CN213614782U - 一种激光边焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光边焊机，包括有转盘、第一气缸、压盘、第二气缸、焊接激光头，转盘具有第一台阶和第二台阶，第一台阶设置有多个围绕转盘的转轴均匀分布的通孔；第一气缸具有活塞杆；焊接激光头位于在第二台阶的一侧。活塞杆穿过通孔且伸至第二台阶处，当安装座和灯盘放置在第二台阶处时，安装座的边缘和灯盘的边缘可快速定位，随后第二气缸驱动压盘往下移动，压盘配合第二台阶夹紧安装座和灯盘，防止灯盘和安装座在转盘转动时相对滑动，防止安装座和灯盘在焊接时出现偏移，则可以让焊接激光头更好地对灯盘的边缘和安装座的边缘进行焊接，提高焊接精度，减少焊接不良品。

Description

一种激光边焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种激光边焊机。

背景技术

卫浴灯具有灯盘，其中灯盘可通过焊接安装在卫浴灯的安装座上，灯盘和安装座均为片状，因此灯盘和安装座贴合在一起后，利用焊接头将灯盘和安装座之间的配合边缘焊接在一起。一般的厂家均利用人工焊接灯盘和安装座之间的配合边缘，但工人在焊接时，灯盘容易滑动，灯盘的边缘相对安装座的边缘出现偏移，导致焊接后的灯盘与安装座错位，易产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光边焊机，所述激光边焊机焊接精度高，减少焊接不良品。

本实用新型提供一种激光边焊机，包括有转盘、第一气缸、压盘、第二气缸、焊接激光头，所述转盘具有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶设置在所述第一台阶的上侧面且所述第二台阶的外径小于所述第一台阶的外径，所述第一台阶设置有多个围绕所述转盘的转轴均匀分布的通孔；所述第一气缸具有活塞杆，所述活塞杆插入所述通孔，所述第一气缸位于所述第一台阶的下侧面，所述第一气缸用于驱动所述活塞杆升降；所述压盘位于所述第二台阶的正上方，所述压盘的外径大小与所述第二台阶的外径大小相适配；所述第二气缸用于驱动所述压盘压向所述第二台阶；所述焊接激光头位于在所述第二台阶的一侧，所述焊接激光头朝向所述第二台阶；当所述第一气缸驱动所述活塞杆位于最高点时，所述活塞杆的上端高于所述第二台阶；当所述第一气缸驱动所述活塞杆位于最低点时，所述活塞杆的上端低于所述第二台阶。

根据本实用新型实施例的激光边焊机，至少具有如下有益效果：活塞杆穿过通孔且伸至第二台阶处，则当安装座和灯盘放置在第二台阶处时，安装座的边缘和灯盘的边缘与活塞杆相抵，让安装座的边缘和灯盘的边缘快速定位，随后第二气缸驱动压盘往下移动，压盘配合第二台阶夹紧安装座和灯盘，防止灯盘和安装座在转盘转动时相对滑动，防止安装座和灯盘在焊接时出现偏移，则可以让焊接激光头更好地对灯盘的边缘和安装座的边缘进行焊接，提高焊接精度，减少焊接不良品。

根据本实用新型的一些实施例，激光边焊机还包括有机座，所述转盘的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述机座上，所述第一驱动电机用于驱动所述转盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有支撑架，所述第二气缸设置在所述支撑架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压盘的上端通过导向杆连接所述第二气缸，所述支撑架设置有竖直套筒，所述导向杆穿过所述竖直套筒且与所述竖直套筒滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压盘包括有与所述导向杆连接的连接件、与所述连接件转动连接的转动盘，所述转动盘位于所述连接件的下侧，所述转动盘的外径大小与所述第二台阶的外径大小相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有有用于驱动所述焊接激光头升降的升降驱动装置，所述焊接激光头设置在所述升降驱动装置上。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接激光头包括有连接座和设置在所述连接座的激光发生器，所述连接座与所述升降驱动装置连接，所述连接座设置有朝向所述第二台阶的摄像头，所述机座设置有显示屏，所述显示屏与所述摄像头电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二台阶的中部设置有避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔设置在所述第二台阶的边缘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一台阶的底部设置有用于安装所述第一气缸的安装槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的转盘的结构示意图。

