CN219778940U - 一种电芯加热静置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯制造技术领域，提供一种电芯加热静置装置，包括第一驱动组件、第二驱动组件及加热模组；第二驱动组件的固定端与第一驱动组件的驱动端连接，第二驱动组件的驱动端与加热模组连接；第一驱动组件和第二驱动组件用于驱动加热模组移动，以改变加热区域的尺寸，使其兼容不同尺寸的电芯模组。该电芯加热静置装置在对不同型号的电芯模组进行加热时，不需要更换加热模组，通过第一驱动组件和第二驱动组件相配合实现加热区域的切换，使装置具有根据需要切换的功能，从而兼容多种电芯产品，不仅减少了新能源电池的制造成本，还有效地提高了新能源电池的生产效率。

Description

一种电芯加热静置装置

技术领域

本实用新型涉及电芯制造技术领域，具体涉及一种电芯加热静置装置。

背景技术

在新能源电池制造过程中，新能源电池模组成型后需要使电芯之间紧密贴合，因此加热静置工位是新能源电池行业模组段重要的一环，目前，普通的加热静置只能兼容一款模组产品，想要兼容更多的产品只能更换设备的零件，这样将会使得新能源电池的制造成本上升，生产时间延后，导致生产效率较低。

因此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的电芯加热静置装置。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种电芯加热静置装置，以解决现有技术中电芯加热静置工位只能适用于一种规格的产品，导致新能源电池的制造成本上升、生产时间延后、生产效率较低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种电芯加热静置装置，包括：第一驱动组件、第二驱动组件及加热模组；

所述第二驱动组件的固定端与所述第一驱动组件的驱动端连接，所述第二驱动组件的驱动端与所述加热模组连接；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件用于驱动所述加热模组移动，以改变加热区域的尺寸，使其兼容不同尺寸的电芯模组。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括底板；

所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述加热模组均设于所述底板上。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一安装座及第一驱动件；

所述第一安装座固定连接于所述底板上，所述第一驱动件安装于所述第一安装座上。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二安装座及第二驱动件；

所述第二安装座与所述第一驱动件的驱动端连接，所述第二驱动件安装于所述第二安装座上；所述第一驱动件用于驱动所述第二安装座移动，以带动所述第二驱动件朝向所述加热模组移动。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括感应片及第一传感器；

所述感应片设于所述加热模组的一端，所述感应片能够随所述加热模组移动；所述第一传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第一位置信息。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括第二传感器；

所述第二传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第二位置信息。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括第三传感器；

所述第三传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第三位置信息。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括滑动组件；

所述第二驱动组件通过所述滑动组件安装在所述底板上。

进一步的，所述加热模组包括滑轨及滑块；

所述滑轨安装于所述底板上，所述滑块安装于所述第二驱动组件的底部，所述第二驱动组件通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述电芯加热静置装置还包括限位件；所述限位件用于与所述滑块抵接，以对所述加热模组进行限位。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的电芯加热静置装置通过设置第一驱动组件、第二驱动组件及加热模组，第一驱动组件可以能够驱动的第二驱动组件移动，第二驱动组件与加热模组连接，两个驱动组件能够配合使用，实现加热模组的加热区域的尺寸的改变，当第一驱动组件和第二驱动组件均未通气时，兼容最大型号(第一尺寸)的电芯模组；当第一驱动组件推动第二驱动组件前进，使达到目标位置时，兼容第二种型号(第二尺寸，第二尺寸小于第一尺寸)的电芯模组；当第一驱动组件和第二驱动组件均通气时，两个驱动组件均发挥作用，可兼容最小型号(第三尺寸，第三尺寸小于第二尺寸)电芯模组，以满足多种规格电芯模组加热的需求。相较于现有技术，本实用新型提供的电芯加热静置装置在对不同型号的电芯模组进行加热时，不需要更换加热模组，通过第一驱动组件和第二驱动组件相配合实现加热区域的切换，使装置具有根据需要切换的功能，从而兼容多种电芯产品，不仅减少了新能源电池的制造成本，还有效地提高了新能源电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电芯加热静置装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的电芯加热静置装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的电芯加热静置装置的整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一驱动组件；101、第一安装座；102、第一驱动件；

2、第二驱动组件；201、第二安装座；202、第二驱动件；

3、加热模组；

4、底板；

5、感应片；

6、第一传感器

7、第二传感器；

8、第三传感器；

9、滑动组件；901、滑轨；902、滑块；

10、限位件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图1至图3和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的电芯加热静置装置，包括：第一驱动组件1、第二驱动组件2及加热模组3。

第二驱动组件2的固定端与第一驱动组件1的驱动端连接，第二驱动组件2的驱动端与加热模组3连接。

第一驱动组件1和第二驱动组件2用于驱动加热模组3移动，以改变加热区域的尺寸，使其兼容不同尺寸的电芯模组。

具体地，本实用新型实施例提供的电芯加热静置装置通过设置第一驱动组件1、第二驱动组件2及加热模组3，第一驱动组件1可以能够驱动的第二驱动组件2移动，第二驱动组件与加热模组3连接，两个驱动组件能够配合使用，实现加热模组3的加热区域的尺寸的改变。

当第一驱动组件1和第二驱动组件2均未通气时，兼容最大型号(第一尺寸)的电芯模组；当第一驱动组件1推动第二驱动组件2前进，使达到目标位置时，兼容第二种型号(第二尺寸，第二尺寸小于第一尺寸)的电芯模组；当第一驱动组件1和第二驱动组件2均通气时，两个驱动组件均发挥作用，可兼容最小型号(第三尺寸，第三尺寸小于第二尺寸)电芯模组，以满足多种规格电芯模组加热的需求。

