CN112894216A - 一种电气柜制造钣金成型加工工艺 - Google Patents

一种电气柜制造钣金成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,该电气柜制造钣金成型加工工艺采用如下电气柜制造钣金成型加工装置,电气柜制造钣金成型加工装置包括加工底座、限位单元和焊接单元,所述加工底座上端左右对称安装有限位单元,沿加工底座上端中心处设置有焊接单元;本发明能够解决“一般的电气柜在成型加工时大部分是对电气柜的拐角对接处进行逐一焊接处理,因此增加了不必要的工作量;通常电气柜在成型加工时无法有效地将电气柜进行限位固定,因此易造成电气柜在加工时出现倾斜以及变形,因此易造成电气柜在焊接处理时出现报废”等问题。

Description

一种电气柜制造钣金成型加工工艺
技术领域
本发明涉及电气柜成型加工技术领域,特别涉及一种电气柜制造钣金成型加工工艺。
背景技术
电气柜是用来保护元器件正常工作的柜子,一般是由钣金加工而成,电气柜的作用是将电能分配到各个负荷部位,以及在电路短路、过载和漏电时进行断电保护,电气柜用途广泛,主要用于化工、环保、电力、工业、消防安全以及交通等行业;由于电气柜的制作材料通常是采用钣金,因此根据加工要求对其进行相应冲压以及折弯处理,进而对折弯完成的电气柜的拐角对接处进行焊接处理。
然而目前对电气柜进行成型加工时存在以下难题:一般的电气柜在成型加工时大部分是对电气柜的拐角对接处进行逐一焊接处理,因此增加了不必要的工作量;通常电气柜在成型加工时无法有效地将电气柜进行限位固定,因此易造成电气柜在加工时出现倾斜,因此易造成电气柜在焊接时出现报废,从而耗费加工成本;且电气柜在焊接处理时无法有效的将其对接处进行支撑固定,因此会造成电气柜对接处在焊接时出现变形,从而影响后期使用性能。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电气柜制造钣金成型加工工艺,该电气柜制造钣金成型加工工艺采用如下电气柜制造钣金成型加工装置,电气柜制造钣金成型加工装置包括加工底座、限位单元和焊接单元,所述加工底座上端左右对称安装有限位单元,沿加工底座上端中心处设置有焊接单元,其中:
所述加工底座内部前后对称开设有电机槽,沿加工底座上端以电机槽为基点左右对称开设有一号滑槽,且加工底座上端以一号滑槽为基点前后对称开设有二号滑槽。
所述限位单元包括挡板、支撑气缸、伸缩板、滑移板、夹持板和联动块,其中:挡板左右对称设置在加工底座上端外壁上,沿挡板内侧壁上下对称设置有支撑气缸,沿支撑气缸伸缩杆末端连接有伸缩板,伸缩板下端连接有滑动设置在一号滑槽内的滑移板,沿伸缩板外壁前后对称设置有夹持板,且夹持板下端连接有滑动设置在二号滑槽内的联动块。
所述焊接单元包括传动电机、支撑螺杆、承托板、定位气缸、伸缩支撑杆、匚形架、联动轴、焊枪和调节组件,其中:传动电机安装在电机槽内,沿传动电机输出轴末端连接有支撑螺杆,承托板螺接在支撑螺杆外壁上,沿承托板外侧壁左右对称开设有固定槽,定位气缸安装在固定槽内,且定位气缸伸缩杆末端连接有匚形架,沿承托板外侧壁以定位气缸为基点前后对称设置有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆安装在匚形架内侧壁上,匚形架内部开设有联动槽,沿联动槽内壁前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽,沿圆形滑槽上端开设有与其相连通的扇形滑槽,且扇形滑槽上端开设有与其相连通的连接孔,沿匚形架上端以连接孔为基点周向均匀设置有角度标识,联动轴下端转动设置在圆形滑槽下端内壁上,且联动轴另一端滑动设置在连接孔内,沿联动轴外壁套设有滑动设置在扇形滑槽内的焊枪,调节组件滑动设置在联动槽内。