附图标记：

转盘100、第一台阶110、通孔111、安装槽112、第二台阶120、避让孔121、第一驱动电机130、

第一气缸200、活塞杆210、

压盘300、导向杆310、连接件320、转动盘330、

第二气缸400、

焊接激光头500、连接座510、激光发生器520、摄像头530、

机座600、支撑架610、竖直套筒620、升降驱动装置630、显示屏640。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种激光边焊机，包括有转盘100、第一气缸200、压盘300、第二气缸400、焊接激光头500，其中转盘100具有第一台阶110和第二台阶120，所述第二台阶120设置在所述第一台阶110的上侧面且所述第二台阶120的外径小于所述第一台阶110的外径，所述第一台阶110设置有多个围绕所述转盘100的转轴均匀分布的通孔111；第一气缸200具有活塞杆210，所述活塞杆210插入所述通孔111，所述第一气缸200位于所述第一台阶110的下侧面，所述第一气缸200用于驱动所述活塞杆210升降；压盘300位于所述第二台阶120的正上方，所述压盘300的外径大小与所述第二台阶120的外径大小相适配；第二气缸400用于驱动所述压盘300压向所述第二台阶120；焊接激光头500位于在所述第二台阶120的一侧，所述焊接激光头500朝向所述第二台阶120；其中，当所述第一气缸200驱动所述活塞杆210位于最高点时，所述活塞杆210的上端高于所述第二台阶120；当所述第一气缸200驱动所述活塞杆210位于最低点时，所述活塞杆210的上端低于所述第二台阶120。第二台阶120位于第一台阶110的中心不，第二台阶120用于支撑需要焊接的卫浴灯的安装座和灯盘，活塞杆210的上端可伸至第二台阶120，且高度高于第二台阶120。多个活塞杆210围成的形状与安装座、灯盘的形状相适配，如图3所示，活塞杆210围成的形状为圆形，即所要焊接的安装座、灯盘的形状也为圆形，活塞杆210用于与安装座、灯盘的边缘相抵，即当安装座、灯盘放置在第二台阶120上时，灯盘和安装座均与活塞杆210相抵，则活塞杆210可以防止放置在第二台阶120上的安装座和灯盘滑动，因此在焊接的时候灯盘和安装座均不会相对滑动，便于焊接。

使用时，第一气缸200驱动活塞杆210上升且伸至最高点，然后将安装座和灯盘依次叠放在第二台阶120上，让安装座的边缘和灯盘的边缘与活塞杆210相抵，则可以让安装座的边缘和灯盘的边缘快速定位，随后第二气缸400驱动压盘300往下移动，将安装座和灯盘压向第二台阶120，即压盘300配合第二台阶120夹紧安装座和灯盘，防止灯盘和安装座相对滑动，随后第一气缸200驱动活塞杆210往下移动，让活塞杆210缩回，让活塞杆210的上端低于第二台阶120的高度，即活塞杆210不会妨碍焊接激光头500对安装座和灯盘的边缘进行焊接，随后焊接激光头500工作，转盘100转动，为安装座和灯盘的边缘进行焊接，当转盘100转过一周，安装座和灯盘便可以焊接完毕。本实施例的活塞杆210穿过通孔111且伸至第二台阶120处，则当安装座和灯盘放置在第二台阶120处时，安装座的边缘和灯盘的边缘与活塞杆210相抵，让安装座的边缘和灯盘的边缘快速定位，随后第二气缸400驱动压盘300往下移动，压盘300配合第二台阶120夹紧安装座和灯盘，防止灯盘和安装座在转盘100转动时相对滑动，防止安装座和灯盘在焊接时出现偏移，则可以让焊接激光头500更好地对灯盘的边缘和安装座的边缘进行焊接，提高焊接精度，减少焊接不良品。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，激光边焊机还包括有机座600，所述转盘100的底部设置有第一驱动电机130，所述第一驱动电机130设置在所述机座600上，所述第一驱动电机130用于驱动所述转盘100转动。机座600承载第一驱动电机130和转盘100，第一驱动电机130为伺服电机，第一驱动电机130驱动转盘100转动，可以让转盘100转动更加稳定，转动角度和转动速度便于控制，以配合焊接激光头500的焊接速度。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，所述机座600设置有支撑架610，所述第二气缸400设置在所述支撑架610上。支撑架610用于支撑第二气缸400和压盘300，然后支撑架610安装在机座600上，这样可以让第二气缸400得到充分的支撑，让压盘300更好地将安装座和灯盘夹紧在第二台阶120上。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，所述压盘300的上端通过导向杆310连接所述第二气缸400，所述支撑架610设置有竖直套筒620，所述导向杆310穿过所述竖直套筒620且与所述竖直套筒620滑动连接。导向杆310竖直设置，竖直套筒620套住导向杆310，第二气缸400的驱动杆连接导向杆310，第二气缸400驱动导向杆310可以沿着竖直套筒620滑动，则可以让导向杆310和压盘300的升降更加平稳，便于让压盘300压向第二台阶120。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，所述压盘300包括有与所述导向杆310连接的连接件320、与所述连接件320转动连接的转动盘330，所述转动盘330位于所述连接件320的下侧，所述转动盘330的外径大小与所述第二台阶120的外径大小相适配。即转动盘330可以相对导向杆310转动，则第二气缸400驱动压盘300往下移动，转动盘330将安装座和灯盘压向第二台阶120，随后转盘100转动，则转动盘330将会随着安装座和灯盘一并转动，让转盘100转动更加简单，便于让激光焊接头焊接安装座和灯盘的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，所述机座600设置有有用于驱动所述焊接激光头500升降的升降驱动装置630，所述焊接激光头500设置在所述升降驱动装置630上。升降驱动装置630可以驱动焊接激光头500升降，即可以调节焊接激光头500的焊接高度，从而让焊接激光头500更好地对准安装座和灯盘之间的缝隙，便于进行焊接。需要说明的是，升降驱动装置630可以为气缸、油缸、直线模组等可以进行直线驱动的装置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图2，所述焊接激光头500包括有连接座510和设置在所述连接座510的激光发生器520，所述连接座510与所述升降驱动装置630连接，所述连接座510设置有朝向所述第二台阶120的摄像头530，所述机座600设置有显示屏640，所述显示屏640与所述摄像头530电连接。即激光发生器520为市面上常见的激光发射器，可发出激光，以进行焊接，摄像头530可以拍摄灯盘和安装座的配合情况，然后将拍摄的影像在显示屏640上显示，以便于寻找灯盘和安装座之间的配合间隙，便于让激光发生器520对准焊接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，所述第二台阶120的中部设置有避让孔121。避让孔121用于避让安装座上的安装环，防止安装环与第二台阶120碰撞。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，所述通孔111设置在所述第二台阶120的边缘处。即第二台阶120的外径大小与安装座和灯盘的外径大小相适配，即让从通孔111伸出的活塞杆210与灯盘和安装座的边缘相抵，便于固定安装座和灯盘，而且让压盘300更好地将灯盘和安装座的边缘压向第二台阶120，便于固定灯盘的边缘和安装座的边缘，方便焊接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，所述第一台阶110的底部设置有用于安装所述第一气缸200的安装槽112，则可以让第一气缸200快速定位，方便第一气缸200安装在第一台阶110的底部。需要说明的是，第一气缸200通过螺钉安装在安装槽112处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种激光边焊机，其特征在于，包括：

