CN211405796U - 一种电机转子压装轴承设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机转子压装轴承设备。该电机转子压装轴承设备包括：底座，第一轴承座，电机转子支撑座，第二轴承座和驱动机构；电机转子支撑座位于第一轴承座和第二轴承座之间；第一轴承座固定于底座上，第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上；驱动机构设置于第二轴承座远离电机转子支撑座的一侧，用于驱动第二轴承座和电机转子支撑座在底座上的滑动；第一轴承座用于收容第一轴承；第二轴承座用于收容第二轴承。通过这种方式，可实现两个轴承的同时压装。

Description

一种电机转子压装轴承设备

技术领域

本申请涉及电机制作技术领域，特别是涉及一种电机转子压装轴承设备。

背景技术

电机的轴承压装质量直接影响电机的装配质量和使用寿命。传统的电机组装生产线上，依靠人工进行压装，不仅消耗大量的人力，而且压装效率非常低。由于电机转子的轴承在压装过程中对轴承的装配精度要求很高，因此依靠人工进行压装极易出现偏差而损坏轴承，从而导致电机转子压装轴承的成本增加。

现有技术中，基于轴承与轴的配合为过盈配合，为了完成轴承与轴的配合，对轴承进行加热，利用热胀冷缩的原理，使其过盈配合转变为间隙配合。但由于轴承本身材质的原因，加热温度必须准确控制：温度过低，安装仍为过盈配合；而一旦温度过高，轴承本身的材料会发生变化，严重影响轴承的使用寿命。市面上的轴承压装设备，往往一次只能实现一个轴承的压装，并且成本太高，不适用于规模较大的生产线。

因此，亟待需要一种电机转子压装轴承设备，可同时进行两个轴承的压装，从而提高电机转子的轴承压装效率。

实用新型内容

本申请主要提供一种电机转子压装轴承设备，可同时进行两个轴承的压装。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电机转子压装轴承设备，该电机转子压装轴承设备包括：底座，第一轴承座，电机转子支撑座，第二轴承座和驱动机构；电机转子支撑座位于第一轴承座和第二轴承座之间；第一轴承座固定于底座上，第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上；驱动机构设置于第二轴承座远离电机转子支撑座的一侧，用于驱动第二轴承座和电机转子支撑座在底座上的滑动；第一轴承座用于收容第一轴承；第二轴承座用于收容第二轴承。

本申请实施例的有益效果是：电机转子压装轴承设备包括底座，第一轴承座，电机转子支撑座，第二轴承座和驱动机构；电机转子支撑座位于第一轴承座和第二轴承座之间；第一轴承座固定于底座上，第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上；驱动机构设置于第二轴承座远离电机转子支撑座的一侧，用于驱动第二轴承座和电机转子支撑座在底座上的滑动；驱动机构的驱动作用下第二轴承座和电机转子支撑座在底座上滑动，并且第二轴承座用于收容第二轴承，从而第二轴承不断靠近电机转子支撑座上的电机转子，电极转子也不断靠近第一轴承座收容的第一轴承。通过这种方式，电机转子支撑座的两侧，分别设置有用于收容第一轴承的第一轴承座和用于收容第二轴承的第二轴承座，并且第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上，因而在驱动机构的驱动下，第二轴承座带着第二轴承向电机转子靠近，并且电机转子也向第一轴承靠近，最终实现第一轴承和第二轴承的同时压装，从而提高电机转子的轴承压装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请电机转子压装轴承设备一实施例的整体结构示意图；

图2A是图1中第一轴承座2的装配前的结构示意图；

图2B是图1中第一轴承座2的装配后的结构示意图；

图3A是图1中第二轴承座4的装配前的结构示意图；

图3B是图1中第二轴承座4的装配后的结构示意图；

图4是图1中驱动机构支撑座6和驱动机构5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，图1为本申请电机转子压装轴承设备一实施例的整体结构示意图。本申请提供一种电机转子压装轴承设备，该电机转子压装轴承设备包括底座1，第一轴承座2，电机转子支撑座3，第二轴承座4和驱动机构5；电机转子支撑座3位于第一轴承座2和第二轴承座4之间；第一轴承座2固定于底座1上，第二轴承座4和电机转子支撑座3均滑动连接于底座1上；驱动机构5设置于第二轴承座4远离电机转子支撑座3的一侧，用于驱动第二轴承座4和电机转子支撑座3在底座1上的滑动；第一轴承座2用于收容第一轴承20；第二轴承座4用于收容第二轴承40。