使用上述的电气柜制造钣金成型加工装置对电气柜进行成型加工包括如下步骤:
S1、电气柜安装:操作工人将待加工的电气柜安装在该装置上,且启动装置;
S2、电气柜夹持:通过限位单元对电气柜的拐角对接处同步进行夹持限位,以便于焊接单元对其进行焊接处理;
S3、电气柜焊接:通过焊接单元对电气柜的对接处进行上下直线焊接处理,期间焊接单元配合限位单元将电气柜内侧壁向外侧支撑,以提高焊接效率;
S4、下料:操作工人将加工完成的电气柜取下,且将待加工的电气柜更换至该装置上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述调节组件包括传动齿轮、转轴、传动带、联动轮齿、导向弹簧和抵触块,其中:传动齿轮套设在联动轴外壁上,且传动齿轮滑动设置在圆形滑槽内,转轴前后对称转动设置在联动槽上下端内壁上,转轴之间套设有传动带,沿传动带外壁均匀设置有与传动齿轮相啮合的联动轮齿,导向弹簧分别安装在匚形架拐角处外侧壁上,沿导向弹簧另一端设置有滑移抵触在电气柜内侧壁的抵触块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述二号滑槽为从中部向两侧间距逐渐减小的倾斜结构槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持板为用于增大与电气柜之间的接触面积的L形结构板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述前侧联动轴上端设置有转动盘,沿转动盘外侧壁任意一侧安装有与角度标识相配合的指针。
作为本发明的一种优选技术方案,所述抵触块外侧壁均匀转动设置有用于减小抵触块与电气柜之间的摩擦力的滚珠。
本发明的有益效果在于:
一、本发明针对电气柜的成型加工做了极大的改善,能够解决“一般的电气柜在成型加工时大部分是对电气柜的拐角对接处进行逐一焊接处理,因此增加了不必要的工作量;通常电气柜在成型加工时无法有效地将电气柜进行限位固定,因此易造成电气柜在加工时出现倾斜,因此易造成电气柜在焊接时出现报废,从而耗费加工成本;且电气柜在焊接处理时无法有效的将其对接处进行支撑固定,因此会造成电气柜对接处在焊接时出现变形,从而影响后期使用性能”等问题。
二、本发明设置了限位单元,能够对电气柜外侧壁的拐角对接处同步进行夹持限位,因此能够防止电气柜在加工时出现倾斜,从而降低电气柜在焊接时的报废率,节约加工成本。
三、本发明设置了焊接单元,能够配合限位单元对电气柜内壁的拐角对接处进行同步上下直线焊接处理,从而因此能够实现一次性焊接,减少不必要的工作量,且焊接过程中限位单元能够将电气柜内侧壁向外侧支撑固定,从而能够避免电气柜对接处出现变形。
四、本发明在焊接单元的基础上增设了调节组件,能够根据加工要求将两侧的焊枪同步进行角度调节,从而能够对不同规格的电气柜进行焊接加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的俯视剖视图。
图4是本发明的限位单元的局部剖切图。
图5是本发明的定位气缸、匚形架和焊枪的局部结构示意图。
图6是本发明的调节组件的俯视局部剖视图。
图7是本发明的焊接单元的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示,本发明提供了一种电气柜制造钣金成型加工工艺,该电气柜制造钣金成型加工工艺采用如下电气柜制造钣金成型加工装置,电气柜制造钣金成型加工装置包括加工底座1、限位单元2和焊接单元3,加工底座1上端左右对称安装有限位单元2,沿加工底座1上端中心处设置有焊接单元3,其中:
所述加工底座1内部前后对称开设有电机槽11,沿加工底座1上端以电机槽11为基点左右对称开设有一号滑槽12,且加工底座1上端以一号滑槽12为基点前后对称开设有二号滑槽13;所述二号滑槽13为从中部向两侧间距逐渐减小的倾斜结构槽。
