CN214290144U - 一种用于电气控制箱用的铜排折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气控制箱技术领域，且公开了一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有折弯座，所述折弯座的底端中部固定安装有折弯压块。该用于电气控制箱用的铜排折弯机，通过设置控制面板、顶板、液压缸、折弯座、折弯压块、电机座、伺服电机、半齿轮和传送皮带等结构，使得能通过伺服电机和半齿轮来实现传送皮带的间歇传送，折弯压块与传送皮带相互配合，从而实现对铜排的连续折弯，具备折弯效率高等优点，解决了现有的折弯效率一般的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气控制箱技术领域，具体为一种用于电气控制箱用的铜排折弯机。
背景技术
铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜排产量和消费量也大幅度提高，同时对铜排的质量要求也在不断提高，由于电气控制箱内部结构布局的需要，这就要将铜排进行折弯处理后，才能满足实际需求。
而现有的大部分铜排折弯方式多采用人工折弯，这种方式费时费力，具有一定的局限性，因此我们提出一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，旨在提高铜排的折弯效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，具备折弯效率高等优点，解决了现有的折弯效率一般的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有折弯座，所述折弯座的底端中部固定安装有折弯压块，所述折弯座的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端固定连接有限位板。
所述底座的顶端中部固定安装有传送平台，所述传送平台的顶端两侧均固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的正面传动连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有传送皮带，所述传送皮带的一侧设置有上料机构，所述传送皮带的另一侧设置有下料平台。
优选的，所述上料机构与底座固定连接，所述下料平台与底座固定连接。
上料机构用于对传送皮带进行上料，下料平台用于对折弯完毕的铜排进行下料。
优选的，所述半齿轮的数量为两个，且两个所述半齿轮对称分布于传送皮带的内侧。
半齿轮对称设置的目的是为了保证半齿轮在进行转动时，传送皮带能够进行间歇传送。
优选的，所述安装柱的正面设置有控制面板，所述控制面板与安装柱固定连接。
控制面板的设置用于对折弯机的装置进行控制。
优选的，所述弹簧柱的侧面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与安装板固定连接，所述伸缩柱的另一端与限位板固定连接。
伸缩柱的设置用于保证限位板限位时的稳定性，同时也对限位板起到了一定的限制作用。
优选的，所述电机座的数量为两个，且两个所述电机座对称分布于传送平台的顶端两侧。
优选的，所述传送皮带设置于伺服电机的正面，且所述传送皮带设置于折弯压块的正下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，具备以下有益效果：
1、该用于电气控制箱用的铜排折弯机，通过设置控制面板、顶板、液压缸、折弯座、折弯压块、电机座、伺服电机、半齿轮和传送皮带等结构，使得能通过伺服电机和半齿轮来实现传送皮带的间歇传送，折弯压块与传送皮带相互配合，从而实现对铜排的连续折弯，具备折弯效率高等优点，解决了现有的折弯效率一般的问题。
2、该用于电气控制箱用的铜排折弯机，通过设置弹簧柱、限位板和伸缩柱等结构，使得在折弯压块对铜排进行折弯时，限位板能够对铜排进行一个限位，从而保证铜排被折弯时的稳定性，同时伸缩柱的设置保证了限位板在进行限位时的稳定性，也对限位板起到了一定的限制作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型电机座结构侧视示意图。
其中：1、底座；2、安装柱；21、控制面板；3、顶板；4、液压缸；5、折弯座；6、折弯压块；7、安装板；8、弹簧柱；9、限位板；10、伸缩柱；11、传送平台；12、电机座；13、伺服电机；14、半齿轮；15、传送皮带；16、上料机构；17、下料平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定安装有安装柱2，安装柱2的另一端固定连接有顶板3，顶板3的底端中部固定安装有液压缸4，液压缸4的伸出端固定连接有折弯座5，折弯座5的底端中部固定安装有折弯压块6，折弯座5的两侧均固定连接有安装板7，安装板7的底端固定连接有弹簧柱8，弹簧柱8的另一端固定连接有限位板9。
在上述技术方案中，顶板3用于安装液压缸4，液压缸4用于带动折弯座5进行移动，从而带动折弯压块6对铜排进行折弯，在折弯压块6对铜排进行折弯时，限位板9会对铜排进行限位，从而保证铜排在折弯时的稳定性，同时弹簧柱8的设置使得限位板9可以相对折弯压块6进行相对移动，从而保证限位板9的限位功能。
底座1的顶端中部固定安装有传送平台11，传送平台11的顶端两侧均固定安装有电机座12，电机座12的顶端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的正面传动连接有半齿轮14，半齿轮14的外表面啮合连接有传送皮带15，传送皮带15的一侧设置有上料机构16，传送皮带15的另一侧设置有下料平台17，上料机构16与下料平台17均为现有的上下料机构，均为现有技术，在这里就不再赘述。