通过上述方式，电机转子支撑座的两侧，分别设置有用于收容第一轴承的第一轴承座和用于收容第二轴承的第二轴承座，并且第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上，因而在驱动机构的驱动下，第二轴承座带着第二轴承向电机转子靠近，并且电机转子也向第一轴承靠近，最终实现第一轴承和第二轴承的同时压装，从而提高电机转子的轴承压装效率。

如图2A和图2B所示，分别是图1中第一轴承座2的装配前和装配后的结构示意图。第一轴承座2包括第一轴承收容块21和设置于所述第一轴承收容块21远离所述驱动机构一侧的第一轴承定位块22。第一轴承收容块21用于收容第一轴承20，第一轴承定位块22用于为第一轴承20定位。具体地，第一轴承收容块21设有磁钢，使得第一轴承20被准确地固定在第一轴承收容块21上，减少在运动过程中第一轴承20发生不必要的位移。第一轴承定位块22设有凸出的第一轴承保护块23，第一轴承保护块23设置于第一轴承收容块21及第一轴承定位块22之间，第一轴承保护块23用于与第一轴承20内环的一个端面相抵，第一轴承定位块22和第一轴承保护块23均设有大小相同的开口，该开口用于通过电机转子的转子轴。另外，由于第一轴承保护块23用于与第一轴承20内环的一个端面相抵，使得第一轴承20与第一轴承保护块23接触面仅内环端面，减少压装时对轴承的损害。

如图1所示，电机转子支撑座3包括电机转子定位块31和电机转子定位限位块32。电机转子定位限位块32靠近第一轴承座2一侧设有挡板，该挡板用于限制电机转子30沿轴向方向移动。保持电机转子定位限位块32的位置不变，调节电机转子定位块31和电机转子定位限位块32的距离，可以实现同种型号的、不同轴向长度电机转子30的轴承压装。可以理解的，电机转子定位块31和电机转子定位限位块32之间的间距可以通过连接于两者之间调节螺栓进行调节，也可以为其余现有的调节方式，在此不作限定。

如图3A和图3B所示，分别是图1中第二轴承座4的装配前和装配后的结构示意图。第二轴承座4包括第二轴承收容块41、第二轴承限位块42、第二轴承保护块43和第二轴承支撑块44。第二轴承收容块41通过第二轴承限位块42与第二轴承支撑块44连接，并用于收容第二轴承40。第二轴承收容块41设有磁钢，使得第二轴承40被准确地固定在第二轴承收容块41上，减少在运动过程中第二轴承40发生不必要的位移。第二轴承保护块43为中空管状结构，其一端与驱动机构连接，另一端可套入电机转子的转子轴。该第二轴承保护块43可套入转子轴的一端的端面与第二轴承40内环的一个端面相抵，使得第二轴承40与第二轴承保护块43的接触面仅内环端面，减少压装时对轴承的损害。而该第二轴承保护块43靠近驱动机构的一端还包括凸起部431，该凸起部431用于固定第二轴承保护块43和第二轴承支撑块44。

结合图1和图4所示，驱动机构5固定于驱动机构支撑座6上。由于第二轴承座4和电机转子支撑座3均滑动连接于底座1上，因而驱动机构5用于驱动第二轴承座4和电机转子支撑座3在底座1上的滑动。驱动机构5的驱动伸出端51穿过驱动机构支撑座6，并连接于第二轴承座4的第二轴承保护块43，以推动第二轴承座4在底座1上滑动。驱动机构5可以为气缸、液压缸，其驱动行程可调节，方便控制其驱动力。

