CN201618733U - 多头金属线拉丝机 - Google Patents

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Abstract

多头金属拉丝机，包括具有两个或以上放线框的放线机构、主机，主机设有塔轮机构及拉丝轮机构，拉丝轮传动连接动力机构，主机出线方向有张力机构及收线机构，收线机构设有每一条金属线相对应的收线盘；本实用新型的机构拉丝机能够实现多头拉丝，每次工作能够根据需要拉出数根金属丝并分别收集起来，相比传统的拉丝机，本实用新型在单位时间内的拉丝效率能够成倍增长，使得金属拉丝更为高效，产量大大提高，而且由于采用多头拉丝，相同产量的产品，原来需要机构多次工作，而现在只需一次工作便执行完成，能够很大程度的降低能耗，此外所占用的人工工作量、以及生产占地面积也相应减少，从而降低了生产成本。

Description

多头金属线拉丝机
技术领域
本实用新型涉及一种金属线拉丝机。
背景技术
金属拉丝机可用于金属制品的线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，目前广泛应用于各种行业中。传统的金属拉丝机的拉头数比较少，一般只有一个头，使金属拉丝的效率及产量低，单位产量占用的人工多，生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种效率高，产量大的多头金属线拉丝机。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
多头金属拉丝机，其包括：
具有两个或以上放线框的放线机构；
位于放线机构出线方向的主机，主机设有塔轮机构及由拉丝轮及相配的眼模座所组成的拉丝轮机构，其中拉丝轮上沿周向设有两个或以上的导线位，眼模座上设有与每个导线位相配合的模具位；
向拉丝轮传动的动力机构；
位于主机出线方向的张力机构，张力机构设有与主机拉出的每一条金属线相对应的张紧轮；以及，
位于张力机构出线方向的收线机构，收线机构设有与张力机构出来的每一条金属线相对应的收线盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的机构拉丝机能够实现多头拉丝，每次工作能够根据需要拉出数根金属丝并分别收集起来，相比传统的拉丝机，本实用新型在单位时间内的拉丝效率能够成倍增长，使得金属拉丝更为高效，产量大大提高，而且由于采用多头拉丝，相同产量的产品，原来需要机构多次工作，而现在只需一次工作便执行完成，能够很大程度的降低能耗，此外所占用的人工工作量、以及生产占地面积也相应减少，从而降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为眼模座的结构示意图；
图4为拉丝轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1～图2所示，多头金属拉丝机，包括有：
具有两个或以上放线框11的放线机构1，每个放线框11绕设待拉丝的原料，如铜线或铝线原料，一般可采用竖直方向放置放线框11，便于多个放线框11的排设于放线机构1的机架上，并且可设置导向轮12来引到 放线框11退绕出的金属线的方向；
位于放线机构1出线方向的主机2，主机2设有塔轮机构21进行金属线的拉伸，及由拉丝轮23及相配的眼模座22所组成的拉丝轮机构，可根据所需的产品型号配设若干组拉丝轮机构，金属材料以次 通过拉丝轮机构以进行拉丝，其中如图4，拉丝轮23上沿周向设有两个或以上的导线位231，同样的，参考图3，眼模座22上设有与每个导线位231相配合的模具位221，以分别对应不同数量的金属丝，实现多头拉丝；
向拉丝轮23传动的动力机构3，动力机构3一般为电机，并通过传动轴、齿轮将转动力矩输送于拉丝轮23上，以带动拉丝轮23旋转；
位于主机2出线方向的张力机构4，张力机构4设有与主机2拉出的每一条金属线相对应的张紧轮41，用以张紧金属丝，所述张力机构4优选采用气压式张力机构，使得张力均匀，易调节；以及，
位于张力机构4出线方向的收线机构5，收线机构5设有与张力机构4出来的每一条金属线相对应的收线盘51，通过收线盘51以将每一头金属丝绕设收集起来，通过与张力机构4联动，实现大小盘收线、快慢速收线。
优选所述收线机构5为箱体式，收线盘51成多层排设置于箱体式收线机构5上，收线机构5进线处设有多槽导向轮组成的排线机构52及将排线机构52出来的金属线引入每层收线盘51的导向轮分线机构53，利用排线机构52及分线机构53，顺利将每一条金属线收在不同的收线盘上。
现在以左右的铜、铝母线为例，对本实用新型的工作过程进行说明：
1、左右的铜、铝母线用
Figure GSA00000017344200043
铁盘或梅花桶式放线框11放线，经过放线机构1的导轮结构进入主机2；
2、金属母线进入主机2后，在拉丝轮23及眼模座22上穿线，使拉拔更顺畅及不破坏线材内部晶体结构，并可用喷淋式水冷却，使金属粉不易在拉丝轮23上或眼模座22上沉积，如此经过多次拉拔，在拉拔过程中，拉拔的压缩比从17％-15％-13％-10％的变化式，在小规格的线径拉拔中使用较小的压缩比，在大规格的线径拉拔中使用较大的压缩比，这样能使线材在拉伸过程中断线的机率小很多；
3、主机2出来的成品线进入张力机构4，与收线机构5一起联动使其能顺畅地实现大小盘收线、快慢速收线。
4、经过张力机构4后的线材经过导轮结构进入收线机构5，利用排线机构52与分线机构53将每一条线分别收在不同的收线盘51上，另外带有独立刹车装置，当其中某条线断线时，机构会快速使其停下来不会影响其他线的正常生产；当收线收满后本机的主要功能就完成了。
本实用新型的机构拉丝机能够实现多头拉丝，每次工作能够根据需要拉出数根金属丝并分别收集起来，相比传统的拉丝机，本实用新型在单位时间内的拉丝效率能够成倍增长，使得金属拉丝更为高效，产量大大提高，而且由于采用多头拉丝，相同产量的产品，原来需要机构多次工作，而现在只需一次工作便执行完成，能够很大程度的降低能耗，此外所占用的人工工作量、以及生产占地面积也相应减少，从而降低了生产成本。

Claims (3)

1.多头金属拉丝机，其特征在于包括：
具有两个或以上放线框(11)的放线机构(1)；
位于放线机构(1)出线方向的主机(2)，主机(2)设有塔轮机构(21)及由拉丝轮(23)及相配的眼模座(22)所组成的拉丝轮机构，其中拉丝轮(23)上沿周向设有两个或以上的导线位(231)，眼模座(22)上设有与每个导线位(231)相配合的模具位(221)；
向拉丝轮(23)传动的动力机构(3)；
位于主机(2)出线方向的张力机构(4)，张力机构(4)设有与主机(2)拉出的每一条金属线相对应的张紧轮(41)；以及，
位于张力机构(4)出线方向的收线机构(5)，收线机构(5)设有与张力机构(4)出来的每一条金属线相对应的收线盘(51)。
2.根据权利要求1所述的多头金属拉丝机，其特征在于：所述张力机构(4)为气压式张力机构。
3.根据权利要求1所述的多头金属拉丝机，其特征在于：所述收线机构(5)为箱体式，收线盘(51)成多层排设置于箱体式收线机构(5)上，收线机构(5)进线处设有多槽导向轮组成的排线机构(52)及将排线机构(52)出来的金属线引入每层收线盘(51)的导向轮分线机构(53)。
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