相较于现有技术，本实用新型提供的电芯加热静置装置在对不同型号的电芯模组进行加热时，不需要更换加热模组3，通过第一驱动组件1和第二驱动组件2相配合实现加热区域的切换，使装置具有根据需要切换的功能，从而兼容多种电芯产品，不仅减少了新能源电池的制造成本，还有效地提高了新能源电池的生产效率。

在上述实施例基础上，进一步地，为了便于安装，如图1所示，电芯加热静置装置还包括底板4，第一驱动组件1、第二驱动组件2和加热模组3均设于底板4上。

如图2所示，第一驱动组件1包括第一安装座101及第一驱动件102；第一安装座101固定连接于底板4上，第一驱动件102安装于第一安装座101上。此处的第一驱动件102可以为第一气缸。

第二驱动组件2包括第二安装座201及第二驱动件202；第二安装座201与第一驱动件102的驱动端连接，第二驱动件202安装于第二安装座201上；第一驱动件102用于驱动第二安装座201移动，以带动第二驱动件202朝向加热模组3移动。此处的第二驱动件202可以为第二气缸。

在一个具体的示例中，为了方便操作和节省安装空间，第二驱动件202安装在第一驱动件102的上方，此处的上方可以是正上方，也可以是斜上方，均可落入本实用新型的保护范围内。

在上述实施例基础上，进一步地，如图1所示，电芯加热静置装置还包括感应片5及第一传感器6。

感应片5设于加热模组3的一端，感应片5能够随加热模组3移动；第一传感器6用于感应感应片5，以获取加热模组3的第一位置信息，此时，加热区域面积最大，可容纳最大型号的电芯模组加热。

进一步地，电芯加热静置装置还包括第二传感器7；第二传感器7用于感应感应片5，以获取加热模组3的第二位置信息，此时，加热区域面积适中，可容纳型号适中的电芯模组加热。

此外，电芯加热静置装置还包括第三传感器8；第三传感器8用于感应感应片5，以获取加热模组3的第三位置信息，此时，加热区域面积最小，可容纳最小型号的电芯模组加热。

为了便于第二驱动组件2移动，与第一驱动组件1实现配合，如图2所示，电芯加热静置装置还包括滑动组件9；第二驱动组件2通过滑动组件9安装在底板4上。

其中，加热模组3包括滑轨901及滑块902；滑轨901安装于底板4上，滑块902安装于第二驱动组件2的底部，第二驱动组件2通过滑块902与滑轨901滑动连接。

在上述实施例基础上，进一步地，电芯加热静置装置还包括限位件10；限位件10用于与滑块902抵接，以对加热模组3进行限位。

在一个具体的示例中，本实用新型提供的电芯加热静置装置的具体使用过程如下：

第一驱动件102由第一安装座101固定在底板4上，第一驱动件102的驱动端与第二安装座201的底部，为了方便第二驱动件202移动，第二安装座201的底部通过滑块902和滑轨901与底板4连接。

当第一驱动件102和第二驱动件202均不通气时，此时能够容纳最大尺寸的电芯模组进行加热；

在第一驱动件102通气时，整个第一驱动组件1移动，限位件10顶住硬限位的螺杆调节到对应位置，此时第一传感器6感应到发出信号，第一驱动件102的活塞杆不再推出，此时能够容纳适中型号的模组进行加热；

当电芯模组为小模组时，第一驱动件102的推杆推出无法满足需求时，第二驱动件202的推杆推出，带动加热模组3继续向前，调节限位件10，顶住滑块902，以达到驱动组件和加热模组3的最佳配合，实现对小尺寸模组的加热。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电芯加热静置装置，其特征在于，包括：第一驱动组件、第二驱动组件及加热模组；

所述第二驱动组件的固定端与所述第一驱动组件的驱动端连接，所述第二驱动组件的驱动端与所述加热模组连接；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件用于驱动所述加热模组移动，以改变加热区域的尺寸，使其兼容不同尺寸的电芯模组。

2.根据权利要求1所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括底板；

所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述加热模组均设于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一安装座及第一驱动件；

所述第一安装座固定连接于所述底板上，所述第一驱动件安装于所述第一安装座上。

4.根据权利要求3所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二安装座及第二驱动件；

所述第二安装座与所述第一驱动件的驱动端连接，所述第二驱动件安装于所述第二安装座上；所述第一驱动件用于驱动所述第二安装座移动，以带动所述第二驱动件朝向所述加热模组移动。

5.根据权利要求1所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括感应片及第一传感器；

所述感应片设于所述加热模组的一端，所述感应片能够随所述加热模组移动；所述第一传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第一位置信息。

6.根据权利要求5所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括第二传感器；

所述第二传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第二位置信息。

7.根据权利要求6所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括第三传感器；

所述第三传感器用于感应所述感应片，以获取所述加热模组的第三位置信息。

8.根据权利要求2所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括滑动组件；

所述第二驱动组件通过所述滑动组件安装在所述底板上。

9.根据权利要求8所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述加热模组包括滑轨及滑块；

所述滑轨安装于所述底板上，所述滑块安装于所述第二驱动组件的底部，所述第二驱动组件通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的电芯加热静置装置，其特征在于，所述电芯加热静置装置还包括限位件；所述限位件用于与所述滑块抵接，以对所述加热模组进行限位。