CN210998480U - 预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预压装置，所述预压装置包括：安装台，所述安装台设有预压工位，所述预压工位用于固定预压物；安装架，所述安装架固设于所述安装台上，且所述安装架设有止挡件；及预压组件，所述预压组件的位置与所述预压工位的位置相对应，且位于所述预压工位的上方；所述预压组件包括设于所述安装架的驱动组件和连接于所述驱动组件输出端的下压组件，所述驱动组件驱动所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动，所述止挡件用于止挡所述下压组件，以限制所述下压组件的滑动行程。本实用新型提出的预压装置能够提升小型零器件的组装效率，同时防止对小型零器件造成过压。

Description

预压装置

技术领域

本实用新型涉及小型零器件的组装技术领域，特别涉及一种预压装置。

背景技术

目前小型零器件的组装还依赖于手工操作，以入耳式耳机为例，入耳式耳机一般具有小型的扬声器等发声单元，该发声单元一般安置在独立的容置腔内，因为发声单元的体积较小，在发声单元在装入入容置腔内时，需要给耳机施加一定的压力，以让发声单元能够稳固地限位在容置腔内。

常见的在入耳式耳机内安装发声单元的方式就是依靠手工压入的，手工压入的方式不仅效率低下，而且对操作者的作业手法要求严格，若给发声单元施加的压力过大，就很可能导致发声单元损坏。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种预压装置，旨在提升小型零器件的预压和组装效率，同时防止对小型零器件造成过压。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种预压装置，所述预压装置包括：

安装台，所述安装台设有预压工位，所述预压工位用于固定预压物；

安装架，所述安装架固设于所述安装台上，且所述安装架设有止挡件；及

预压组件，所述预压组件的位置与所述预压工位的位置相对应，且位于所述预压工位的上方；所述预压组件包括设于所述安装架的驱动组件和连接于所述驱动组件输出端的下压组件，所述驱动组件驱动所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动，所述止挡件用于止挡所述下压组件，以限制所述下压组件的滑动行程。

在本实用新型的一实施例中，所述预压装置用于组装耳机，所述预压物为耳机，且所述耳机具有可容纳发声单元的容置腔，所述驱动组件驱动所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动，以将所述耳机的发声单元压入所述容置腔内。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括设于所述安装架的电机、连接于所述电机输出端的丝杆及可滑动地套设于所述丝杆的丝杆螺母；

所述下压组件与所述丝杆螺母连接，所述电机驱动所述丝杆转动，并带动所述丝杆螺母和所述下压组件靠近或远离所述预压工位。

在本实用新型的一实施例中，所述下压组件包括滑座和压头，所述滑座与所述丝杆螺母连接，所述压头设于所述滑座面向所述预压工位的一侧；

所述电机驱动所述丝杆转动，并带动所述丝杆螺母、所述滑座及所述压头靠近或远离所述预压工位移动。

在本实用新型的一实施例中，所述下压组件还包括设于所述滑座的压力传感装置，所述压力传感装置与所述压头远离所述预压工位的一端连接，用于检测所述压头承受的压力；

且/或，所述下压组件还设有与所述止挡件对应的挡块，所述挡块位于所述止挡件的正上方。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件还包括设于所述安装架的安装盒，所述安装盒具有安装腔，所述安装盒背向所述安装架的一侧开设有连通所述安装腔的腔口；

所述电机设于所述安装盒背向所述预压工位的一侧，所述丝杆可转动地穿设于所述安装盒，并部分容纳于所述安装腔内；

所述滑座穿过所述腔口，并部分容纳于所述安装腔内。

在本实用新型的一实施例中，所述安装盒还设有导向件，所述导向件设于所述腔口处；

所述滑座开设有与所述导向件对应的通孔，所述导向件穿过所述通孔，并与所述通孔的内壁滑动抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述预压装置还包括：

治具座，设于所述预压工位内；和

治具，可拆卸地设于所述治具座，所述治具背向所述治具座的一侧设有与所述预压物相适配的定位槽，所述预压物部分容纳并限位于所述定位槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述治具座设有承载槽，所述承载槽的底壁设有至少两个定位柱；

