叶装置，包括第一传输装置1、剥叶刀2及第二传输装置3，所述剥叶刀2设置于所述第一传输装置1的输出端及第二传输装置3的输入端之间；所述剥叶刀2包括相对设置的第一剥叶刀21及第二剥叶刀22，所述第一剥叶刀21的刀刃及第二剥叶刀22的刀刃均朝向第一传输装置1的输出端，所述第一剥叶刀21背离第二剥叶刀22的一面连接有第一悬挂弹簧4。

本实施例的巨菌草制种机的剥叶装置，可以实现巨菌草剥叶的自动化，有利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，提高了巨菌草整个加工流程的生产效率，减小人工成本。

实施例2

请参照图1及图2，本实施例在实施例的基础上对对整个剥叶装置做了进一步改进，所述剥叶刀2的数量为2个以上，各个剥叶刀2并列设置；所述第一传输装置1及剥叶刀2之间设有内部中空且两端开孔的圆台体5，所述圆台体5的径向横截面积更大的一端靠近所述第一传输装置1。

所述第一传输装置1包括2组以上第一辊筒组件11，各组第一辊筒组件11并排设置，所述第一辊筒组件11包括第一辊筒111及第二辊筒112，所述第一辊筒111与第二辊筒112平行，所述第一辊筒111位于所述第二辊筒112的正上方，所述第一辊筒111的两端分别连接有第二悬挂弹簧6，所述第一辊筒111的一端连接有动力装置7；所述第二传输装置3包括2组以上第二辊筒组件31，各组第二辊筒组件31并排设置，所述第二辊筒组件31包括第三辊筒311及第四辊筒312，所述第三辊筒311与第四辊筒312平行，所述第三辊筒311位于所述第四辊筒312的正上方，所述第三辊筒311的两端分别连接有第三悬挂弹簧8，所述第三辊筒311的一端连接有动力装置7。

所述第三辊筒311的外表面及第四辊筒312的外表面分别设有凸条，所述凸条的长度方向与第三辊筒311的轴向平行；所述凸条为橡胶凸条，所述橡胶凸条的长度与所述第三辊筒311及第四辊筒312的宽度相同。

还包括设有轮子的机架，第一传输装置1、剥叶刀2、第二传输装置3及动力装置7均设在机架上，方便推动，使用更加灵活。

本实施例在实现对巨菌草自动剥叶的基础上，进一步提高了剥叶效率且见降低了巨菌草在剥叶传输过程的损伤。

综上所述，本实用新型提供的一种巨菌草制种机的剥叶装置，通过在第一传输装置及第二传输装置之间设置剥叶刀，使得巨菌草传输过程要经过剥叶刀，由于剥叶刀的刀刃朝向第一传输装置的输出端，确保剥叶刀能将巨菌草的叶子削去，实现巨菌草的自动剥叶，有利于大批量、高效率地对巨菌草进行初加工，提高了巨菌草整个加工流程的生产效率，减小人工成本；由于剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，第一、二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，确保经过剥叶刀的巨菌草相对方向的叶子一次性被去除，加快剥叶速度；第一剥叶刀连接有第一悬挂弹簧，使得本剥叶装置自适应不同直径的巨菌草，无需将巨菌草分成直径大小一致再进行剥叶即可实现不同直径的巨菌草的剥叶；本实用新型结构简单，造价低，可推广性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，包括第一传输装置、剥叶刀及第二传输装置，所述剥叶刀设置于所述第一传输装置的输出端及第二传输装置的输入端之间；

所述剥叶刀包括相对设置的第一剥叶刀及第二剥叶刀，所述第一剥叶刀的刀刃及第二剥叶刀的刀刃均朝向第一传输装置的输出端，所述第一剥叶刀背离第二剥叶刀的一面连接有第一悬挂弹簧。

2.根据权利要求1所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述剥叶刀的数量为2个以上，各个剥叶刀并列设置。

3.根据权利要求1所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述第一传输装置及剥叶刀之间设有内部中空且两端开孔的圆台体，所述圆台体的径向横截面积更大的一端靠近所述第一传输装置。

4.根据权利要求1所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述第一传输装置包括2组以上第一辊筒组件，各组第一辊筒组件并排设置，所述第一辊筒组件包括第一辊筒及第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒平行，所述第一辊筒位于所述第二辊筒的正上方，所述第一辊筒的两端分别连接有第二悬挂弹簧，所述第一辊筒的一端连接有动力装置。

5.根据权利要求1所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述第二传输装置包括2组以上第二辊筒组件，各组第二辊筒组件并排设置，所述第二辊筒组件包括第三辊筒及第四辊筒，所述第三辊筒与第四辊筒平行，所述第三辊筒位于所述第四辊筒的正上方，所述第三辊筒的两端分别连接有第三悬挂弹簧，所述第三辊筒的一端连接有动力装置。

6.根据权利要求5所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述第三辊筒的外表面及第四辊筒的外表面分别设有凸条，所述凸条的长度方向与第三辊筒的轴向平行。

7.根据权利要求6所述的巨菌草制种机的剥叶装置，其特征在于，所述凸条为橡胶凸条。