CN220227624U - 一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域。该种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的顶端设有缸盖，所述缸盖的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的内部设有泄压机构，所述活塞杆在靠近泄压机构的一侧设有排气圆盒，所述排气圆盒包括盒体和若干气孔，所述盒体的内壁与所述活塞杆的内部相互连通，所述盒体的两侧分别设置若干所述气孔，所述活塞杆包括杆件和空腔，所述杆件的内部顶端设置空腔，所述空腔的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括微型电机、丝杠、压力传感器和弹簧，所述微型电机与压力传感器分别固定安装在所述空腔的内部顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体而言，涉及一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧。
背景技术
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种带超程保护装置的氮气弹簧，包括筒体、连接机构、导向感应机构和驱动机构，所述连接机构设置在筒体的内部，所述导向感应机构设置在连接机构上，所述驱动机构设置在连接机构上，所述连接机构包括导向套和活塞杆，所述导向套安装在筒体的内壁上，所述活塞杆设置在筒体的内部。本实用新型通过定位杆、压力传感器、移动块、挡块、连接块、挤压块、缓冲弹簧、活动块、通口、固定槽、排气口、伺服电机、螺纹杆、活动板、固定柱、安装块和密封块的相互配合，从而使得氮气弹簧具有超程保护机构，避免当所受压力超出氮气弹簧本身承受范围时，导致活塞杆损坏或者缸体出现爆炸的情况发生，大大降低了安全隐患，提高了实用性。
但是，该方案在实际使用的过程中，由于只在活塞杆的一侧设置排气口，导致活塞杆内部的高压气流释放较为剧烈，容易对氮气弹簧附近的其他部件造成冲击影响；其次，由于压力传感器与伺服电机处于不同的位置，若是两者进行联动控制，则需要进行线路搭接或无线传输，进而加大了成本支出。
因此，我们对此作出改进，提出了一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧。
本实用新型是这样实现的：
一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的顶端设有缸盖，所述缸盖的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的内部设有泄压机构，所述活塞杆在靠近泄压机构的一侧设有排气圆盒，所述排气圆盒包括盒体和若干气孔，所述盒体的内壁与所述活塞杆的内部相互连通，所述盒体的两侧分别设置若干所述气孔，所述活塞杆包括杆件和空腔，所述杆件的内部顶端设置空腔，所述空腔的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括微型电机、丝杠、压力传感器和弹簧，所述微型电机与压力传感器分别固定安装在所述空腔的内部顶端，所述微型电机的输出端套装有联轴器，所述微型电机通过联轴器与所述丝杠的一端传动连接，所述丝杠的一端与所述泄压机构的一侧螺纹连接，所述泄压机构的顶端连接弹簧，所述弹簧的一端与所述空腔的内部顶端连接。
进一步的，所述泄压机构包括圆盘、套筒、活塞块、升降杆、螺纹孔和压板，所述圆盘的顶端一侧设置螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与所述丝杠的外壁相互咬合。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹孔与丝杠之间连接关系，使得在促使丝杠转动的同时，便于带动圆盘进行升降活动。
进一步的，所述圆盘的底端连接套筒，所述套筒的底端安装活塞块，所述活塞块滑动连接在所述活塞杆的内部，所述圆盘、套筒与活塞块之间设有相互连通的穿孔，所述穿孔的内部滑动连接升降杆。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过套筒的连接，使得圆盘在活动的同时，便于带动活塞块进行升降活动，再通过升降杆的滑动连接，便于将活塞杆内部的压强传递到压力传感器的感应端。
进一步的，所述升降杆的顶端延伸至所述圆盘的顶端，并套装压板，所述压板的顶端与所述弹簧的一端连接，所述升降杆的顶端与所述压力传感器的感应端之间设有间距。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧的连接使用，便于促使升降杆复位到指定的区域，再通过间距的设置，使其减少升降杆对压力传感器造成的挤压损伤。
进一步的，所述缸体的内部设有限位机构，所述限位机构包括套环和若干滑杆，若干所述滑杆安装在所述缸体的内部底端，所述套环的一侧设置有滑孔，所述滑孔的内部与所述滑杆的一端滑动连接，所述套环套装在所述活塞杆的底端。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑杆与套环的配合使用，使得套环带动活塞杆进行稳定的升降活动。
进一步的，所述缸体的顶端边侧螺纹连接有若干螺栓，所述缸体通过螺栓与所述缸盖连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓的连接使用，使得缸体与缸盖之间拆装更加方便。
