CN209551625U - 一种电动踏步轴套压入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电动踏步轴套压入装置，包括：一底座，底座上放置踏步托架或固定支架，踏步托架或固定支架上设有若干安装孔；若干定位基准块，若干定位基准块设于底座上，若干定位基准块用于固定踏步托架或固定支架；若干轴套，若干轴套预装于若干安装孔上；一导向组件，导向组件竖直设于底座上；两气缸组件，每一气缸组件均包括气缸升降器和滑板，气缸升降器固定设于导向组件的顶部，滑板与气缸升降器的气缸轴固定连接，滑板与导向组件滑动连接；一电机，电机固定于滑板上；两工装块，两工装块设于滑板的下侧，两工装块分别与电机传动连接。本实用新型安全性高，装配精度高，工作效率高，能够满足量产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动踏步的技术领域，尤其涉及一种电动踏步轴套压入装置。
背景技术
传统的生产工艺都是通过操作人员手工将轴套压入固定支架或踏步托架的，使轴套与固定支架或踏步托架固定连接，由于手工操作安全性低，容易导致操作人员受伤，而且手工操作装配精度低，工作效率低，无法满足量产需求和高精度需求。
发明内容
针对现有的手工将轴套压入固定支架或踏板托架存在的上述问题，现旨在提供一种采用多功能定位工装，实现全自动压入工作，且安全性高，装配精度高，工作效率高，能够满足量产需求的电动踏步轴套压入装置。
具体技术方案如下：
一种电动踏步轴套压入装置，包括：一底座，所述底座上放置踏步托架或固定支架，所述踏步托架或所述固定支架上设有若干安装孔；
若干定位基准块，若干所述定位基准块设于所述底座上，若干所述定位基准块用于固定所述踏步托架或所述固定支架；
若干轴套，若干所述轴套预装于若干所述安装孔上；
一导向组件，所述导向组件竖直设于所述底座上；
两气缸组件，每一所述气缸组件均包括气缸升降器和滑板，所述气缸升降器固定设于所述导向组件的顶部，所述滑板与所述气缸升降器的气缸轴固定连接，所述滑板与所述导向组件滑动连接；
一电机，所述电机固定于所述滑板上；
两工装块，两所述工装块设于所述滑板的下侧，所述两所述工装块分别与所述电机传动连接，两所述工装块用于将预装的若干所述轴套分别压入若干所述安装孔内。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，若干所述轴套分别与若干所述安装孔过盈配合。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，还包括：PLC系统，所述PLC系统分别与所述气缸升降器、所述电机电连接。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，两所述工装块分别伸入所述踏步托架或所述固定支架内，两所述工装块分别沿所述轴套的轴向移动。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，每一所述工装块均包括安装部和压装部，所述安装部与所述压装部为一体式结构，所述安装部与所述电机传动连接，所述压装部伸入所述踏步托架或所述固定支架内。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，两所述工装块均呈倒“L”状设置，且两所述工装块呈对称设置。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，所述导向组件包括若干导向柱，若干所述导向柱均竖直设于所述底座上。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，若干所述导向柱的顶部设有安装板，两所述气缸升降器均固定设于所述安装板上，两所述气缸升降器的气缸轴穿过所述安装板且与所述滑板固定连接。
上述的电动踏步轴套压入装置，其中，所述底座上设有按钮，所述按钮与所述PLC系统电连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型通过定位基准块将踏步托架或固定支架定位，由PLC系统控制气缸升降器和电机，并驱动工装块将轴套压入踏步托架或固定支架内，使工装块与踏步托架或固定支架的安装孔过盈配合，采用全自动多功能定位工装，可兼踏步托架或固定支架的轴套压入，极大地提升了生产效率，保证了踏步总成安装可靠性，而且安全性高，装配精度高，工作效率高，能够满足量产需求。
附图说明
图1为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构正视图；
图2为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构右视图；
图3为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置的图2中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构左视图；
图5为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位固定支架的整体机构正视图；
图6为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位固定支架的整体机构右视图；
图7为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置的图6中B-B处的剖视图；
附图中：1、底座；2、定位基准块；3、轴套；4、踏步托架；5、固定支架；6、安装孔；7、气缸升降器；8、滑板；9、电机；10、工装块；11、安装部；12、压装部；13、导向柱；14、安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构正视图，图2为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构右视图，图3为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置的图2中A-A处的剖视图，图4为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位踏步托架的整体机构左视图，图5为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位固定支架的整体机构正视图，图6为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置中定位固定支架的整体机构右视图，图7为本实用新型一种电动踏步轴套压入装置的图6中B-B处的剖视图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的电动踏步轴套压入装置，包括：一底座1、若干定位基准块2和若干轴套3，底座1上放置踏步托架4或固定支架5，踏步托架4或固定支架5上设有若干安装孔6，若干定位基准块2设于底座1上，若干定位基准块2用于定位踏步托架4或固定支架5，若干轴套3预装于若干安装孔6上。
进一步，作为一种较佳的实施例，电动踏步轴套压入装置还包括：一导向组件，导向组件竖直设于底座1上。
