CN213339853U - 一种框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式绞线机，包括动力箱，所述动力箱内底壁任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆靠近电机的一端贯穿固定连接有主动轮，所述主动轮皮带连接有从动轮，所述从动轮远离电机的一侧中心处固定连接有联动轴，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有涡杆，所述涡杆远离动力箱内底壁的一侧啮合有涡轮。本实用新型收线端和缠绞端使用同一动力源，可以有效的减小机器占用的空间，提高空间利用率，使机器使用与小型工厂，同时避免了大量细丝缠绕在一起以及绞线完成后的缆线弯折，减小了工作强度和工作难度，提高工作效率的同时降低了生产加工的成本。

Description

一种框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种框式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

现有的绞线机一般为大型分布式绞线机，使用时占用空间极大，不能适用于小型工厂使用，同时绞线机绞线端与收线端的动力机构为多个设置，很难达到绞线端与收线端动作同步，在收线过程中不能很好的将缠绞完成的线缆进行收卷，线缆下垂容易造成线缆弯折，从而导致收线不完全，又要进行重新加工，增加了工作强度，同时降低了工作效率，提高了生产加工的成本，同时需要使用大量的导向工具对细铜丝或者铝丝进行导向，避免大量细丝缠绕在一起，极大地增加了生产难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种框式绞线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种框式绞线机，包括动力箱，所述动力箱内底壁任意一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆靠近电机的一端贯穿固定连接有主动轮，所述主动轮皮带连接有从动轮，所述从动轮远离电机的一侧中心处固定连接有联动轴，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有涡杆，所述涡杆远离动力箱内底壁的一侧啮合有涡轮，所述涡轮远离涡杆的一侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴远离涡轮的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧壁啮合有齿链，所述齿链远离驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离涡轮的一侧中心处固定连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱位于涡杆所在一侧的上表面固定连接有支柱和支板，所述支板和支柱顶部均与转轴转动连接，所述转轴位于支板和支柱中间的侧壁固定连接有卷轴，所述支板靠近从动齿轮的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩底部与动力箱靠近支板的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱中部位置固定连接有辅助板，所述辅助板靠近顶部位置贯穿转动连接有导线筒，所述导线筒内侧壁与联动轴外侧壁固定连接，所述导线筒侧壁开设有若干个均匀分布的贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动轴远离从动轮的一端固定连接有出线筒，所述联动轴位于辅助板和出线筒中间的外侧壁固定连接有若干个均匀分布的导向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动轴靠近从动轮的一端外侧壁贯穿转动连接有支杆，所述联动轴位于支杆和辅助板中间的外侧壁贯穿固定连接有框线机主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱位于出线筒和卷轴中间的上表面固定连接有定位板，所述定位板侧壁与出线筒对应位置开设有定位孔，所述定位孔内侧壁贯穿滑动连接有中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中线与从动轮中心处贯穿滑动连接，所述中线与联动轴中心处贯穿滑动连接，所述中线与出线筒内侧壁滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、驱动杆、从动轮、主动轮、涡轮、涡杆、涡轮、齿轮轴、驱动齿轮、从动齿轮、齿链和联动轴，通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动轮和涡杆转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动联动轴转动，涡杆带动涡轮转动，涡轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿链转动，齿链带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，从而使整个机构使用同一动力源，减小了机器占用的空间，适用于小型企业，同时实现了绞线端与收线端同步，避免了绞线完成后的缆线弯折，减小了工作强度，提高工作效率的同时降低了生产加工的成本。

2、本实用新型通过设置联动轴、框线机主体、导向轮、定位孔、定位板、导线筒，通过联动轴带动框线机主体、导向轮和导线筒同时转动，从而避免细铜丝或者细铝丝在进行缠绞时使用额外的导向工具进行导向，同时导线筒侧壁开设有若干均匀分布的贯穿孔对单根细铜丝或者细铝丝进行导向限位，避免大量细丝缠绕在一起，降低生产难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种框式绞线机的正剖图；

图2为本实用新型提出的一种框式绞线机的部分结构侧剖图；

图3为导向轮位置侧剖图；

图4为导线筒位置侧剖图。

图例说明：

1、动力箱；2、涡杆；3、驱动齿轮；4、齿轮轴；5、齿链；6、转轴；7、从动齿轮；8、支板；9、卷轴；10、保护罩；11、定位孔；12、定位板；13、出线筒；14、联动轴；15、导向轮；16、导线筒；17、辅助板；18、框线机主体；19、从动轮；20、中线；21、电机；22、主动轮；23、驱动杆；24、涡轮；25、支柱；26、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种框式绞线机，包括动力箱1，动力箱1内底壁任意一侧固定连接有电机21，电机21为整个机构提供动力源，电机21驱动端固定连接有驱动杆23，固定连接便于电机21带动驱动杆23转动，驱动杆23靠近电机21的一端贯穿固定连接有主动轮22，主动轮22皮带连接有从动轮19，驱动杆23带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮19转动，从动轮19远离电机21的一侧中心处固定连接有联动轴14，从动轮19为联动轴14提供动力，驱动杆23远离电机21的一端固定连接有涡杆2，涡杆2远离动力箱1内底壁的一侧啮合有涡轮24，啮合连接便于涡杆2带动涡轮24转动，涡轮24远离涡杆2的一侧固定连接有齿轮轴4，齿轮轴4远离涡轮24的一侧固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3侧壁啮合有齿链5，齿链5远离驱动齿轮3的一侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7远离涡轮24的一侧中心处固定连接有转轴6，涡轮24通过齿轮轴4带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过齿链5传动为从动齿轮7提供动力，从而利用从动齿轮7带动转轴6转动。

