CN212600069U - 电锤压装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电锤压装治具，适用于压装电锤的轴承，该电锤压装治具包括基座、安装于基座两侧的第一导轨、第一压头组件、第二压头组件和第三压头组件及工件，工件包括开设于一侧的第一轴承室及开设于另一侧的第二轴承室和第三轴承室，第二压头组件与第二轴承室相对应，第三压头组件与第三轴承室相对应；第三压头组件包括自基座顶部向上凸伸的压头导套及容置于压头导套内的第三压头和弹性件，弹性件的一端抵接于基座，另一端抵接于第三压头。本实用新型通过在第三压头和基座之间设置弹性件，只需要在现有电锤压装治具的基础上稍作改动，即可有效提高轴承压装的精密性。

Description

电锤压装治具

[技术领域]

本实用新型涉及一种电锤压装治具，特别涉及一种用于压装轴承的电锤压装治具。

[背景技术]

现有技术在装配电锤时，中间盖上需要压装三个轴承，其中有两个轴承位于同一侧；在压装同一侧的这两个轴承时，首先通过理论尺寸计算出两个轴承室座面的高度差，然后通过设置轴承压头的高度差来确保轴承的准确安装，但是由于中间盖轴承室加工的深度会有误差，导致实际装配时，两个轴承中有一个无法压装到位。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电锤压装治具，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且装配效果好的电锤压装治具。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电锤压装治具，适用于压装电锤的轴承，该电锤压装治具包括基座、安装于所述基座两侧的第一导轨、连接于所述第一导轨的第一压头组件、设置于所述第一导轨之间的第二导轨、设置于所述第二导轨之间的第二压头组件和第三压头组件、安装于所述第二导轨上的工件支撑板及安装于所述工件支撑板上的工件，所述工件包括开设于所述第一压头组件侧的第一轴承室及开设于所述第二压头组件和所述第三压头组件侧的第二轴承室和第三轴承室，所述第二压头组件与所述第二轴承室相对应，所述第三压头组件与所述第三轴承室相对应，所述第一压头组件沿所述第一导轨向下运动并挤压所述工件，以将轴承压装至所述第一轴承室、所述第二轴承室和所述第三轴承室内；所述第三压头组件包括自所述基座顶部向上凸伸的压头导套及容置于所述压头导套内的第三压头和弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述基座，另一端抵接于所述第三压头。

进一步改进方案为：所述工件包括分别套设于所述第一压头组件、所述第二压头组件和所述第三压头组件端部的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承对应安装至所述第一轴承室、所述第二轴承室和所述第三轴承室内。

进一步改进方案为：所述第一压头组件向下运动，所述第一轴承挤压所述第一轴承室，带动所述工件和所述工件支撑板沿所述第二导轨向下运动，以将所述第二轴承和所述第三轴承压装至所述第二轴承室和所述第三轴承室内。

进一步改进方案为：所述第一压头组件包括连接于所述第一导轨之间的一对滑动块、固定一对所述滑动块的连接板及可拆卸地安装在一对所述滑动块上的第一压头，所述第一轴承安装在所述第一压头的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在所述第三压头和所述基座之间设置弹性件，只需要在现有电锤压装治具的基础上稍作改动，即可有效提高轴承压装的精密性。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型电锤压装治具的第一状态示意图；

图2是本实用新型电锤压装治具的第二状态示意图；

图3是本实用新型电锤压装治具中的工件安装在电锤中的示意图；

图4是本实用新型电锤压装治具中的工件的第一角度示意图；

图5是本实用新型电锤压装治具中的工件的第二角度示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种电锤压装治具100，并适用于压装电锤的轴承，该电锤压装治具100包括基座1、安装于基座1两侧的第一导轨2、连接于第一导轨2的第一压头组件3、设置于第一导轨2之间的第二导轨4、设置于第二导轨4之间的第二压头组件5和第三压头组件6、安装于第二导轨4上的工件支撑板7及安装于工件支撑板7上的工件8，第一导轨2位于基座1的两端部，并包括连接于基座1的主体部分及供第一压头组件3上下滑动的导轨部分。