进一步的，所述缸体的外壁底端设有进气接口，所述进气接口的一端延伸至所述缸体的内部底端。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过进气接口的设置便于为缸体的内部接通氮气。
进一步的，所述微型电机通过导线电性连接有控制器，所述控制器与压力传感器之间电性连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制器的集中化控制，使得微型电机与压力传感器之间实现信号交流。
本实用新型的有益效果是：通过活塞杆、排气圆盒、驱动组件与泄压机构的相互配合，使得该氮气弹簧实现了更加高效的泄压排气的功能，有效减少释放的冲击力，同时，该氮气弹簧将电器件结构集中在同一区域，进而减少了成本支出，其中，通过盒体与活塞杆的连通，便于将活塞杆内部从缸体内部接收的气流进行转移，直至穿过多个不同位置的气孔，从而实现高效的排气功能，有利于减少冲击力造成的不良影响，再通过将微型电机与压力传感器分别固定安装在空腔的内部顶端，使其两者处于相邻的位置，进而减少了其他线路的搭建设施，并且通过压力传感器感应升降杆的挤压强度，从而判断出缸体内部压强是否正常，再通过控制的信号转换功能，使得微型电机接收指令，便于微型电机输出端驱动丝杠进行旋转，从而带动泄压机构进行活动，直至完成泄压排气工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的立体图；
图2为本实用新型提供的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的剖视图；
图3为本实用新型提供的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的限位机构示意图；
图4为本实用新型提供的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的驱动组件放大示意图；
图5为本实用新型提供的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的泄压机构示意图。
图中：100、缸体；200、活塞杆；2001、杆件；2002、空腔；300、排气圆盒；3001、盒体；3002、气孔；400、进气接口；500、缸盖；600、限位机构；6001、套环；6002、滑杆；700、驱动组件；7001、微型电机；7002、丝杠；7003、压力传感器；7004、弹簧；800、泄压机构；8001、圆盘；8002、套筒；8003、活塞块；8004、升降杆；8005、螺纹孔；8006、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，包括缸体100，缸体100的顶端设有缸盖500，缸盖500的内部滑动连接有活塞杆200，活塞杆200的内部设有泄压机构800，活塞杆200在靠近泄压机构800的一侧设有排气圆盒300，排气圆盒300包括盒体3001和若干气孔3002，盒体3001的内壁与活塞杆200的内部相互连通，盒体3001的两侧分别设置若干气孔3002，活塞杆200包括杆件2001和空腔2002，杆件2001的内部顶端设置空腔2002，空腔2002的内部设有驱动组件700，驱动组件700包括微型电机7001、丝杠7002、压力传感器7003和弹簧7004，微型电机7001与压力传感器7003分别固定安装在空腔2002的内部顶端，微型电机7001的输出端套装有联轴器，微型电机7001通过联轴器与丝杠7002的一端传动连接，丝杠7002的一端与泄压机构800的一侧螺纹连接，泄压机构800的顶端连接弹簧7004，弹簧7004的一端与空腔2002的内部顶端连接。
实施例二
请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，泄压机构800包括圆盘8001、套筒8002、活塞块8003、升降杆8004、螺纹孔8005和压板8006，圆盘8001的顶端一侧设置螺纹孔8005，螺纹孔8005的内壁与丝杠7002的外壁相互咬合，通过螺纹孔8005与丝杠7002之间连接关系，使得在促使丝杠7002转动的同时，便于带动圆盘8001进行升降活动，圆盘8001的底端连接套筒8002，套筒8002的底端安装活塞块8003，活塞块8003滑动连接在活塞杆200的内部，圆盘8001、套筒8002与活塞块8003之间设有相互连通的穿孔，穿孔的内部滑动连接升降杆8004，通过套筒8002的连接，使得圆盘8001在活动的同时，便于带动活塞块8003进行升降活动，再通过升降杆8004的滑动连接，便于将活塞杆200内部的压强传递到压力传感器7003的感应端，升降杆8004的顶端延伸至圆盘8001的顶端，并套装压板8006，压板8006的顶端与弹簧7004的一端连接，升降杆8004的顶端与压力传感器7003的感应端之间设有间距，通过弹簧7004的连接使用，便于促使升降杆8004复位到指定的区域，再通过间距的设置，使其减少升降杆8004对压力传感器7003造成的挤压损伤。
实施例三
请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，缸体100的内部设有限位机构600，限位机构600包括套环6001和若干滑杆6002，若干滑杆6002安装在缸体100的内部底端，套环6001的一侧设置有滑孔，滑孔的内部与滑杆6002的一端滑动连接，套环6001套装在活塞杆200的底端，通过滑杆6002与套环6001的配合使用，使得套环6001带动活塞杆200进行稳定的升降活动，缸体100的顶端边侧螺纹连接有若干螺栓，缸体100通过螺栓与缸盖500连接，通过螺栓的连接使用，使得缸体100与缸盖500之间拆装更加方便，缸体100的外壁底端设有进气接口400，进气接口400的一端延伸至缸体100的内部底端，通过进气接口400的设置便于为缸体100的内部接通氮气，微型电机7001通过导线电性连接有控制器，控制器与压力传感器7003之间电性连接，通过控制器的集中化控制，使得微型电机7001与压力传感器7003之间实现信号交流。
