CN216966155U - 一种卡扣生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卡扣生成装置，包括依次设置的放线机构(1)、双头扎丝机(2)、卡扣成型机(3)和收盘机构(4)，所述放线机构(1)包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座(11)，所述底座(11)上固定设置有多个轴承安装轴(12)，每个轴承安装轴(12)的两端均设置有轴承(13)，所述轴承(13)外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮(14)，所述工字轮(14)包括中部的线缠绕部(141)，所述线缠绕部(141)的两端均设置有圆盘形的轴承配合部(142)，两端的轴承配合部(142)边缘对应配合于轴承安装轴(12)两端轴承(13)的限位槽内。本申请能够解决现有的装置结构复杂、能耗高以及生产效率低的问题。

Description

一种卡扣生成装置

技术领域

本申请涉及卡扣技术领域，具体涉及一种卡扣生成装置。

背景技术

在制作卡扣时，需要用到放线机构、扎丝机、卡扣成型机和收盘机构，扎丝机用于将放线机构放的线进行轧制，然后送到卡扣成型机制作卡扣，制作好的卡扣缠绕在收盘机构上。

现有的放线机构主要由放线轮构成，放线轮安装在支架上，结构复杂，部分放线轮需要靠电机驱动进行转动，能耗较高；另外，在卡扣制作过程当中，现有的扎丝机和卡扣成型机只能生成单根卡扣，生产效率低，能耗较高。

实用新型内容

为此，本申请提供一种卡扣生成装置，以解决现有的卡扣生成装置结构复杂、能耗高以及生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种卡扣生成装置，包括依次设置的放线机构、双头扎丝机、卡扣成型机和收盘机构，所述放线机构包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座，所述底座上固定设置有多个轴承安装轴，每个轴承安装轴的两端均设置有轴承，所述轴承外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮，所述工字轮包括中部的线缠绕部，所述线缠绕部的两端均设置有圆盘形的轴承配合部，两端的轴承配合部边缘对应配合于轴承安装轴两端轴承的限位槽内；所述双头扎丝机包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和所述下机架上均设置有扎丝机构；所述卡扣成型机包括成型机机架、下压板和上压板，所述成型机机架上设置有与地面平行的下压板固定平台，所述下压板固定连接于下压板固定平台上，所述上压板的顶部设置有固定于成型机机架的气缸，所述上压板位于所述下压板的正上方，所述上压板上设置有两个上模具块，所述下压板上设置有两个下模具块，当气缸驱动上压板向下运动后，两个上模具块扣合在两个下模具块上，使位于对应上模具块与下模具块间的丝线成型为卡扣。

优选地，所述底座包括两个“U”形座、两个间隔设置的轴承安装轴，两个“U”形座平行布置且焊接在两个轴承安装轴两端。

优选地，所述扎丝机构包括电机、箱体、上扎丝辊和下扎丝辊，所述上扎丝辊和所述下扎丝辊均通过轴承转动配合于箱体内，所述下扎丝辊位于上扎丝辊的正下方，所述下扎丝辊包括主动轴、传动锥齿轮、驱动齿轮以及下扎丝盘，所述传动锥齿轮、驱动齿轮和下扎丝盘均固定设置于主动轴上，所述传动锥齿轮与所述下扎丝盘固定设置于所述主动轴的两端，所述传动锥齿轮设置于主动轴靠近所述电机的一端，所述下扎丝盘设置于所述主动轴远离所述电机的一端，所述驱动齿轮设置于所述主动轴的中部，处于所述箱体内部；所述上扎丝辊包括从动轴、从动齿轮以及上扎丝盘，所述从动齿轮和所述上扎丝盘固定设置于所述从动轴上，所述从动齿轮设置于所述从动轴的中部，处于所述箱体内部，所述上扎丝盘设置于所述从动轴远离所述电机的一端，所述电机的输出端固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮能够与传动锥齿轮相啮合，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步优选地，所述上机架上设置的扎丝机构输入、输出端均设置有调直组件，所述调直组件包括底板、第一调直转轮组和第二调直转轮组，所述底板固定设置于所述上机架上，所述第一调直转轮组和所述第二调直转轮组设置于所述底板上，所述第一调直转轮组和所述第二调直转轮组之间设置有处在同一直线的第一走丝空隙，所述第一调直转轮组包括多个固定轴，多个固定轴以直线排列固定设置于所述底板上，每个固定轴上转动设置有转轮，所述第二调直转轮组与所述第一调直转轮组的结构相同，所述下扎丝盘与所述上扎丝盘之间的空隙为第二走丝空隙，所述第一走丝空隙与所述第二走丝空隙处于同一直线上。

