CN217369886U - 一种钣金折弯成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金折弯技术领域，尤其涉及一种钣金折弯成型加工装置，解决了现有技术中在进行钣金弯折形成钣金框时，需要工人不断移动钣金进行加工，效率低下的问题。一种钣金折弯成型加工装置，包括设置在地面上的安装板，所述安装板上通过连接轴固定连接有方形板，所述方形板的下侧设有用于夹持待加工件的夹持组件，所述安装板上设有三个导向槽，三个所述导向槽内均设有弯折钣金的弯折组件，所述安装板上设有电机，所述电机的输出轴上设有用于提供弯折机构所需动力的传动组件。本实用新型能够自动进行进行钣金的折弯，使得钣金形成框架，无需人工操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金折弯技术领域，尤其涉及一种钣金折弯成型加工装置。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在进行钣金的加工过程中，需要进行钣金的折弯，这就现需要进行钣金折弯成型加工装置。
现有的钣金折弯方式种类较多，其中就包括用气缸挤压进行折弯，这种方式基本能够实现对长条钣金的折弯，但在进行钣金框的制做时，不能一次得到，在弯折好一边之后需要工人重新摆放钣金，进行第二边的折弯，这种方式需要工人不断移动钣金，造成效率的较低，虽然也有自动制钣金框的设置，但一般设备较大，成本较高，不利于小型企业的产品竞争。所以需要一种钣金折弯成型加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钣金折弯成型加工装置，解决了现有技术中在进行钣金弯折形成钣金框时，需要工人不断移动钣金进行加工，效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金折弯成型加工装置，包括设置在地面上的安装板，所述安装板上通过连接轴固定连接有方形板，所述方形板的下侧设有用于夹持待加工件的夹持组件，所述安装板上设有三个导向槽，三个所述导向槽内均设有弯折钣金的弯折组件，所述安装板上设有电机，所述电机的输出轴上设有用于提供弯折机构所需动力的传动组件。
优选的，所述夹持组件包括固定连接在地面上的气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有承载板，所述承载板的上端面固定连接有两块限位待加工件的挡板。
优选的，所述弯折组件包括滑动连接在导向槽内的滑块，所述滑块上均固定连接有支撑板，所述支撑板上设有液压缸。
优选的，左右两个所述支撑板对称设置，中间所述支撑板与两端的支撑板相互垂直，中间所述支撑板设置在左右两个支撑板的前侧。
优选的，所述传动组件包括电动伸缩杆、齿轮、传动板、两个第一齿板、第二齿板，所述电动伸缩杆与电机的输出轴固定，所述齿轮固定连接在电动伸缩杆的伸缩末端，所述传动板与支撑板固定连接，两个所述第一齿板与两端的支撑板固定连接，所述第二齿板与中间支撑板固定连接，所述第一齿板与第二齿板均与齿轮相配合。
优选的，所述第一齿板与左右端的支撑板平行，所述第一齿板、传动板与支撑板形成内凹形结构。
优选的，所述第一齿板设置在第二齿板的后侧，所述第一齿板的长度大于第二齿板的长度。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、通过设置液压缸、支撑板、滑块，能够自动进行进行钣金的折弯，使得钣金形成框架，通过左右端的支撑板与液压缸的配合进行钣金框竖直边的弯折成型，中间的支撑板与液压缸的配合进行钣金框水平边的弯折成型，从而无需工人进行钣金的移动。
2、通过设置传动组件与电机，实现水平与竖直的弯折共用同一电机的动力，电动伸缩杆收缩时，电机输出轴转动带动两端的支撑板运动，进行竖直边的弯折，电动伸缩杆伸长时，电机输出轴转动带动中间支撑板运动，进行横边的弯折，实现动力共用，避免分接动力，实现动力资源的节约。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种钣金折弯成型加工装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钣金折弯成型加工装置的安装板外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钣金折弯成型加工装置的导向槽外部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钣金折弯成型加工装置的电机外部结构示意图。
图中：1、安装板；2、方形板；3、导向槽；4、气缸；5、承载板；6、挡板；7、电机；8、滑块；9、支撑板；10、液压缸；11、电动伸缩杆；12、齿轮；13、第一齿板；14、第二齿板；15、传动板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种钣金折弯成型加工装置，包括设置在地面上的安装板1，安装板1上通过连接轴固定连接有方形板2，这里方形板2的尺寸即为所需钣金框的内框尺寸，方形板2的下侧设有用于夹持待加工件的夹持组件，安装板1上设有三个导向槽3，三个导向槽3内均设有弯折钣金的弯折组件，安装板1上设有电机7，电机7的输出轴上设有用于提供弯折机构需动力的传动组件。