所述治具对应至少两个定位柱开设有至少两个定位孔，所述治具至少部分容纳于所述承载槽内，每一定位柱容纳并限位于每一所述定位孔内；

且/或，所述定位槽的底壁还设有磁性件，所述磁性件用于吸附所述预压物。

在本实用新型的一实施例中，所述治具邻近所述定位槽还开设有取料槽，所述取料槽的槽口与所述定位槽槽口齐平；

且/或，所述治具还开设有连通所述定位槽的线槽，所述线槽用于容纳所述预压物的线材。

本实用新型技术方案通过在安装台上设置预压工位和安装架，并在安装架上设置可滑动的预压组件，使预压组件位于预压工位的正上方，安装架上还设置有可限制预压组件行程的止挡件。以此，将预压物固定在预压工位内后，使预压组件朝向预压工位内的预压物移动，即可实现对预压物内的零部件的预压，有利于提升预压物内零部件的预压和组装效率。同时通过止挡件的设置，又能够对预压组件的移动行程进行限制，防止预压组件对预压物内零部件造成过压，有利于保护预压物内的零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型预压装置的结构示意图；

图2为图1中驱动组件的剖面结构图；

图3为图1中下压组件的结构示意图；

图4为本实用新型中耳机和治具相配合的结构示意图；

图5为本实用新型中治具的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	安装台	2321	通孔
11	预压工位	233	压头
				12	安装架	234	压力传感装置
2	预压组件	3	治具座
				21	止挡件	31	承载槽
22	驱动组件	311	定位柱
				221	电机	4	治具
222	丝杆	41	定位槽
				223	丝杆螺母	411	磁性件
224	安装盒	42	定位孔
				2241	安装腔	43	取料槽
2242	腔口	44	线槽
				2243	导向件	5	预压物
23	下压组件	51	发声单元
				231	挡块	52	容置腔
232	滑座

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发声改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的就案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种预压装置，用于组装耳机。

在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图4和图5所示，预压装置包括：安装台1，安装台1设有预压工位11，预压工位11用于固定预压物5；安装架12，安装架12固设于安装台1上，且安装架12设有止挡件21；及预压组件2，预压组件2的位置与预压工位11的位置相对应，且位于预压工位11的上方；预压组件2包括设于安装架12的驱动组件22和连接于驱动组件22输出端的下压组件23，驱动组件22驱动下压组件23靠近或远离预压工位11移动，止挡件21用于止挡下压组件23，以限制下压组件23的滑动行程。

在本实施例中，预压物5可为任意零器件，预压物5具有壳体，壳体形成有用于容纳和限位预压物5内零部件的多个腔体，预压组件2用于将预压物5内的零部件压入对应的腔体内，实现预压物5的预压和组装。

安装台1为组装预压物5的加工平台，安装架12可以为设置于安装台1台面上的龙门架等，安装架12用于安装预压组件2。安装台1上可设置一个或多个预压工位11，预压工位11用于固定预压物5，预压工位11与安装架12间隔设置。

预压组件2包括设置于安装架12的驱动组件22和连接于驱动组件22输出端的下压组件23，驱动组件22给下压组件23的升降提供驱动力，驱动组件22包括但不限于为电机装置、气缸装置。下压组件23可设置有用于顶推预压物5内部零部件的顶推头，该顶推头可以是呈柱状设置的，用以将预压物5内的零部件压入预压物5形成的腔体内。当然，下压组件23的结构可以有多种，上述的下压组件23的结构仅作为示例性说明，而非对下压组件23的结构的唯一限定。

止挡件21可设置于下压组件23下方，用于止挡下压组件23。止挡件21与安装架12之间的连接可以是插接、粘接等，如果安装架12和止挡件21的材质均为金属或金属合金材质，安装架12和止挡件21之间还可以通过焊接方式连接。止挡件21和安装架12也可以是一体成型设置的。下压组件23在驱动组件22的驱动下朝向预压工位11内的预压物5移动时，下压组件23行进到一定程度后将与止挡件21抵接，并被止挡件21止挡，从而使下压组件23无法继续下移，避免下压组件23对预压物5内的零部件造成过压，以此实现对预压物5的过压保护。