进一步，作为一种较佳的实施例，电动踏步轴套压入装置还包括：两气缸组件，每一气缸组件均包括气缸升降器7和滑板8，气缸升降器7固定设于导向组件的顶部，滑板8与气缸升降器7的气缸轴固定连接，滑板8与导向组件滑动连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，电动踏步轴套压入装置还包括：一电机9，电机9固定于滑板8上。
进一步，作为一种较佳的实施例，电动踏步轴套压入装置还包括：两工装块10，两工装块10设于滑板8的下侧，两工装块10分别与电机9传动连接，两工装块10用于将预装的若干轴套3分别压入若干安装孔6内。
进一步，作为一种较佳的实施例，若干轴套3分别与若干安装孔6过盈配合。
进一步，作为一种较佳的实施例，电动踏步轴套压入装置还包括：PLC系统(图中未示出)，PLC系统分别与气缸升降器7、电机9电连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，两工装块10分别伸入踏步托架4或固定支架5内，两工装块10分别沿轴套3的轴向移动。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图7所示，每一工装块10均包括安装部11和压装部12，安装部11与压装部12为一体式结构，安装部11与电机9传动连接，压装部12伸入踏步托架4或固定支架5内。
本实用新型的进一步实施例中，两工装块10均呈倒“L”状设置，且两工装块10呈对称设置。
本实用新型的进一步实施例中，导向组件包括若干导向柱13，若干导向柱13均竖直设于底座1上。
本实用新型的进一步实施例中，若干导向柱13的顶部设有安装板14，两气缸升降器7均固定设于安装板14上，两气缸升降器7的气缸轴穿过安装板14且与滑板8固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，底座1上设有按钮(图中未示出)，按钮与PLC系统电连接。
下面说明本实用新型的使用过程：
步骤S1：将踏步托架4或固定支架5通过若干定位基准块2定位于底座1上；
步骤S2：将若干轴套3分别预装于踏步托架4或固定支架5的若干安装孔6上；
步骤S3：由PLC系统控制气缸升降器7，驱动两工装块10伸入踏步托架4或固定支架5内；
步骤S4：由PLC系统控制电机9，驱动两工装块10向两侧移动，并将轴套3压入安装孔6内，且使轴套3与安装孔6过盈配合；
步骤S5：压入完成后，恢复初始状态。
本实用新型还设有压力传感器(图中未示出)和报警装置(图中未示出)，可在线检测压入孔精度，当超过设定的压入力会报警提示，及时发现和隔离问题件。
本实用新型采用全自动多功能定位工装，具有通用性，可安装固定支架5和踏步托架4两种产品的轴套3压入，可连续动作，减少工序，大大节约人工调整作业时间，极大地提升了生产效率，保证了踏步总成安装可靠性，而且减少危险动作，通过机械定位更精准，保证了装配精度和人身安全，提高品质，工作效率高，能够满足量产需求。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电动踏步轴套压入装置，其特征在于，包括：
一底座，所述底座上放置踏步托架或固定支架，所述踏步托架或所述固定支架上设有若干安装孔；
若干定位基准块，若干所述定位基准块设于所述底座上，若干所述定位基准块用于定位所述踏步托架或所述固定支架；
若干轴套，若干所述轴套预装于若干所述安装孔上；
一导向组件，所述导向组件竖直设于所述底座上；
两气缸组件，每一所述气缸组件均包括气缸升降器和滑板，所述气缸升降器固定设于所述导向组件的顶部，所述滑板与所述气缸升降器的气缸轴固定连接，所述滑板与所述导向组件滑动连接；
一电机，所述电机固定于所述滑板上；
两工装块，两所述工装块设于所述滑板的下侧，所述两所述工装块分别与所述电机传动连接，两所述工装块用于将预装的若干所述轴套分别压入若干所述安装孔内。
2.根据权利要求1所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，若干所述轴套分别与若干所述安装孔过盈配合。
3.根据权利要求2所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，还包括：PLC系统，所述PLC系统分别与所述气缸升降器、所述电机电连接。
4.根据权利要求3所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，两所述工装块分别伸入所述踏步托架或所述固定支架内，两所述工装块分别沿所述轴套的轴向移动。
5.根据权利要求4所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，每一所述工装块均包括安装部和压装部，所述安装部与所述压装部为一体式结构，所述安装部与所述电机传动连接，所述压装部伸入所述踏步托架或所述固定支架内。
6.根据权利要求5所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，两所述工装块均呈倒“L”状设置，且两所述工装块呈对称设置。
7.根据权利要求3所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，所述导向组件包括若干导向柱，若干所述导向柱均竖直设于所述底座上。
8.根据权利要求7所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，若干所述导向柱的顶部设有安装板，两所述气缸升降器均固定设于所述安装板上，两所述气缸升降器的气缸轴穿过所述安装板且与所述滑板固定连接。
9.根据权利要求3所述电动踏步轴套压入装置，其特征在于，所述底座上设有按钮，所述按钮与所述PLC系统电连接。
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| CN201920242367.2U CN209551625U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种电动踏步轴套压入装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952251A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-08-30 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种轴承轴套自动化安装装置 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920242367.2U patent/CN209551625U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114952251A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-08-30 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种轴承轴套自动化安装装置 |
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