CN219649141U - 一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构。它解决了现有压衬套机构设计不合理的技术问题。本所述外壳框架多向孔位衬套挤压机构还包括：安装平台；竖向压入装置，包括间隔设置在所述安装平台上的竖直支撑柱，每个支撑柱远离定位平台的一端弹性伸缩连接有阶梯定位销，所述阶梯定位销的外径轴向减少，所述安装平台的上方设有竖直升降且能够对应压覆在阶梯定位销的下压板；侧向压入装置，包括设置在所述安装平台上且位于竖直支撑柱一侧的侧向驱动机构，由所述侧向驱动机构驱动且侧向抵顶在外壳框架侧壁的定位贴合块。本实用新型的优点在于：能够一次完成多向孔位的衬套压入工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于充电桩领域，涉及一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构。
背景技术
例如中国专利文献公开了一种涡轮壳衬套压装装置[201920900616.2],包括机架、主压缸、衬套压头、电缸、开关按钮和工装夹具，所述机架内部设置有工作台，且工作台上设置有压装工位，所述主压缸设置在机架内部顶部，所述电缸设置在工作台上，所述衬套压头与电缸的输出轴固定连接，所述工装夹具设置在压装工位对应衬套压头的位置，所述开关按钮设置在机架前端面，所述电缸和主压缸均与开关按钮电性连接。
上述技术方案的缺陷在于：无法一次完成壳体上多个面的衬套压入操作，而且对于衬套侧向压入缺少支撑稳定性，整体工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
所述外壳框架多向孔位衬套挤压机构还包括：
安装平台；
竖向压入装置，包括间隔设置在所述安装平台上的竖直支撑柱，每个支撑柱远离定位平台的一端弹性伸缩连接有阶梯定位销，所述阶梯定位销的外径轴向减少，所述安装平台的上方设有竖直升降且能够对应压覆在阶梯定位销的下压板；
侧向压入装置，包括设置在所述安装平台上且位于竖直支撑柱一侧的侧向驱动机构，由所述侧向驱动机构驱动且侧向抵顶在外壳框架侧壁的定位贴合块，由所述侧向驱动机构驱动且穿设在定位贴合块上的侧压柱，以及设置在所述侧压柱远离侧向驱动机构的阶梯安装部。
进一步地，所述竖向压入装置的运动方向与侧向压入装置的运动方向所成夹角在60°-150°之间。
进一步地，所述竖直支撑柱的外径大于所述阶梯定位销的最大外径。
进一步地，所述竖直支撑柱设有轴向设置的导向滑道，所述阶梯定位销滑动设置在导向滑道中，所述导向滑道设有连接阶梯定位销的弹簧。
进一步地，所述阶梯定位销包括框架孔定位部，以及设置在所述框架孔定位部远离竖直支撑柱一端的衬套定位部。
进一步地，所述竖直支撑柱的底部设有与弹簧连接的压力传感器。
进一步地，所述导向滑道中设有限位台阶且阶梯限位销伸入导向滑道的一端设有与限位台阶配合的限位凸肩。
进一步地，所述定位贴合块远离侧向驱动机构的一侧设有对应贴合在外壳框架侧壁的贴合部。
进一步地，所述下压板连接有升降驱动器。
进一步地，所述定位贴合块上设有供衬套卡入的限位孔。
与现有技术相比，本外壳框架多向孔位衬套挤压机构能够一次完成多向孔位的衬套压入工序，通过竖向压入装置完成竖直方向压衬套的同时形成外壳框架的周向限位，而且侧向压入装置使外壳框架与贴合块相接形成一个整体，限位孔对应外壳框架的侧向通孔，为侧压衬套提供良好稳定结构基础，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构的示意图。
图2为图1的外壳框架多向孔位衬套挤压机构所具有的竖向压入装置的示意图。
图3为图1的外壳框架多向孔位衬套挤压机构所具有的侧向压入装置的示意图。
图中，10、安装平台；20、竖向压入装置；21、竖直支撑柱；22、阶梯定位销；221、框架孔定位部；222、衬套定位部；223、限位凸肩；23、下压板；24、导向滑道；25、弹簧；26、限位台阶；27、升降驱动器；30、侧向压入装置；31、侧向驱动机构；32、定位贴合块；33、侧压柱；34、阶梯安装部；35、贴合部；36、限位孔；40、压力传感器。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构的结构示意图。本外壳框架多向孔位衬套挤压机构包括：安装平台10；设置在安装平台10上的竖向压入装置20，设置在安装平台10上且位于竖直支撑柱21一侧的侧向压入装置30，可以想到的是，本外壳框架多向孔位衬套挤压机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，控制组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
外壳框架以筋块为主体，衬套压入时，其自身具有对应的抗压强度。在本实施例中，在外壳框架的竖直方向即一侧水平方向均具有通孔。
安装平台10作为安装载体，在本实施例中，即为设备机台结构。
竖向压入装置20包括间隔设置在安装平台10上的竖直支撑柱21，该竖直支撑柱21对应外壳框架的竖直方向的通孔，竖直支撑柱21的外径大于阶梯定位销22的最大外径，竖直支撑柱21的外径大于通孔的内径，在阶梯定位销22与竖直支撑柱21的开口端边缘支撑台阶面，起到外壳框架的底部支撑作用。
每个支撑柱远离定位平台的一端弹性伸缩连接有阶梯定位销22，阶梯定位销22的外径轴向减少，具体地，阶梯定位销22包括框架孔定位部221，以及设置在所述框架孔定位部221远离竖直支撑柱21一端的衬套定位部222。当外壳框架放置在竖直支撑柱21上，框架孔定位部221贴合嵌入外壳框架的竖直方向的通孔中，起到外壳框架的定位作用。而衬套定位部222内径与衬套的内径对应贴合，衬套定位部222外径与外壳框架的竖直方向的通孔内径贴合，便于衬套挤入外壳框架的竖直方向的通孔中。