本实施例方案通过在安装台1上设置预压工位11和安装架12，并在安装架12上设置可滑动的预压组件2，使预压组件2位于预压工位11的正上方，安装架12上还设置有可限制预压组件2行程的止挡件21。以此，以此，将预压物5固定在预压工位11内后，使预压组件2朝向预压工位11内的预压物5移动，即可实现对预压物5内的零部件的预压，有利于提升预压物5内零部件的预压和组装效率。同时通过止挡件21的设置，又能够对预压组件2的移动行程进行限制，防止预压组件2对预压物5内零部件造成过压，有利于保护预压物5内的零部件。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图4和图5所示，预压装置用于组装耳机，预压物5为耳机，且耳机具有可容纳发声单元51的容置腔52，驱动组件22驱动下压组件23靠近或远离预压工位11移动，以将耳机的发声单元51压入容置腔52内。

在本实施例中，耳机的发声单元51可以为扬声器等。耳机组装时需要将发声单元51定位至容置腔52内，以对发声单元51进行固定，保证耳机的发声效果。通过驱动组件22驱动下压组件23靠近预压工位11移动，使下压组件23将耳机的发声单元51压入容置腔52内，同时在止挡件21的限位下，下压组件23将发声单元51完全压入容置腔52内后，将不能继续下压，以此实现对发声单元51的过压保护。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，驱动组件22包括设于安装架12的电机221、连接于电机221输出端的丝杆222及可滑动地套设于丝杆222的丝杆螺母223；下压组件23与丝杆螺母223连接，电机221驱动丝杆222转动，并带动丝杆螺母223和下压组件23靠近或远离预压工位11移动。

在本实施例中，驱动组件22包括电机221、丝杆222及丝杆螺母223，电机221可以为伺服电机221、步进电机221等，以对丝杆222的旋转提供稳定可控的驱动力，丝杆222和丝杆螺母223的配合又能使电机221的驱动力最终转化为驱动丝杆螺母223直线移动的动力，从而使丝杆螺母223和下压组件23能够相对于丝杆222上下滑动。电机221、丝杆222及丝杆螺母223的配合能够给下压组件23的升降提供稳定可靠的驱动力，保证下压组件23能够对发声单元51施加的压力稳定，不易损伤发声单元51。

在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1和图2所示，下压组件23包括滑座232和压头233，滑座232与丝杆螺母223连接，压头233设于滑座232面向预压工位11的一侧；电机221驱动丝杆222转动，并带动丝杆螺母223、滑座232及压头233靠近或远离预压工位11移动。

在本实施例中，以耳机作为预压物5为例，压头233呈柱状设置，以使压头233能够伸入至容纳腔内，对发声单元51进行按压，同时保证压头233能够与发声单元51具有较大的接触面积，保证压头233对发声单元51施加压力时，发声单元51受到来自压头233的压力相对均衡和分散，而不会过于集中在发声单元51表面的一处，避免发声单元51受力不均而损伤。压头233与滑座232可通过插接、粘接等方式连接。

电机221驱动丝杆222转动，并带动丝杆螺母223、滑座232及压头233朝向预压工位11内的耳机移动，并使压头233与发声单元51接触，压头233顶推发声单元51，直至发声单元51完全容纳并限位于容置腔52内，实现发声单元51在耳机内的安装和固定。

在本实用新型的一实施例中，下压组件23还包括设于滑座232的压力传感装置234，压力传感装置234与压头233远离预压工位11的一端连接，用于检测压头233承受的压力；且/或，下压组件23还设有与止挡件21对应的挡块231，挡块231位于止挡件21的正上方。

在本实施例中，以耳机作为预压物5为例，压力传感装置234为压力传感器，在压头233与发声单元51接触并对发声单元51施加压力时，压力传感装置234实时检测发声单元51给压头233的反向作用力，并将该作用力的大小转换为电信号，可通过另一控制器获取该电信号，并处理得到对应的该反向作用力的具体大小。以此，能够通过监测压头233上承受的压力大小，来检测发声单元51收到的压力大小，从而能够通过控制器进一步控制下压组件23的下压速度等，改变压头233对发声单元51施加的压力大小，来避免发声单元51受到超过其压力承受限度的压力。值得指出的是，通过压力传感器检测压力，通过控制器获得相应的压力大小，并通过控制器控制下压组件23的移动的过程为现有技术，此处不再赘述。