进一步的，参照图1可以得知，夹持组件包括固定连接在地面上的气缸4，气缸4的伸缩末端固定连接有承载板5，承载板5的上端面固定连接有两块限位待加工件的挡板6，首先将待加工件(长条钣金)放到两个挡板6之间，此时待加工件与两个挡板6的内壁相贴，两个挡板6进行待加工件的前后限位，然后移动待加工件，使得待加工件右端与方形板2的右端面平齐，然后两根气缸4伸长，使得承载板5向上运动带动待加工件运动，当待加工件与方形板2的下端面相抵时，即可进行待加工件的固定。
进一步的，参照图2与图3可以得知，弯折组件包括滑动连接在导向槽3内的滑块8，滑块8上均固定连接有支撑板9，支撑板9上设有液压缸10，左右两个支撑板9对称设置，中间支撑板9与两端的支撑板9相互垂直，中间支撑板9设置在左右两个支撑板9的前侧，这里的液压缸10收缩时，液压缸10完全处于方形板2的后侧，此时不会发生液压缸10与待加工件相碰撞的情况，在液压缸10伸长时，液压缸10的伸缩端能够与待加工件相接触，进行待加工件的折弯，在折弯时，首先最左端的支撑板9运动到待加工件的下侧，然后液压缸10伸长，再支撑板9向上运动带动液压缸10向上运动，此时液压缸10的伸缩端从待加工件的下端面推动待加工件向上运动，配合方形板2的边角，进行待加工件的第一边的折弯，同理，能够进行待加工件的其他边的折弯，进而实现钣金框架的自动形成。
进一步的，参照图2与图4可以得知，传动组件包括电动伸缩杆11、齿轮12、传动板15、两个第一齿板13、第二齿板14，电动伸缩杆11与电机7的输出轴固定，齿轮12固定连接在电动伸缩杆11的伸缩末端，传动板15与支撑板9固定连接，两个第一齿板13与两端的支撑板9固定连接，第二齿板14与中间支撑板9固定连接，第一齿板13与第二齿板14均与齿轮12相配合，在电动伸缩杆11收缩到极限位置时，能够使得齿轮12与两端的第一齿板13相啮合，此时电机7输出轴转动能够带动齿轮12转动，进而使得两个第一齿板13分别向上下两个不同的方向运动，在电动伸缩杆11伸长到极限位置时，能够使得齿轮12与第二齿板14相啮合，此时电机7输出轴转动带动第二齿板14向右运动，为横向折弯提供动力。
进一步的，参照图1与图2可以得知，第一齿板13与左右端的支撑板9平行，第一齿板13、传动板15与支撑板9形成内凹形结构，第一齿板13设置在第二齿板14的后侧，第一齿板13的长度大于第二齿板14的长度，在第一齿板13进行向上或者向下运动时，通过传动板15能够带动支撑板9运动，为待加工件折弯提供动力。
工作原理：首先将待加工件放到承载板5上，然后进行承载板5的固定，然后打开电机7，配合电动伸缩杆11(这里的电动伸缩杆11由电池供电，避免线材的缠绕)，能够控制不同的支撑板9运动，进行不同的边的弯折，形成钣金框架。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种钣金折弯成型加工装置，包括设置在地面上的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上通过连接轴固定连接有方形板(2)，所述方形板(2)的下侧设有用于夹持待加工件的夹持组件，所述安装板(1)上设有三个导向槽(3)，三个所述导向槽(3)内均设有弯折钣金的弯折组件，所述安装板(1)上设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上设有用于提供弯折机构所需动力的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在地面上的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩末端固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的上端面固定连接有两块限位待加工件的挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述弯折组件包括滑动连接在导向槽(3)内的滑块(8)，所述滑块(8)上均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有液压缸(10)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，左右两个所述支撑板(9)对称设置，中间所述支撑板(9)与两端的支撑板(9)相互垂直，中间所述支撑板(9)设置在左右两个支撑板(9)的前侧。
5.根据权利要求3所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述传动组件包括电动伸缩杆(11)、齿轮(12)、传动板(15)、两个第一齿板(13)、第二齿板(14)，所述电动伸缩杆(11)与电机(7)的输出轴固定，所述齿轮(12)固定连接在电动伸缩杆(11)的伸缩末端，所述传动板(15)与支撑板(9)固定连接，两个所述第一齿板(13)与两端的支撑板(9)固定连接，所述第二齿板(14)与中间支撑板(9)固定连接，所述第一齿板(13)与第二齿板(14)均与齿轮(12)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述第一齿板(13)与左右端的支撑板(9)平行，所述第一齿板(13)、传动板(15)与支撑板(9)形成内凹形结构。
7.根据权利要求6所述的一种钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述第一齿板(13)设置在第二齿板(14)的后侧，所述第一齿板(13)的长度大于第二齿板(14)的长度。
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