进一步优选地，所述转轮的外围设置有凹槽。

优选地，所述成型机机架上还设置有导轮机构，所述导轮机构包括固定座、导轮安装座和两个导轮，所述固定座固定连接于成型机机架上，所述固定座上固定设置导轮安装座，所述导轮安装座上转动设置两个导轮，每个导轮外围均开设有卡扣通过槽，两个导轮分别与两个上、下模具块在同一直线上。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

本申请实施例通过设置两组相同的工字轮放线组件，巧妙结合轴承外圈的开槽，使得放线机构结构简单；采用双头扎丝机配合放线机构、卡扣成型机和收盘机构，一次能够生产两根卡扣，效率得到了大大提高，使能耗降低。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的一种卡扣生成装置的示意图；

图2为图1中放线机构中工字轮放线组件的结构示意图；

图3为图1中双头扎丝机的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为图3中箱体的内部剖视图；

图6为图1中卡扣成型机的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

附图标记说明：

1、放线机构；11、底座；110、“U”形座；12、轴承安装轴；13、轴承；14、工字轮；141、线缠绕部；142、轴承配合部；2、双头扎丝机；21、上机架；22、下机架；23、电机；231、锥齿轮；24、箱体；25、上扎丝辊；251、从动轴；252、从动齿轮；253、上扎丝盘；26、下扎丝辊；261、主动轴；262、传动锥齿轮；263、驱动齿轮；264、下扎丝盘；27、调直组件；271、底板；272、第一调直转轮组；273、第二调直转轮组；3、卡扣成型机；31、成型机机架；32、下压板；321、下模具块；33、上压板；331、上模具块；34、下压板固定平台；35、导轮机构；351、固定座；352、导轮安装座；353、两个导轮；354、卡扣通过槽；4、收盘机构；5、冲洗机构；6、导引板。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

请参阅图1～7，本申请实施例提供的一种卡扣生成装置，包括依次设置的放线机构1、双头扎丝机2、卡扣成型机3和收盘机构4；

放线机构1包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座11，底座11上固定设置有多个轴承安装轴12，每个轴承安装轴12的两端均设置有轴承13，轴承13外圈上设置有限位槽，工字轮放线组件还包括工字轮14，工字轮14包括中部的线缠绕部141，线缠绕部141的两端均设置有圆盘形的轴承配合部142，两端的轴承配合部142边缘对应配合于轴承安装轴12两端轴承13的限位槽内；

底座11包括两个“U”形座110、两个间隔设置的轴承安装轴12，两个“U”形座110平行布置且焊接在两个轴承安装轴12两端，“U”形座110具有一定的高度，使得轴承13能够正常转动；

双头扎丝机2包括机架，机架包括上机架21和下机架22，上机架21和下机架22上均设置有扎丝机构，扎丝机构包括电机23、箱体24、上扎丝辊25和下扎丝辊26，上扎丝辊25和下扎丝辊26均通过轴承转动配合于箱体24内，下扎丝辊26位于上扎丝辊25的正下方，下扎丝辊26包括主动轴261、传动锥齿轮262、驱动齿轮263以及下扎丝盘264，传动锥齿轮262、驱动齿轮263和下扎丝盘264均固定设置于主动轴261上，具体是：传动锥齿轮262与下扎丝盘264固定设置于主动轴261的两端，其中，传动锥齿轮262设置于主动轴261靠近电机23的一端，下扎丝盘264设置于主动轴261远离电机23的一端，驱动齿轮263设置于主动轴261的中部，处于箱体24内部；上扎丝辊25包括从动轴251、从动齿轮252以及上扎丝盘253，从动齿轮252和上扎丝盘253固定设置于从动轴251上，其中，从动齿轮252设置于从动轴251的中部，处于箱体24内部，上扎丝盘253设置于从动轴251远离电机23的一端，电机23的输出端固定设置有锥齿轮231，锥齿轮231能够与传动锥齿轮262相啮合，从而实现电机23驱动下扎丝辊26转动，驱动齿轮263与从动齿轮252相啮合(驱动齿轮263与从动齿轮252均为直齿轮)，从而由下扎丝辊26带动上扎丝辊25转动，最终使得下扎丝盘264与上扎丝盘253转动；