在其它实施例中，安装台1还设有触控屏和传感器表头，传感器表头与压力传感装置234、控制器电连接，触控屏与控制器电连接，压力传感装置234检测到的压力数值将通过传感器表头进行显示，此外，压力传感器表头还可以显示当前压力传感装置234的压力状态，比如压力传感装置234当前是否是过压状态。触控屏用于操作人员触控操作，操作人员可根据传感器表头显示的压力数值和压力状态，在触控屏上对下压组件23的下压行程进行修改或调整，该修改或调整以控制指令形式发送给控制器，控制器根据该控制指令对应控制下压组件23的移动，使下压组件23的下压行程对应改变为操作人员所设置的行程。值得指出的是，通过触控屏的触控操作对应改变控制器的控制操作的过程为现有技术，此处不做赘述。传感器表头的设置，便于操作人员直观了解当前压力传感装置234的压力状态，以便于对下压组件23的下压行程进行及时调整，实现对预压物5的过压保护。触控屏的设置，便于操作人员对预压装置进行简便而可视化的操控。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1和图3所示，驱动组件22还包括设于安装架12的安装盒224，安装盒224具有安装腔2241，安装盒224背向安装架12的一侧开设有连通安装腔2241的腔口2242；电机221设于安装盒224背向预压工位11的一侧，丝杆222可转动地穿设于安装盒224，并部分容纳于安装腔2241内；滑座232穿过腔口2242，并部分容纳于安装腔2241内。

在本实施例中，安装盒224的设置，能够对丝杆222和丝杆螺母223起到保护作用，也能够避免操作者在使用本预压装置时，电机221、防止丝杆222及丝杆螺母223可能与操作者接触，而对操作者造成伤害，增强本预压装置使用时的安全性。

滑座232穿过腔口2242后与丝杆螺母223连接，电机221驱动丝杆222转动时，丝杆222带动丝杆螺母223移动，丝杆螺母223又进一步带动滑座232在腔口2242内移动。腔口2242的尺寸大小应满足：使滑座232能够穿过，且滑座232移动时，不会被腔口2242的侧壁阻挡而无法继续移动。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1和图3所示，安装盒224还设有导向件2243，导向件2243设于腔口2242处；滑座232开设有与导向件2243对应的通孔2321，导向件2243穿过通孔2321，并与通孔2321的内壁滑动抵接。

在本实施例中，导向件2243的形状有多种，比如柱形、板条形等，导向件2243的材质可以为金属或金属合金材质。导向件2243设置于腔口2242处，即可以是导向件2243的两端与腔口2242的周缘连接，或者导向件2243的两端与腔口2242的内壁连接。以耳机作为预压物5为例，导向件2243通过通孔2321对滑座232的移动进行导向，同时通过使导向件2243与通孔2321的内壁滑动抵接，提升了滑座232移动时的稳定性，有利于提升压头233对发声单元51施加的压力时的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图4和图5所示，预压装置还包括：治具座3，设于预压工位11内；和治具4，可拆卸地设于治具座3，治具4背向治具座3的一侧设有与所述预压物相适配的定位槽41，预压物部分容纳并限位于定位槽41内。

在本实施例中，以耳机作为预压物5为例，治具座3用于安装治具4，治具4通过定位槽41承载和定位耳机，以便于对耳机进行组装。治具4与治具座3可拆卸连接，以便于更换不同规格的治具4，不同规格的治具4可分别适用于不同规格的耳机，即同一治具座3可适配多种不同规格的治具4，方便了对不同规格的耳机进行组装。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图4和图5所示，治具座3设有承载槽31，承载槽31的底壁设有至少两个定位柱311；治具4对应至少两个定位柱311开设有至少两个定位孔42，治具4至少部分容纳于承载槽31内，每一定位柱311容纳并限位于每一定位孔42内。

在本实施例中，以耳机作为预压物5为例，治具4通过定位孔42和定位柱311的插接配合与治具座3可拆卸连接，从而使治具4可从治具座3上拆卸，便于安装耳机和更换不同规格的治具4。

在本实用新型的一实施例中，参阅图5，并结合图1和图4所示，定位槽41的底壁还设有磁性件411，磁性件411用于吸附预压物。

在本实施例中，磁性件411可以为磁铁、永磁体、软磁体等，以耳机作为预压物5为例，因为耳机内部具有金属零部件和磁体，因此可以通过在定位槽41的底壁设置磁性件411来与耳机内的金属或磁体相吸引，从而使耳机能够更为稳固地定位在定位槽41内，有利于提升将发声单元51压入容置腔52内的压入精度和质量。