所述限位单元2包括挡板21、支撑气缸22、伸缩板23、滑移板24、夹持板25和联动块26,其中:挡板21左右对称设置在加工底座1上端外壁上,沿挡板21内侧壁上下对称设置有支撑气缸22,沿支撑气缸22伸缩杆末端连接有伸缩板23,伸缩板23下端连接有滑动设置在一号滑槽12内的滑移板24,沿伸缩板23外壁前后对称设置有夹持板25,所述夹持板25为用于增大与电气柜之间的接触面积的L形结构板;且夹持板25下端连接有滑动设置在二号滑槽13内的联动块26;具体工作时,打开支撑气缸22,支撑气缸22通过滑移板24配合号滑槽12带动伸缩板23向内侧移动,使伸缩板23通过联动块26配合二号滑槽13带动夹持板25向加工底座1中心处移动,以通过夹持板25对电气柜外侧壁进行夹持限位,以便于焊接单元3对其进行焊接处理;工作完成之后,支撑气缸22带动伸缩板23收回复位,使伸缩板23配合联动块26带动夹持板25向外侧收回复位,以便于操作工人将加工完成的电气柜取下。
所述焊接单元3包括传动电机31、支撑螺杆32、承托板33、定位气缸34、伸缩支撑杆35、匚形架36、联动轴37、焊枪38和调节组件39,其中:传动电机31安装在电机槽11内,沿传动电机31输出轴末端连接有支撑螺杆32,承托板33螺接在支撑螺杆32外壁上,沿承托板33外侧壁左右对称开设有固定槽331,定位气缸34安装在固定槽331内,且定位气缸34伸缩杆末端连接有匚形架36,沿承托板33外侧壁以定位气缸34为基点前后对称设置有伸缩支撑杆35,伸缩支撑杆35安装在匚形架36内侧壁上,匚形架36内部开设有联动槽361,沿联动槽361内壁前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽362,沿圆形滑槽362上端开设有与其相连通的扇形滑槽363,且扇形滑槽363上端开设有与其相连通的连接孔364,沿匚形架36上端以连接孔364为基点周向均匀设置有角度标识365,联动轴37下端转动设置在圆形滑槽362下端内壁上,且联动轴37另一端滑动设置在连接孔364内,所述前侧联动轴37上端设置有转动盘371,沿转动盘371外侧壁任意一侧安装有与角度标识365相配合的指针372;沿联动轴37外壁套设有滑动设置在扇形滑槽363内的焊枪38,调节组件39滑动设置在联动槽361内。
具体工作时,打开传动电机31,传动电机31带动支撑螺杆32进行转动,使支撑螺杆32带动承托板33进行上下往复直线运动,此时打开定位气缸34,定位气缸34通过伸缩支撑杆35带动匚形架36向外侧移动,使其抵靠在电气柜内侧壁上,以配合夹持板25对电气柜的拐角对接处进行夹持限位,此时匚形架36带动焊枪38进行上下往复直线运动,使其对电气柜对接处进行上下直线焊接处理;工作完成之后,定位气缸34通过伸缩支撑杆35带动匚形架36向内侧收回复位,以消除对电气柜的限位作用,从而便于操作工人将其取下;当需要根据加工要求调节焊枪38的角度时,操作工人通过指针372配合角度标识365转动盘371,转动盘371通过联动轴37带动焊枪38进行相应角度的转动,从而完成焊枪38的角度调节。
所述调节组件39包括传动齿轮391、转轴392、传动带393、联动轮齿394、导向弹簧395和抵触块396,其中:传动齿轮391套设在联动轴37外壁上,且传动齿轮391滑动设置在圆形滑槽362内,转轴392前后对称转动设置在联动槽361上下端内壁上,转轴392之间套设有传动带393,沿传动带393外壁均匀设置有与传动齿轮391相啮合的联动轮齿394,导向弹簧395分别安装在匚形架36拐角处外侧壁上,沿导向弹簧395另一端设置有滑移抵触在电气柜内侧壁的抵触块396;所述抵触块396外侧壁均匀转动设置有用于减小抵触块396与电气柜之间的摩擦力的滚珠3961;具体工作时,导向弹簧395在匚形架36的作用下带动抵触块396抵靠在电气柜内侧壁上,使抵触块396通过滚珠3961配合夹持板25对电气柜的拐角对接处进行夹持限位,当操作人员转动转动盘371时,转动盘371通过联动轴37带动传动齿轮391进行转动,传动齿轮391通过联动轮齿394配合转轴392带动传动带393进行转动,从而使传动带393通过后侧传动齿轮391带动联动轴37进行反向转动,进而通过联动轴37带动前侧焊枪38进行相应角度的反向转动,以使焊枪38同步完成角度调节。