在一些实施例中，上机架21上设置的扎丝机构输入、输出端均设置有调直组件27，调直组件27包括底板271、第一调直转轮组272和第二调直转轮组273，其中，底板271固定设置于上机架21上，第一调直转轮组272和第二调直转轮组273设置于底板271上，第一调直转轮组272和第二调直转轮组273之间设置有处在同一直线的第一走丝空隙，具体是：第一调直转轮组272包括多个固定轴，多个固定轴以直线排列固定设置于底板271上，每个固定轴上转动设置有转轮，第二调直转轮组273与第一调直转轮组272的结构相同，需要注意的是：下扎丝盘264与上扎丝盘253之间的空隙为第二走丝空隙，第一走丝空隙与第二走丝空隙处于同一直线上；

转轮的外围设置有凹槽，便于与丝线相配合；

卡扣成型机3包括成型机机架31、下压板32和上压板33，成型机机架31上设置有与地面平行的下压板固定平台34，下压板32固定连接于下压板固定平台34上，上压板33的顶部设置有固定于成型机机架31的气缸，上压板33位于下压板32的正上方，上压板33上设置有两个上模具块331，下压板32上设置有两个下模具块321，当气缸驱动上压板33向下运动后，两个上模具块331扣合在两个下模具块321上，使位于对应上模具块331与下模具块321间的丝线成型为卡扣；

成型机机架31上还设置有导轮机构35，导轮机构35包括固定座351、导轮安装座352和两个导轮353，固定座351固定连接于成型机机架31上，固定座351上固定设置导轮安装座352，导轮安装座352上转动设置两个导轮353，每个导轮353外围均开设有卡扣通过槽354，两个导轮353分别与两个上、下模具块在同一直线上，成型的卡扣通过各自对应的卡扣通过槽354进行输送；

