CN102303054A

CN102303054A - 拉丝机

Info

Publication number: CN102303054A
Application number: CN201110253694A
Authority: CN
Inventors: 姜利湘; 谢红华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-01-04

Abstract

本发明公开了拉丝机，包括若干个放线装置、位于放线装置后的拉丝装置和位于拉丝装置后的收线装置，所述放线装置包括固定在地面的底座，底座上安装有立杆，立杆的顶部安装有线轮；所述拉丝装置包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮，相邻的两个拉丝轮间设有若干挤压模，若干个拉丝轮通过齿轮传动，并与主电机传动连接。将线束放在放线装置的底座上，然后往上拉线，让金属线跨过立杆顶部的线轮，接着让金属线缠绕拉丝轮，再穿过挤压模，启动主电机，金属线就会缓缓地前进，最后由收线装置将经过拉伸的金属线收集起来，整个生产过程自动化程度高。本发明具有结构紧凑、设备成本低、占地面积小、能耗低、拉丝均匀的优点。

Description

拉丝机

技术领域

本发明涉及一种将一些粗金属线拉伸成细金属线的拉丝机。

背景技术

当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备的适用范围，集约化，低能耗提出了更高要求。目前国内普通中拉机是单头，设备生产效率低且需要较大的厂房空间安装，能耗高，企业购置设备的成本高，操作人力支出大。也有少数专用多头中拉机，但专用性太强，不能进行普通的多种类线材的生产，无法满足广大客户的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、设备成本低、占地面积小、能耗低、拉丝均匀的拉丝机。

本发明是这样来实现上述目的的：

拉丝机，包括若干个放线装置、位于放线装置后的拉丝装置和位于拉丝装置后的收线装置，所述放线装置包括固定在地面的底座，底座上安装有立杆，立杆的顶部安装有线轮；所述拉丝装置包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮，相邻的两个拉丝轮间设有若干挤压模，若干个拉丝轮通过齿轮传动，并与主电机传动连接。

其中，所述立杆的下部粗于上部。

其中，所述线轮下方设有滤线架，滤线架由底部圆环以及焊接在圆环上的侧杆构成，整体呈锥状。

其中，所述拉丝装置与收线装置间设有超声波清洗机，所述超声波清洗机包括上下两组清洗池。

其中，所述超声波清洗机与收线装置间设有张力控制器，所述张力控制器包括固定在机架上的气缸，气缸的活动端连接有摆杆，摆杆的自由端安装有滚轮一，机架的上端设有滚轮二和滚轮三。

其中，所述滚轮一、滚轮二和滚轮三分别设有四组，每组设有独立的张力控制器。

其中，所述收线装置主要由排线器和收线筒构成。

其中，所述放线装置为四组，拉丝轮上设有四个滚线槽，相邻的两个拉丝轮间的挤压模为四个。

本发明的有益效果是：将线束放在放线装置的底座上，然后往上拉线，让金属线跨过立杆顶部的线轮，接着让金属线缠绕拉丝轮，再穿过挤压模，启动主电机，金属线就会缓缓地前进，最后由收线装置将经过拉伸的金属线收集起来，整个生产过程自动化程度高。而且，线束上的金属线被拉到高位才进入拉丝装置，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，让金属线顺畅地进入拉丝装置，保证拉丝质量；另外，由于拉丝轮是通过齿轮传动连接后才接主电机，这样就可保证拉丝轮在转动的过程中具有均匀的速度，保证金属线均匀地从挤压膜中伸出，进一步保证拉丝的质量。还有，本发明可设置多个放线装置，同时由多个挤压模进行挤压，最后由收线装置将不同的金属线收集起来，本发明一次可拉伸多条金属线，设备占地面积小、能耗低、成本低而且结构紧凑。

附图说明下

面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明优选实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视的部分结构示意图；