在本实用新型的一实施例中，参阅图5，并结合图1和图4所示，治具4邻近定位槽41还开设有取料槽43，取料槽43的槽口与定位槽41槽口齐平；且/或，治具4还开设有连通定位槽41的线槽44，线槽44用于容纳预压物的线材。

在本实施例中，以耳机作为预压物5为例，取料槽43的设置，便于在耳机的组装完成后，通过取料槽43人工抓取耳机的外壁，将耳机从定位槽41内取出。

线槽44的设置，便于耳机在定位于定位槽41内后，耳机的线材能够暂放于线槽44内，避免耳机线材对耳机的组装产生干涉，尤其是避免耳机线材对本预压装置对发声单元51的预压产生影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预压装置，其特征在于，所述预压装置包括：

安装台，所述安装台设有预压工位，所述预压工位用于固定预压物；

安装架，所述安装架固设于所述安装台上，且所述安装架设有止挡件；及

预压组件，所述预压组件的位置与所述预压工位的位置相对应，且位于所述预压工位的上方；所述预压组件包括设于所述安装架的驱动组件和连接于所述驱动组件输出端的下压组件，所述驱动组件驱动所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动，所述止挡件用于止挡所述下压组件，以限制所述下压组件的滑动行程。

2.如权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述预压装置用于组装耳机，所述预压物为耳机，且所述耳机具有可容纳发声单元的容置腔，所述驱动组件驱动所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动，以将所述耳机的发声单元压入所述容置腔内。

3.如权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述安装架的电机、连接于所述电机输出端的丝杆及可滑动地套设于所述丝杆的丝杆螺母；

所述下压组件与所述丝杆螺母连接，所述电机驱动所述丝杆转动，并带动所述丝杆螺母和所述下压组件靠近或远离所述预压工位移动。

4.如权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述下压组件包括滑座和压头，所述滑座与所述丝杆螺母连接，所述压头设于所述滑座面向所述预压工位的一侧；

所述电机驱动所述丝杆转动，并带动所述丝杆螺母、所述滑座及所述压头靠近或远离所述预压工位。

5.如权利要求4所述的预压装置，其特征在于，所述下压组件还包括设于所述滑座的压力传感装置，所述压力传感装置与所述压头远离所述预压工位的一端连接，用于检测所述压头承受的压力；

且/或，所述下压组件还设有与所述止挡件对应的挡块，所述挡块位于所述止挡件的正上方。

6.如权利要求4所述的预压装置，其特征在于，所述驱动组件还包括设于所述安装架的安装盒，所述安装盒具有安装腔，所述安装盒背向所述安装架的一侧开设有连通所述安装腔的腔口；

所述电机设于所述安装盒背向所述预压工位的一侧，所述丝杆可转动地穿设于所述安装盒，并部分容纳于所述安装腔内；

所述滑座穿过所述腔口，并部分容纳于所述安装腔内。

7.如权利要求6所述的预压装置，其特征在于，所述安装盒还设有导向件，所述导向件设于所述腔口处；

所述滑座开设有与所述导向件对应的通孔，所述导向件穿过所述通孔，并与所述通孔的内壁滑动抵接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的预压装置，其特征在于，所述预压装置还包括：

治具座，设于所述预压工位内；和

治具，可拆卸地设于所述治具座，所述治具背向所述治具座的一侧设有与所述预压物相适配的定位槽，所述预压物部分容纳并限位于所述定位槽内。

9.如权利要求8所述的预压装置，其特征在于，所述治具座设有承载槽，所述承载槽的底壁设有至少两个定位柱；

所述治具对应至少两个定位柱开设有至少两个定位孔，所述治具至少部分容纳于所述承载槽内，每一定位柱容纳并限位于每一所述定位孔内；

且/或，所述定位槽的底壁还设有磁性件，所述磁性件用于吸附所述预压物。

10.如权利要求8所述的预压装置，其特征在于，所述治具邻近所述定位槽还开设有取料槽，所述取料槽的槽口与所述定位槽槽口齐平；

且/或，所述治具还开设有连通所述定位槽的线槽，所述线槽用于容纳所述预压物的线材。

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