使用上述的电气柜制造钣金成型加工装置对电气柜进行成型加工包括如下步骤:
S1、电气柜安装:操作工人将待加工的电气柜安装在加工底座1上中心处,且启动装置。
S2、电气柜夹持:打开支撑气缸22,支撑气缸22通过滑移板24配合号滑槽12带动伸缩板23向内侧移动,使伸缩板23通过联动块26配合二号滑槽13带动夹持板25向加工底座1中心处移动,以通过夹持板25对电气柜外侧壁进行夹持限位,以便于焊接单元3对其进行焊接处理。
S3、电气柜焊接:打开传动电机31,传动电机31带动支撑螺杆32进行转动,使支撑螺杆32带动承托板33进行上下往复直线运动,此时打开定位气缸34,定位气缸34通过伸缩支撑杆35带动匚形架36向外侧移动,使其抵靠在电气柜内侧壁上,以配合夹持板25对电气柜的拐角对接处进行夹持限位,此时匚形架36带动焊枪38进行上下往复直线运动,使其对电气柜对接处进行上下直线焊接处理,期间导向弹簧395在匚形架36的作用下带动抵触块396抵靠在电气柜内侧壁上,使抵触块396通过滚珠3961配合夹持板25对电气柜的拐角对接处进行夹持限位;当需要根据加工要求调节焊枪38的角度时,操作工人通过指针372配合角度标识365转动盘371,转动盘371通过联动轴37带动前侧焊枪38进行相应角度的转动,同时转动盘371通过联动轴37带动传动齿轮391进行转动,传动齿轮391通过联动轮齿394配合转轴392带动传动带393进行转动,从而使传动带393通过后侧传动齿轮391带动后侧联动轴37进行反向转动,进而通过后侧联动轴37带动后侧焊枪38进行相应角度的反向转动,以使焊枪38同步完成角度调节。
S4、下料:工作完成之后,定位气缸34通过伸缩支撑杆35带动匚形架36向内侧收回复位,以消除对电气柜的限位作用;此时支撑气缸22带动伸缩板23收回复位,使伸缩板23配合联动块26带动夹持板25向外侧收回复位,以便于操作工人将加工完成的电气柜取下,且将待加工的电气柜更换至该装置上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电气柜制造钣金成型加工工艺,该电气柜制造钣金成型加工工艺采用如下电气柜制造钣金成型加工装置,电气柜制造钣金成型加工装置包括加工底座(1)、限位单元(2)和焊接单元(3),其特征在于:所述加工底座(1)上端左右对称安装有限位单元(2),沿加工底座(1)上端中心处设置有焊接单元(3),其中:
所述加工底座(1)内部前后对称开设有电机槽(11),沿加工底座(1)上端以电机槽(11)为基点左右对称开设有一号滑槽(12),且加工底座(1)上端以一号滑槽(12)为基点前后对称开设有二号滑槽(13);
所述限位单元(2)包括挡板(21)、支撑气缸(22)、伸缩板(23)、滑移板(24)、夹持板(25)和联动块(26),其中:所述挡板(21)左右对称设置在加工底座(1)上端外壁上,沿挡板(21)内侧壁上下对称设置有支撑气缸(22),沿支撑气缸(22)伸缩杆末端连接有伸缩板(23),伸缩板(23)下端连接有滑动设置在一号滑槽(12)内的滑移板(24),沿伸缩板(23)外壁前后对称设置有夹持板(25),且夹持板(25)下端连接有滑动设置在二号滑槽(13)内的联动块(26);