图3是图1的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图2的C处放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，拉丝机，包括四个放线装置1、位于放线装置1后的拉丝装置2和位于拉丝装置2后的收线装置9，所述放线装置1包括固定在地面的底座10，底座10上安装有立杆11，立杆11的顶部安装有线轮12；所述拉丝装置2包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮4，相邻的两个拉丝轮4间设有四个挤压模13，若干个拉丝轮4通过齿轮14传动，并与主电机3传动连接。其中，拉丝轮4上设有四个滚线槽27。将线束放在放线装置1的底座10上，然后往上拉线，让金属线跨过立杆11顶部的线轮12，接着让金属线缠绕拉丝轮4，再穿过挤压模13，启动主电机3，金属线就会缓缓地前进，最后由收线装置9将经过拉伸的金属线收集起来，整个生产过程自动化程度高。而且，线束上的金属线被拉到高位才进入拉丝装置2，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，让金属线顺畅地进入拉丝装置2，保证拉丝质量，而且本放线装置1可容纳大形线束；另外，由于拉丝轮4是通过齿轮14传动连接后才接主电机，这样就可保证拉丝轮在转动的过程中具有精确的延伸速比，保证金属线均匀地从挤压膜13中伸出，进一步保证拉丝的质量。还有，本发明可设置多个放线装置1，同时由多个挤压模13进行挤压，最后由收线装置9将不同的金属线收集起来，本发明一次可拉伸多条金属线，设备占地面积小、能耗低、成本低而且结构紧凑。

其中，所述立杆11的下部粗于上部，金属线从线束拉出时就不会重叠缠绕在一起，进一步保证金属线顺畅地进入拉丝装置2。

另外，所述线轮12下方设有滤线架15，滤线架15由底部圆环16以及焊接在圆环16上的侧杆17构成，整体呈锥状。即使从线束拉出的金属线重叠缠绕在一起，滤线架15可将其分开，再进一步保证金属线顺畅地进入拉丝装置2。

还有，金属线在拉伸的过程中难免会有一些金属屑残留在金属线上，为了清洁金属屑和拉丝润滑油，可让经过拉伸的金属线经过拉丝装置2与收线装置9间的超声波清洗机5，经过超声波清洗机5的上下两组清洗池18，残留在金属线上的金属屑和拉丝润滑油基本上就可清除掉，使线材光洁，方便下一步的收线装置9能均匀整齐地将拉伸后的金属线收集起来。

为保证在整个拉丝过程中，金属线能保持足够的张力，保证拉丝质量，同时方便收线装置9能均匀整齐地将拉伸后的金属线收集起来，所述超声波清洗机5与收线装置9间设有张力控制器6，所述张力控制器6包括固定在机架19上的气缸20，气缸20的活动端连接有摆杆21，摆杆21的自由端安装有滚轮一22，机架19的上端设有滚轮二23和滚轮三24。其中，所述滚轮一22、滚轮二23和滚轮三24分别设有四组，每组设有独立的张力控制器6，这样就可以同时对四条金属线进行张力控制。

作为本发明的进一步改进，所述收线装置9主要由排线器7和收线筒26构成，排线器7可将拉伸后的金属线整齐均匀地分配到收线筒26。

当然，本发明并不限于上述的实施例，与本发明等同或变劣的技术方案也属于本发明的保护范围。

Claims

1.拉丝机，包括若干个放线装置（1）、位于放线装置（1）后的拉丝装置（2）和位于拉丝装置（2）后的收线装置（9），其特征在于：所述放线装置（1）包括固定在地面的底座（10），底座（10）上安装有立杆（11），立杆（11）的顶部安装有线轮（12）；所述拉丝装置（2）包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮（4），相邻的两个拉丝轮（4）间设有若干挤压模（13），若干个拉丝轮（4）通过齿轮（14）传动，并与主电机（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述立杆（11）的下部粗于上部。

3.根据权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述线轮（12）下方设有滤线架（15），滤线架（15）由底部圆环（16）以及焊接在圆环（16）上的侧杆（17）构成，整体呈锥状。

4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置（2）与收线装置（9）间设有超声波清洗机（5），所述超声波清洗机（5）包括上下两组清洗池（18）。

5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：所述超声波清洗机（5）与收线装置（9）间设有张力控制器（6），所述张力控制器（6）包括固定在机架（19）上的气缸（20），气缸（20）的活动端连接有摆杆（21），摆杆（21）的自由端安装有滚轮一（22），机架（19）的上端设有滚轮二（23）和滚轮三（24）。

6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于：所述滚轮一（22）、滚轮二（23）和滚轮三（24）分别设有四组，每组设有独立的张力控制器（6）。

7.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述收线装置（9）主要由排线器（7）和收线筒（26）构成。

8.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述放线装置（1）为四组，拉丝轮（4）上设有四个滚线槽（27），相邻的两个拉丝轮（4）间的挤压模（13）为四个。