转盘(100)，具有第一台阶(110)和第二台阶(120)，所述第二台阶(120)设置在所述第一台阶(110)的上侧面且所述第二台阶(120)的外径小于所述第一台阶(110)的外径，所述第一台阶(110)设置有多个围绕所述转盘(100)的转轴均匀分布的通孔(111)；

第一气缸(200)，具有活塞杆(210)，所述活塞杆(210)插入所述通孔(111)，所述第一气缸(200)位于所述第一台阶(110)的下侧面，所述第一气缸(200)用于驱动所述活塞杆(210)升降；

压盘(300)，位于所述第二台阶(120)的正上方，所述压盘(300)的外径大小与所述第二台阶(120)的外径大小相适配；

第二气缸(400)，用于驱动所述压盘(300)压向所述第二台阶(120)；

焊接激光头(500)，位于在所述第二台阶(120)的一侧，所述焊接激光头(500)朝向所述第二台阶(120)；

其中，当所述第一气缸(200)驱动所述活塞杆(210)位于最高点时，所述活塞杆(210)的上端高于所述第二台阶(120)；当所述第一气缸(200)驱动所述活塞杆(210)位于最低点时，所述活塞杆(210)的上端低于所述第二台阶(120)。

2.根据权利要求1所述的一种激光边焊机，其特征在于：还包括有机座(600)，所述转盘(100)的底部设置有第一驱动电机(130)，所述第一驱动电机(130)设置在所述机座(600)上，所述第一驱动电机(130)用于驱动所述转盘(100)转动。

3.根据权利要求2所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述机座(600)设置有支撑架(610)，所述第二气缸(400)设置在所述支撑架(610)上。

4.根据权利要求3所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述压盘(300)的上端通过导向杆(310)连接所述第二气缸(400)，所述支撑架(610)设置有竖直套筒(620)，所述导向杆(310)穿过所述竖直套筒(620)且与所述竖直套筒(620)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述压盘(300)包括有与所述导向杆(310)连接的连接件(320)、与所述连接件(320)转动连接的转动盘(330)，所述转动盘(330)位于所述连接件(320)的下侧，所述转动盘(330)的外径大小与所述第二台阶(120)的外径大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述机座(600)设置有用于驱动所述焊接激光头(500)升降的升降驱动装置(630)，所述焊接激光头(500)设置在所述升降驱动装置(630)上。

7.根据权利要求6所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述焊接激光头(500)包括有连接座(510)和设置在所述连接座(510)的激光发生器(520)，所述连接座(510)与所述升降驱动装置(630)连接，所述连接座(510)设置有朝向所述第二台阶(120)的摄像头(530)，所述机座(600)设置有显示屏(640)，所述显示屏(640)与所述摄像头(530)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述第二台阶(120)的中部设置有避让孔(121)。

9.根据权利要求1所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述通孔(111)设置在所述第二台阶(120)的边缘处。

10.根据权利要求1所述的一种激光边焊机，其特征在于：所述第一台阶(110)的底部设置有用于安装所述第一气缸(200)的安装槽(112)。

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