在上述技术方案中，电机座12用于安装伺服电机13，保证伺服电机13工作时的稳定性，伺服电机13用于带动半齿轮14进行转动，半齿轮14是对称分布于传送皮带15的内侧的，使得伺服电机13在带动半齿轮14进行转动时，能够带动传送皮带15进行间歇送料，以此使得折弯压块6可以与传送皮带15相互配合，从而实现对铜排的连续折弯，值得一提的是，伺服电机13是实现调试过的，从而保证伺服电机13的转速和传送皮带15的间歇周期能够与折弯压块6相互配合。
具体的，上料机构16与底座1固定连接，下料平台17与底座1固定连接。
在上述技术方案中，上料机构16用于对传送皮带15进行上料，下料平台17用于对折弯完毕的铜排进行下料。
具体的，半齿轮14的数量为两个，且两个半齿轮14对称分布于传送皮带15的内侧。
在上述技术方案中，半齿轮14对称设置的目的是为了保证半齿轮14在进行转动时，传送皮带15能够进行间歇传送。
具体的，安装柱2的正面设置有控制面板21，控制面板21与安装柱2固定连接。
在上述技术方案中，控制面板21的设置用于对折弯机的装置进行控制。
具体的，弹簧柱8的侧面设置有伸缩柱10，伸缩柱10的一端与安装板7固定连接，伸缩柱10的另一端与限位板9固定连接。
在上述技术方案中，伸缩柱10的设置用于保证限位板9限位时的稳定性，同时也对限位板9起到了一定的限制作用。
具体的，电机座12的数量为两个，且两个电机座12对称分布于传送平台11的顶端两侧。
具体的，传送皮带15设置于伺服电机13的正面，且传送皮带15设置于折弯压块6的正下方。
在使用时，工作人员通过上料机构16进行上料，同时通过控制面板21控制伺服电机13以及液压缸4进行工作，伺服电机13随之带动半齿轮14进行旋转，半齿轮14随之带动传送皮带15进行间歇传送，液压缸4随之带动折弯座5处的折弯压块6进行往复折弯，而液压缸4的往复周期与传送皮带15的间歇周期是一致的，以此完成折弯压块6对传送皮带15上方的铜排进行往复折弯，同时在折弯压块6对铜排进行折弯时，限位板9会对铜排进行限位，从而保证铜排被折弯时的稳定性，完成折弯的铜排会被传送皮带15运送至下料平台17处，以此进行后续的相关处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)的另一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸出端固定连接有折弯座(5)，所述折弯座(5)的底端中部固定安装有折弯压块(6)，所述折弯座(5)的两侧均固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底端固定连接有弹簧柱(8)，所述弹簧柱(8)的另一端固定连接有限位板(9)；
所述底座(1)的顶端中部固定安装有传送平台(11)，所述传送平台(11)的顶端两侧均固定安装有电机座(12)，所述电机座(12)的顶端固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的正面传动连接有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)的外表面啮合连接有传送皮带(15)，所述传送皮带(15)的一侧设置有上料机构(16)，所述传送皮带(15)的另一侧设置有下料平台(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述上料机构(16)与底座(1)固定连接，所述下料平台(17)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述半齿轮(14)的数量为两个，且两个所述半齿轮(14)对称分布于传送皮带(15)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述安装柱(2)的正面设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)与安装柱(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述弹簧柱(8)的侧面设置有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)的一端与安装板(7)固定连接，所述伸缩柱(10)的另一端与限位板(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述电机座(12)的数量为两个，且两个所述电机座(12)对称分布于传送平台(11)的顶端两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于电气控制箱用的铜排折弯机，其特征在于：所述传送皮带(15)设置于伺服电机(13)的正面，且所述传送皮带(15)设置于折弯压块(6)的正下方。
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| CN202023198501.5U CN214290144U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种用于电气控制箱用的铜排折弯机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888189A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-08-12 | 江苏钜辉电力设备有限公司 | 一种用于变压器配件的智能制造设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023198501.5U patent/CN214290144U/zh active Active
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