所述焊接单元(3)包括传动电机(31)、支撑螺杆(32)、承托板(33)、定位气缸(34)、伸缩支撑杆(35)、匚形架(36)、联动轴(37)、焊枪(38)和调节组件(39),其中:所述传动电机(31)安装在电机槽(11)内,沿传动电机(31)输出轴末端连接有支撑螺杆(32),承托板(33)螺接在支撑螺杆(32)外壁上,沿承托板(33)外侧壁左右对称开设有固定槽(331),定位气缸(34)安装在固定槽(331)内,且定位气缸(34)伸缩杆末端连接有匚形架(36),沿承托板(33)外侧壁以定位气缸(34)为基点前后对称设置有伸缩支撑杆(35),伸缩支撑杆(35)安装在匚形架(36)内侧壁上,匚形架(36)内部开设有联动槽(361),沿联动槽(361)内壁前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽(362),沿圆形滑槽(362)上端开设有与其相连通的扇形滑槽(363),且扇形滑槽(363)上端开设有与其相连通的连接孔(364),沿匚形架(36)上端以连接孔(364)为基点周向均匀设置有角度标识(365),联动轴(37)下端转动设置在圆形滑槽(362)下端内壁上,且联动轴(37)另一端滑动设置在连接孔(364)内,沿联动轴(37)外壁套设有滑动设置在扇形滑槽(363)内的焊枪(38),调节组件(39)滑动设置在联动槽(361)内;
使用上述的电气柜制造钣金成型加工装置对电气柜进行成型加工包括如下步骤:
S1、电气柜安装:操作工人将待加工的电气柜安装在该装置上,且启动装置;
S2、电气柜夹持:通过限位单元(2)对电气柜的拐角对接处同步进行夹持限位,以便于焊接单元(3)对其进行焊接处理;
S3、电气柜焊接:通过焊接单元(3)对电气柜的对接处进行上下直线焊接处理,期间焊接单元(3)配合限位单元(2)将电气柜内侧壁向外侧支撑,以提高焊接效率;
S4、下料:操作工人将加工完成的电气柜取下,且将待加工的电气柜更换至该装置上。
2.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,其特征在于:所述调节组件(39)包括传动齿轮(391)、转轴(392)、传动带(393)、联动轮齿(394)、导向弹簧(395)和抵触块(396),其中:所述传动齿轮(391)套设在联动轴(37)外壁上,且传动齿轮(391)滑动设置在圆形滑槽(362)内,转轴(392)前后对称转动设置在联动槽(361)上下端内壁上,转轴(392)之间套设有传动带(393),沿传动带(393)外壁均匀设置有与传动齿轮(391)相啮合的联动轮齿(394),导向弹簧(395)分别安装在匚形架(36)拐角处外侧壁上,沿导向弹簧(395)另一端设置有滑移抵触在电气柜内侧壁的抵触块(396)。
3.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,其特征在于:所述二号滑槽(13)为从中部向两侧间距逐渐减小的倾斜结构槽。
4.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,其特征在于:所述夹持板(25)为用于增大与电气柜之间的接触面积的L形结构板。
5.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,其特征在于:所述前侧联动轴(37)上端设置有转动盘(371),沿转动盘(371)外侧壁任意一侧安装有与角度标识(365)相配合的指针(372)。
6.根据权利要求2所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺,其特征在于:所述抵触块(396)外侧壁均匀转动设置有用于减小抵触块(396)与电气柜之间的摩擦力的滚珠(3961)。
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