如图1所示，底座包括连接板11和平面调节板12。连接板11和平面调节板12可以一体形成，也可以单独形成后予以固定。平面调节板12用于使第一轴承20、在电机转子支撑座3上的电机转子30、第二轴承40三者同心。由于平面调节板12的存在，方便驱动机构5与第二轴承座4的连接，具体地，使得驱动机构5的驱动伸出端51与第二轴承座4中的第二轴承保护块43连接，最终使得驱动机构5的驱动伸出端51的轴、第二轴承40、在电机转子支撑座3上的电机转子30和第一轴承20同心。底座1上设有直线导轨8，电机转子支撑座3与第二轴承座4的底部分别设有与直线导轨8相互配合的滑块9，电机转子支撑座3与第二轴承座4分别通过滑块连接块10与滑块9连接。

如图1所示，电机转子压装轴承设备还包括复位装置7。复位装置7包括直线轴承导向轴71、定位块72、直线轴承73和弹性件74。直线轴承导向轴71一端连接驱动机构支撑座6，另一端连接第一轴承座2。直线轴承73位于定位块72和第一轴承座2之间靠近定位块72一侧，而弹性件74位于直线轴承73与第一轴承座2之间。定位块72、直线轴承73和弹性件74套设于直线轴承导向轴71上。定位块72连接电机转子支撑座3。当电机转子支撑座3在底座1上的滑动时，弹性件74随同一起向第一轴承座2方向移动，使得弹性件74压缩。

结合图1至图4，本实施例电机转子压装轴承设备的具体操作介绍如下：

将电机转子30、第一轴承20和第二轴承40分别放置于电机转子支撑座3、第一轴承收容块21和第二轴承收容块41上。由于第一轴承收容块21和第二轴承收容块41设有磁钢，因此第一轴承20和第二轴承40被准确地固定在第一轴承收容块21和第二轴承收容块41上，减少在运动过程中第一轴承20和第二轴承40发生不必要的位移。

驱动机构5，例如气缸，将驱动伸出端51推出。驱动伸出端51先达到第二轴承保护块43，推动中空管状结构的第二轴承保护块43，从而带动第二轴承座4向第一轴承座2靠近。由于第二轴承保护块43未与驱动机构5连接的端面与第二轴承40内环的一个端面是相抵的，第二轴承座4向第一轴承座2靠近的同时，第二轴承40也向第一轴承座2靠近，并且电机转子30的转子轴穿入中空管状结构的第二轴承保护块43的一端。

由于电机转子30已穿入第二轴承保护块43中，电机转子支撑座3也是滑动连接在底座1上的，所以在驱动机构5持续提供驱动力下，驱动第二轴承座4和电机转子支撑座3一起向第一轴承座2靠近。并且电机转子支撑座3向第一轴承座2靠近时，复位装置7中的弹性件74受压缩。

驱动机构5持续提供驱动力，电机转子30的靠近第一轴承20方向的转子轴穿过第一轴承保护块23和第一轴承定位块22的开口，第一轴承保护块23与第一轴承20内环的一个端面相抵。逐渐的，弹性件74达到最大压缩。如此，第一轴承20和第二轴承40实现了压装。

驱动机构5驱动其驱动伸出端51退回，弹性件74从最大压缩状态不断延伸，推动电机转子支撑座3向靠近驱动机构5的方向移动，从而快速实现驱动机构5的驱动伸出端51、第二轴承座4、电机转子支撑座3复位。此时，取出压装好两个轴承的电子转子30，从而可进行下一次压装。

通过上述方式，电机转子支撑座的两侧，分别设置有用于放置第二轴承的第二轴承座和用于放置第一轴承的第一轴承座，并且第二轴承座和电机转子支撑座均滑动连接于底座上，因而在驱动机构的驱动下，第二轴承座带着第二轴承向电机转子靠近，并且电机转子也向第一轴承靠近，最终实现第一轴承和第二轴承的压装。由于复位机构的存在，使得轴承压装完成后，更加快速实现复位以进行下一次压装，大大提高了压装效率。由于第一轴承保护块和第二轴承保护块设有磁钢，因此第一轴承和第二轴承被准确地固定在第一轴承保护块和第二轴承保护块上，减少在运动过程中第一轴承和第二轴承发生不必要的位移，在压装过程中无需调节电机转子或者轴承的位置。由于可以调节电机转子定位块和电机转子定位限位块的距离，从而实现同种型号的、不同轴向长度电机转子的轴承压装。并且整个电机转子压装轴承设备结构简单，成本低。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机转子压装轴承设备，其特征在于，包括：底座，第一轴承座，电机转子支撑座，第二轴承座和驱动机构；