动力箱1位于涡杆2在一侧的上表面固定连接有支柱25和支板8，支板8和支柱25顶部均与转轴6转动连接，支板8和支柱25为转轴6提供支撑力，转轴6位于支板8和支柱25中间的侧壁固定连接有卷轴9，固定连接便于转轴6带动卷轴9转动，支板8靠近从动齿轮7的一侧固定连接有保护罩10，保护罩10防止工作人员将收卷完成的卷轴9取下时受伤，保护罩10底部与动力箱1靠近支板8的上表面固定连接。动力箱1中部位置固定连接有辅助板17，辅助板17靠近顶部位置贯穿转动连接有导线筒16，辅助板17为导线筒16提供固定，导线筒16内侧壁与联动轴14外侧壁固定连接，固定连接便于联动轴14带动导线筒16同步转动，导线筒16侧壁开设有若干个均匀分布的贯穿孔，贯穿孔为细导线提供导向。联动轴14远离从动轮19的一端固定连接有出线筒13，出线筒13为中线20做引导，联动轴14位于辅助板17和出线筒13中间的外侧壁固定连接有若干个均匀分布的导向轮15，导向轮15为细导线提供导向。联动轴14靠近从动轮19的一端外侧壁贯穿转动连接有支杆26，联动轴14位于支杆26和辅助板17中间的外侧壁贯穿固定连接有框线机主体18，支杆26和辅助板17配合，同时为框线机主体18提供支撑力。动力箱1位于出线筒13和卷轴9中间的上表面固定连接有定位板12，定位板12侧壁与出线筒13对应位置开设有定位孔11，定位孔11内侧壁贯穿滑动连接有中线20，定位板12和定位孔11为中线20提供定位导向，便于卷轴9对缠绞完成的线缆进行收卷。中线20与从动轮19中心处贯穿滑动连接，中线20与联动轴14中心处贯穿滑动连接，中线20与出线筒13内侧壁滑动连接，从动轮19、联动轴14和出线筒13中心处位于同一水平线上。

工作原理：使用时，连通电源然后将中线20与卷轴9连接，并将细铜丝或者细铝丝穿过导线筒16侧壁开设的贯穿孔，然后绕过导向轮15与中线20侧壁连接，然后启动电机21，通过电机21带动驱动杆23转动，驱动杆23带动主动轮22和涡杆2转动，主动轮22通过皮带带动从动轮19转动，从动轮19带动联动轴14转动，联动轴14带动框线机主体18、导线筒16和导向轮15同时转动，从而进行缠绞线缆，涡杆2带动涡轮24转动，涡轮24带动齿轮轴4转动，齿轮轴4带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3带动齿链5转动，齿链5带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转轴6转动，转轴6带动卷轴9转动，从而进行收线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框式绞线机，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)内底壁任意一侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)驱动端固定连接有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)靠近电机(21)的一端贯穿固定连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)皮带连接有从动轮(19)，所述从动轮(19)远离电机(21)的一侧中心处固定连接有联动轴(14)，所述驱动杆(23)远离电机(21)的一端固定连接有涡杆(2)，所述涡杆(2)远离动力箱(1)内底壁的一侧啮合有涡轮(24)，所述涡轮(24)远离涡杆(2)的一侧固定连接有齿轮轴(4)，所述齿轮轴(4)远离涡轮(24)的一侧固定连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)侧壁啮合有齿链(5)，所述齿链(5)远离驱动齿轮(3)的一侧啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)远离涡轮(24)的一侧中心处固定连接有转轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述动力箱(1)位于涡杆(2)所在一侧的上表面固定连接有支柱(25)和支板(8)，所述支板(8)和支柱(25)顶部均与转轴(6)转动连接，所述转轴(6)位于支板(8)和支柱(25)中间的侧壁固定连接有卷轴(9)，所述支板(8)靠近从动齿轮(7)的一侧固定连接有保护罩(10)，所述保护罩(10)底部与动力箱(1)靠近支板(8)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述动力箱(1)中部位置固定连接有辅助板(17)，所述辅助板(17)靠近顶部位置贯穿转动连接有导线筒(16)，所述导线筒(16)内侧壁与联动轴(14)外侧壁固定连接，所述导线筒(16)侧壁开设有若干个均匀分布的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述联动轴(14)远离从动轮(19)的一端固定连接有出线筒(13)，所述联动轴(14)位于辅助板(17)和出线筒(13)中间的外侧壁固定连接有若干个均匀分布的导向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述联动轴(14)靠近从动轮(19)的一端外侧壁贯穿转动连接有支杆(26)，所述联动轴(14)位于支杆(26)和辅助板(17)中间的外侧壁贯穿固定连接有框线机主体(18)。

6.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述动力箱(1)位于出线筒(13)和卷轴(9)中间的上表面固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)侧壁与出线筒(13)对应位置开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)内侧壁贯穿滑动连接有中线(20)。

7.根据权利要求6所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述中线(20)与从动轮(19)中心处贯穿滑动连接，所述中线(20)与联动轴(14)中心处贯穿滑动连接，所述中线(20)与出线筒(13)内侧壁滑动连接。

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