在本实施方式中，上述第一压头组件3包括连接于第一导轨2之间的一对滑动块31、固定一对滑动块31的连接板32及可拆卸地安装在一对滑动块31上的第一压头33，一对滑动块31套设于第一导轨2的导轨部分上，由此，通过滑动块31的上下滑动，带动第一压头33上下运动。

请参阅图1、图3至图5所示，上述工件8包括开设于第一压头组件3侧的第一轴承室81、开设于第二压头组件5和第三压头组件6侧的第二轴承室82和第三轴承室83及分别套设于第一压头组件3、第二压头组件5和第三压头组件6端部的第一轴承84、第二轴承85和第三轴承86，第一轴承84安装在第一压头33的端部；第一压头组件3与第一轴承室81相对应，第二压头组件5与第二轴承室82相对应，第三压头组件6与第三轴承室83相对应；第一轴承84、第二轴承85和第三轴承86对应安装至第一轴承室81、第二轴承室82和第三轴承室83内，具体的，第一压头组件3沿第一导轨2向下运动并挤压工件8，以将轴承压装至第一轴承室81、第二轴承室82和第三轴承室83内。

请参阅图1所示，上述第三压头组件6包括自基座1顶部向上凸伸的压头导套61及容置于压头导套61内的第三压头62和弹性件63，弹性件63的一端抵接于基座1，另一端抵接于第三压头62。通过在第三压头62和基座1之间设置弹性件63，只需要在现有电锤压装治具的基础上稍作改动，即可有效提高轴承压装的精密性。

请再结合图1和图2所示，本实用新型电锤压装治具100的工作原理如下：在外部驱动组件的作用下，第一压头组件3沿第一导轨2向下运动；运动过程中，第一轴承84率先接触工件8的第一轴承室81，并带动整个工件8沿第二导轨4向下运动；向下运动的过程中，第一轴承84、第二轴承85和第三轴承86逐渐进入对应的第一轴承室81、第二轴承室82和第三轴承室83内，第三轴承86沿压头导套61挤压弹性件63，弹性件63受力发生弹性变形；向下运动停止，控制第一轴承84和第二轴承85在第一轴承室81和第二轴承室82内压装到位，而没有压装到位的第三轴承86随后在弹性件63的反作用力下，最终被压装到位。

本实用新型通过在第三压头62和基座1之间设置弹性件63，只需要在现有电锤压装治具的基础上稍作改动，即可有效提高轴承压装的精密性。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电锤压装治具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (4)

1.一种电锤压装治具，适用于压装电锤的轴承，该电锤压装治具包括基座、安装于所述基座两侧的第一导轨、连接于所述第一导轨的第一压头组件、设置于所述第一导轨之间的第二导轨、设置于所述第二导轨之间的第二压头组件和第三压头组件、安装于所述第二导轨上的工件支撑板及安装于所述工件支撑板上的工件，所述工件包括开设于所述第一压头组件侧的第一轴承室及开设于所述第二压头组件和所述第三压头组件侧的第二轴承室和第三轴承室，所述第二压头组件与所述第二轴承室相对应，所述第三压头组件与所述第三轴承室相对应，所述第一压头组件沿所述第一导轨向下运动并挤压所述工件，以将轴承压装至所述第一轴承室、所述第二轴承室和所述第三轴承室内；其特征在于：所述第三压头组件包括自所述基座顶部向上凸伸的压头导套及容置于所述压头导套内的第三压头和弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述基座，另一端抵接于所述第三压头。

2.根据权利要求1所述的电锤压装治具，其特征在于：所述工件包括分别套设于所述第一压头组件、所述第二压头组件和所述第三压头组件端部的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承对应安装至所述第一轴承室、所述第二轴承室和所述第三轴承室内。

3.根据权利要求2所述的电锤压装治具，其特征在于：所述第一压头组件向下运动，所述第一轴承挤压所述第一轴承室，带动所述工件和所述工件支撑板沿所述第二导轨向下运动，以将所述第二轴承和所述第三轴承压装至所述第二轴承室和所述第三轴承室内。

4.根据权利要求3所述的电锤压装治具，其特征在于：所述第一压头组件包括连接于所述第一导轨之间的一对滑动块、固定一对所述滑动块的连接板及可拆卸地安装在一对所述滑动块上的第一压头，所述第一轴承安装在所述第一压头的端部。

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