竖直支撑柱21设有轴向设置的导向滑道24，阶梯定位销22滑动设置在导向滑道24中，导向滑道24便于阶梯定位销22的竖直导向移动，增强衬套挤入的精准性，导向滑道24设有连接阶梯定位销22的弹簧25，弹簧25处于被压缩状态，被挤压的弹簧25产生的弹力作用在阶梯定位销22，迫使阶梯定位销22在无其他外力作用下，阶梯定位销22一端保持伸出导向滑道24的状态。此外，导向滑道24中设有弹簧25限位台阶26且阶梯限位销伸入导向滑道24的一端设有与弹簧25限位台阶26配合的限位凸肩223。竖直支撑柱21的一端设有法兰且与安装平台10为螺纹可拆卸连接，弹簧25与阶梯限位销均从竖直支撑柱21靠近安装平台10的一端开口嵌入安装，并且通过限位凸肩223搭接在弹簧25限位台阶26，避免阶梯限位销过度伸出导向滑道24。
安装平台10的上方设有竖直升降的下压板23，下压板23连接有升降驱动器27。升降驱动器27为气缸或者油缸，升降驱动器27驱动下压板23将且能够对应压覆在阶梯定位销22的上端，直至将框架孔定位部221压入导向滑道24中，衬套与衬套定位部222的结构嵌入外壳框架的竖直方向的通孔中，完成竖直方向压衬套的同时形成外壳框架的周向限位。
竖直支撑柱21的底部设有与弹簧25连接的压力传感器40。压力传感器40用于检测弹簧25在不同状态压缩的弹性压力，分别识别下压板23未压覆状态，下压板23压完衬套状态，以及下压板23空料压覆状态的情况，通过控制组件判断是否启动侧向压入装置30，保证操作流程的安全性。
侧向压入装置30包括设置在安装平台10上且位于竖直支撑柱21一侧的侧向驱动机构31，由侧向驱动机构31驱动且侧向抵顶在外壳框架侧壁的定位贴合块32，由侧向驱动机构31驱动且穿设在定位贴合块32上的侧压柱33，侧向驱动机构31为气缸或者油缸，在本实例中，侧向驱动机构31为现有技术，可通过两个独立设置的驱动力组成或者为单驱动双控的方式，分别对定位贴合块32及侧压柱33进行单独驱动。
侧压柱33远离侧向驱动机构31设置阶梯安装部34，侧向待压的衬套先套设在阶梯安装部34上，并且阶梯安装部34的初始位置位于定位贴合块32上的限位孔36中，限位孔36为衬套提供外部限位，从而保证衬套定位准确性以及稳定性。随即侧向驱动机构31先同步驱动定位贴合块32与侧压柱33向外壳框架的侧壁移动，直至定位贴合块32上的贴合部35与外壳框架侧壁贴合，贴合部35的结构与外壳框架侧壁对应设置，使两者相接形成一个整体，限位孔36对应外壳框架的侧向通孔，为侧压衬套提供良好稳定结构基础。
在本实施例中，侧向压入装置30的侧压方向为水平方向，即与竖向压入装置20的运动方向所成夹角为90°。更优化地，侧向压入装置30的侧压方向也可为倾斜角度，竖向压入装置20的运动方向与侧向压入装置30的运动方向所成夹角在60°-150°之间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种外壳框架多向孔位衬套挤压机构，包括安装平台，其特征在于，所述外壳框架多向孔位衬套挤压机构还包括：
竖向压入装置，包括间隔设置在所述安装平台上的竖直支撑柱，每个支撑柱远离定位平台的一端弹性伸缩连接有阶梯定位销，所述阶梯定位销的外径轴向减少，所述安装平台的上方设有竖直升降且能够对应压覆在阶梯定位销的下压板；
侧向压入装置，包括设置在所述安装平台上且位于竖直支撑柱一侧的侧向驱动机构，由所述侧向驱动机构驱动且侧向抵顶在外壳框架侧壁的定位贴合块，由所述侧向驱动机构驱动且穿设在定位贴合块上的侧压柱，以及设置在所述侧压柱远离侧向驱动机构的阶梯安装部。
2.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述竖向压入装置的运动方向与侧向压入装置的运动方向所成夹角在60°-150°之间。
3.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述竖直支撑柱的外径大于所述阶梯定位销的最大外径。
4.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述竖直支撑柱设有轴向设置的导向滑道，所述阶梯定位销滑动设置在导向滑道中，所述导向滑道设有连接阶梯定位销的弹簧。
5.根据权利要求4所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述阶梯定位销包括框架孔定位部，以及设置在所述框架孔定位部远离竖直支撑柱一端的衬套定位部。
6.根据权利要求4所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述竖直支撑柱的底部设有与弹簧连接的压力传感器。
7.根据权利要求4所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述导向滑道中设有限位台阶且阶梯限位销伸入导向滑道的一端设有与限位台阶配合的限位凸肩。
8.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述定位贴合块远离侧向驱动机构的一侧设有对应贴合在外壳框架侧壁的贴合部。
9.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述下压板连接有升降驱动器。
10.根据权利要求1所述的外壳框架多向孔位衬套挤压机构，其特征在于，所述定位贴合块上设有供衬套卡入的限位孔。
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