所述电机转子支撑座位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间；

所述第一轴承座固定于所述底座上，所述第二轴承座和所述电机转子支撑座均滑动连接于所述底座上；

所述驱动机构设置于所述第二轴承座远离所述电机转子支撑座的一侧，用于驱动所述第二轴承座和所述电机转子支撑座在所述底座上的滑动；

所述第一轴承座用于收容第一轴承；

所述第二轴承座用于收容第二轴承。

2.根据权利要求1所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述第一轴承座包括第一轴承收容块和设置于所述第一轴承收容块远离所述驱动机构一侧的第一轴承定位块，所述第一轴承收容块用于收容所述第一轴承，所述第一轴承定位块用于为所述第一轴承定位。

3.根据权利要求2所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述第一轴承定位块设有凸出的第一轴承保护块，所述第一轴承保护块设置于所述第一轴承收容块及所述第一轴承定位块之间，所述第一轴承保护块用于与所述第一轴承内环的一个端面相抵，所述第一轴承定位块和所述第一轴承保护块设有大小相同的开口，所述开口用于通过电机转子的转子轴。

4.根据权利要求2所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述第二轴承座包括第二轴承收容块、第二轴承保护块和第二轴承支撑块；所述第二轴承收容块用于收容所述第二轴承；所述第二轴承保护块为中空管状结构，其一端与所述驱动机构连接，另一端可套入电机转子的转子轴，所述第二轴承保护块可套入转子轴的一端的端面与所述第二轴承的内环的一个端面相抵；所述第二轴承收容块和所述第二轴承保护块设置于所述第二轴承支撑块，所述第二轴承保护块靠近所述驱动机构的一端还包括凸起部，所述凸起部用于固定所述第二轴承保护块和所述第二轴承支撑块。

5.根据权利要求4所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述第一轴承收容块和所述第二轴承收容块设有磁钢。

6.根据权利要求4所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述第二轴承座上还设有第二轴承限位块，所述第二轴承收容块通过所述第二轴承限位块与所述第二轴承支撑块连接。

7.根据权利要求4所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述电机转子压装轴承设备还包括驱动机构支撑座，所述驱动机构固定于所述驱动机构支撑座上，所述驱动机构的驱动伸出端穿过所述驱动机构支撑座，所述驱动伸出端连接于所述第二轴承座的所述第二轴承保护块，以推动所述第二轴承座在所述底座上滑动。

8.根据权利要求7所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述电机转子压装轴承设备还包括复位装置，所述复位装置包括直线轴承导向轴、定位块、直线轴承和弹性件，所述直线轴承导向轴一端连接所述驱动机构支撑座，另一端连接所述第一轴承座，所述定位块连接所述电机转子支撑座，所述直线轴承位于所述定位块和所述第一轴承座之间靠近所述定位块一侧，所述弹性件位于所述直线轴承与所述第一轴承座之间，所述定位块、所述直线轴承和所述弹性件套设于所述直线轴承导向轴上。

9.根据权利要求1所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述电机转子支撑座包括电机转子定位块和电机转子定位限位块，所述电机转子定位限位块靠近所述第一轴承座一侧设有挡板，所述挡板用于限制电机转子沿轴向方向移动。

10.根据权利要求1所述的电机转子压装轴承设备，其特征在于，所述底座上设有直线导轨，所述电机转子支撑座与所述第二轴承座的底部分别设有与所述直线导轨相互配合的滑块，所述电机转子支撑座与所述第二轴承座分别通过滑块连接块与所述滑块连接。

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