具体的，该具有超行程安全保护机构的氮气弹簧的工作原理：使用时，首先检查该氮气弹簧的结构是否完好，在确保结构完好之后，再投入使用去，其中，通过盒体3001与活塞杆200的连通，便于将活塞杆200内部从缸体100内部接收的气流进行转移，直至穿过多个不同位置的气孔3002，从而实现高效的排气功能，有利于减少冲击力造成的不良影响，再通过将微型电机7001与压力传感器7003分别固定安装在空腔2002的内部顶端，使其两者处于相邻的位置，进而减少了其他线路的搭建设施，并且通过压力传感器7003感应升降杆8004的挤压强度，从而判断出缸体100内部压强是否正常，再通过控制的信号转换功能，使得微型电机7001接收指令，通过启动微型电机7001，使其输出端驱动丝杠7002进行旋转，通过套筒8002的连接，使得圆盘8001在活动的同时，便于带动活塞块8003进行升降活动，促使活塞块8003进入到盒体3001的内部，直至完成泄压排气工作，并且通过滑杆6002与套环6001的配合使用，使得套环6001带动活塞杆200进行稳定的升降活动，再通过进气接口400的设置便于为缸体100的内部接通氮气。
需要说明的是，微型电机7001与压力传感器7003具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，包括缸体(100)，所述缸体(100)的顶端设有缸盖(500)，所述缸盖(500)的内部滑动连接有活塞杆(200)，所述活塞杆(200)的内部设有泄压机构(800)，所述活塞杆(200)在靠近泄压机构(800)的一侧设有排气圆盒(300)，所述排气圆盒(300)包括盒体(3001)和若干气孔(3002)，所述盒体(3001)的内壁与所述活塞杆(200)的内部相互连通，所述盒体(3001)的两侧分别设置若干所述气孔(3002)，所述活塞杆(200)包括杆件(2001)和空腔(2002)，所述杆件(2001)的内部顶端设置空腔(2002)，所述空腔(2002)的内部设有驱动组件(700)，所述驱动组件(700)包括微型电机(7001)、丝杠(7002)、压力传感器(7003)和弹簧(7004)，所述微型电机(7001)与压力传感器(7003)分别固定安装在所述空腔(2002)的内部顶端，所述微型电机(7001)的输出端套装有联轴器，所述微型电机(7001)通过联轴器与所述丝杠(7002)的一端传动连接，所述丝杠(7002)的一端与所述泄压机构(800)的一侧螺纹连接，所述泄压机构(800)的顶端连接弹簧(7004)，所述弹簧(7004)的一端与所述空腔(2002)的内部顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述泄压机构(800)包括圆盘(8001)、套筒(8002)、活塞块(8003)、升降杆(8004)、螺纹孔(8005)和压板(8006)，所述圆盘(8001)的顶端一侧设置螺纹孔(8005)，所述螺纹孔(8005)的内壁与所述丝杠(7002)的外壁相互咬合。
3.根据权利要求2所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述圆盘(8001)的底端连接套筒(8002)，所述套筒(8002)的底端安装活塞块(8003)，所述活塞块(8003)滑动连接在所述活塞杆(200)的内部，所述圆盘(8001)、套筒(8002)与活塞块(8003)之间设有相互连通的穿孔，所述穿孔的内部滑动连接升降杆(8004)。
4.根据权利要求3所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述升降杆(8004)的顶端延伸至所述圆盘(8001)的顶端，并套装压板(8006)，所述压板(8006)的顶端与所述弹簧(7004)的一端连接，所述升降杆(8004)的顶端与所述压力传感器(7003)的感应端之间设有间距。
5.根据权利要求1所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(100)的内部设有限位机构(600)，所述限位机构(600)包括套环(6001)和若干滑杆(6002)，若干所述滑杆(6002)安装在所述缸体(100)的内部底端，所述套环(6001)的一侧设置有滑孔，所述滑孔的内部与所述滑杆(6002)的一端滑动连接，所述套环(6001)套装在所述活塞杆(200)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(100)的顶端边侧螺纹连接有若干螺栓，所述缸体(100)通过螺栓与所述缸盖(500)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(100)的外壁底端设有进气接口(400)，所述进气接口(400)的一端延伸至所述缸体(100)的内部底端。
8.根据权利要求1所述的一种具有超行程安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述微型电机(7001)通过导线电性连接有控制器，所述控制器与压力传感器(7003)之间电性连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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