卡扣成型机3和收盘机构4之间设置有冲洗机构5，冲洗机构5对成型后的卡扣进行高压水、高压气的冲洗，冲洗机构5的输出侧还设置有导引板6，对成型的卡扣进行导引；

由于收盘机构4为现有的结构，在这里不再赘述；

工作原理：

在制作卡扣时，制作卡扣的丝线被缠绕在两组相同的工字轮放线组件上，在生产过程中，两组工字轮放线组件同时进行放线，具体为：丝线被不断扯出，两组工字轮放线组件上的轴承配合部142边缘与轴承13外圈配合，从而进行转动放线；当丝线到达双头扎丝机2时，第一根丝线进入上机架21上的扎丝机构进行扎制，第二根丝线进入下机架22上的扎丝机构进行扎制，扎丝机构的具体工作原理为：启动电机23，电机23的输出轴转动，电机23输出轴上的锥齿轮231带动传动锥齿轮262转动，使得主动轴261转动，主动轴261上的驱动齿轮263带动从动轴251上的从动齿轮252转动，从而实现从动轴251转动，位于主动轴261和从动轴251端部的下扎丝盘264与上扎丝盘253转动，实现丝线的扎制；当丝线完成扎制后进入卡扣成型机3进行卡扣的制作，两根丝线分别位于下压板32上的下模具块321上，由气缸带动上压板33向下运动，两个上模具块331分别扣合在对应的下模具块321上，实现卡扣的制作，在上压板33与下压板32扣合时，丝线不再运动；制作完成的卡扣最终被进行收盘。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种卡扣生成装置，其特征在于，包括依次设置的放线机构(1)、双头扎丝机(2)、卡扣成型机(3)和收盘机构(4)，所述放线机构(1)包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座(11)，所述底座(11)上固定设置有多个轴承安装轴(12)，每个轴承安装轴(12)的两端均设置有轴承(13)，所述轴承(13)外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮(14)，所述工字轮(14)包括中部的线缠绕部(141)，所述线缠绕部(141)的两端均设置有圆盘形的轴承配合部(142)，两端的轴承配合部(142)边缘对应配合于轴承安装轴(12)两端轴承(13)的限位槽内；所述双头扎丝机(2)包括机架，所述机架包括上机架(21)和下机架(22)，所述上机架(21)和所述下机架(22)上均设置有扎丝机构；所述卡扣成型机(3)包括成型机机架(31)、下压板(32)和上压板(33)，所述成型机机架(31)上设置有与地面平行的下压板固定平台(34)，所述下压板(32)固定连接于下压板固定平台(34)上，所述上压板(33)的顶部设置有固定于成型机机架(31)的气缸，所述上压板(33)位于所述下压板(32)的正上方，所述上压板(33)上设置有两个上模具块(331)，所述下压板(32)上设置有两个下模具块(321)，当气缸驱动上压板(33)向下运动后，两个上模具块(331)扣合在两个下模具块(321)上，使位于对应上模具块(331)与下模具块(321)间的丝线成型为卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述底座(11)包括两个“U”形座(110)、两个间隔设置的轴承安装轴(12)，两个“U”形座(110)平行布置且焊接在两个轴承安装轴(12)两端。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述扎丝机构包括电机(23)、箱体(24)、上扎丝辊(25)和下扎丝辊(26)，所述上扎丝辊(25)和所述下扎丝辊(26)均通过轴承转动配合于箱体(24)内，所述下扎丝辊(26)位于上扎丝辊(25)的正下方，所述下扎丝辊(26)包括主动轴(261)、传动锥齿轮(262)、驱动齿轮(263)以及下扎丝盘(264)，所述传动锥齿轮(262)、驱动齿轮(263)和下扎丝盘(264)均固定设置于主动轴(261)上，所述传动锥齿轮(262)与所述下扎丝盘(264)固定设置于所述主动轴(261)的两端，所述传动锥齿轮(262)设置于主动轴(261)靠近所述电机(23)的一端，所述下扎丝盘(264)设置于所述主动轴(261)远离所述电机(23)的一端，所述驱动齿轮(263)设置于所述主动轴(261)的中部，处于所述箱体(24)内部；所述上扎丝辊(25)包括从动轴(251)、从动齿轮(252)以及上扎丝盘(253)，所述从动齿轮(252)和所述上扎丝盘(253)固定设置于所述从动轴(251)上，所述从动齿轮(252)设置于所述从动轴(251)的中部，处于所述箱体(24)内部，所述上扎丝盘(253)设置于所述从动轴(251)远离所述电机(23)的一端，所述电机(23)的输出端固定设置有锥齿轮(231)，所述锥齿轮(231)能够与传动锥齿轮(262)相啮合，所述驱动齿轮(263)与所述从动齿轮(252)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述上机架(21)上设置的扎丝机构输入、输出端均设置有调直组件(27)，所述调直组件(27)包括底板(271)、第一调直转轮组(272)和第二调直转轮组(273)，所述底板(271)固定设置于所述上机架(21)上，所述第一调直转轮组(272)和所述第二调直转轮组(273)设置于所述底板(271)上，所述第一调直转轮组(272)和所述第二调直转轮组(273)之间设置有处在同一直线的第一走丝空隙，所述第一调直转轮组(272)包括多个固定轴，多个固定轴以直线排列固定设置于所述底板(271)上，每个固定轴上转动设置有转轮，所述第二调直转轮组(273)与所述第一调直转轮组(272)的结构相同，所述下扎丝盘(264)与所述上扎丝盘(253)之间的空隙为第二走丝空隙，所述第一走丝空隙与所述第二走丝空隙处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述转轮的外围设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述成型机机架(31)上还设置有导轮机构(35)，所述导轮机构(35)包括固定座(351)、导轮安装座(352)和两个导轮(353)，所述固定座(351)固定连接于成型机机架(31)上，所述固定座(351)上固定设置导轮安装座(352)，所述导轮安装座(352)上转动设置两个导轮(353)，每个导轮(353)外围均开设有卡扣通过槽(354)，两个导轮(353)分别与两个上、下模具块在同一直线上。

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