CN115091345A - 用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流量计附属装置的技术领域，特别是涉及用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其结构简单，在对流量计主体法兰端面打磨磨削时，可自动将流量计主体居中，压紧，并进行打磨，减少操作者的操作步骤，减轻劳动强度；包括：工作台，用于转动支撑流量计主体管道部分的两根上支撑轴和两根下支撑轴，两根下支撑轴相对于工作台可自转，两根上支撑轴可自转的同时相对于工作台可进行升降，还包括相对于流量计主体可进行反向移动的两组抛光组件和两组居中组件；抛光组件包括用于打磨法兰盘端部的抛光轮，居中组件包括可自转的居中轴。

Description

用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备

技术领域

本发明涉及流量计附属装置的技术领域，特别是涉及用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备。

背景技术

流量计，是指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。

流量计主体是一根两端均焊接法兰的管道，为了保证提高法兰端面的精度，需要将法兰端面打磨光滑，降低表面粗糙度，现有技术中，流量计主体的法兰端面在进行打磨时，采用以下方式：将主体的管道转动支撑起来，并调节至居中位置上，然后压紧管道，并使主体旋转起来，然后操作两个可以移动并由电机驱动旋转的抛光轮逐渐靠近法兰端面，对法兰端面进行打磨磨削；上述方式存在以下缺点：很多步骤需要手工操作，例如将主体调节至居中状态上，压紧管道，并且很多操作还需要先后操作，对操作者来说是一种挑战。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其结构简单，在对流量计主体法兰端面打磨磨削时，可自动将流量计主体居中，压紧，并进行打磨，减少操作者的操作步骤，减轻劳动强度。

本发明的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，包括：

工作台，用于转动支撑流量计主体管道部分的两根上支撑轴和两根下支撑轴，两根下支撑轴相对于工作台可自转，两根上支撑轴可自转的同时相对于工作台可进行升降，还包括相对于流量计主体可进行反向移动的两组抛光组件和两组居中组件；

抛光组件包括用于打磨法兰盘端部的抛光轮，居中组件包括可自转的居中轴。

进一步地，居中组件还包括相对于工作台可滑动的滑块一，滑块一上设置调节机构一，所述居中轴转动安装在调节机构一的输出端上；

居中组件还包括与滑块一固定连接的连接板，连接板上开设连通的通孔一和通孔二，通孔二呈竖直状，通孔一呈倾斜状；

居中组件还包括随上支撑轴进行升降的驱动轴一，驱动轴一穿过通孔一。

进一步地，所述抛光组件还包括相对于工作台可进行移动的移动板，移动板上设置调节机构二，调节机构二的输出端上固定有电机，所述抛光轮固定在电机输出端上。

进一步地，还包括用于驱动两个移动板反向移动的驱动机构；

驱动机构包括呈对称转动安装在工作台上的两根转轴，转轴上固定有驱动臂，驱动臂的另一端固定有驱动轴二，驱动轴二与移动板滑动配合；

驱动机构还包括相对于工作台可进行滑动的滑块二，滑块二上固定有推板，推板的两端上均固定有驱动轴三，驱动轴三与驱动臂滑动配合。

进一步地，两根上支撑轴转动安装在基座上，工作台上固定有龙门架，基座上固定有与龙门架滑动配合的滑动杆一，滑动杆一上固定有固定板一，固定板一上开设通孔三和通孔四，通孔三呈水平状，通孔四呈倾斜状；

龙门架上还滑动安装有滑动杆二，滑动杆二上固定有固定板二，固定板二上开设有通孔五和通孔六，通孔五呈水平状，通孔六呈倾斜状；

龙门架上还固定有油缸，油缸输出端上固定有动力轴一和动力轴二，动力轴一穿过通孔四，动力轴二穿过通孔五；

滑块二上固定有固定板三，固定板三上开设呈倾斜状的通孔七，滑动杆二上固定有穿过通孔七的动力轴三。

进一步地，还包括推动组件，所述推动组件包括位置固定的气缸，气缸输出端转动安装有推轴。

进一步地，工作台上设置有外壳，外壳一侧连通有开口，另一侧设置端盖。

进一步地，工作台的四个角处均设置支腿。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本装置在将流量计主体放置在两个下支撑轴上后，能够自动将流量计主体进行居中，夹紧，抛光轮自动对法兰盘部分进行磨削，提高了自动化程度，减少了操作者的操作步骤，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1隐藏支腿、外壳和端盖后，左侧视角的结构示意图；

图3是图2隐藏流量计主体后的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图3后视角度的结构示意图；

图6是图5中A部的局部放大图；

图7是图5右侧视角的结构示意图；

图8是图7中A部的局部放大图；

图9是图7中B部的局部放大图；

图10是上支撑轴、下支撑轴、抛光轮、居中轴、转轴、驱动臂等的结构示意图；

图11是图2右视角度的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、上支撑轴；3、下支撑轴；4、抛光轮；5、居中轴；6、滑块一；7、丝杆一；8、导向杆一；9、连接板；10、通孔一；11、通孔二；12、驱动轴一；13、移动板；14、光轴；15、丝杆二；16、基板；17、导向杆二；18、转轴；19、驱动臂；20、驱动轴二；21、环体；22、滑块二；23、推板；24、驱动轴三；25、长条孔五；26、基座；27、龙门架；28、滑动杆一；29、固定板一；30、通孔三；31、通孔四；32、滑动杆二；33、固定板二；34、通孔五；35、通孔六；36、油缸；37、动力轴一；38、动力轴二；39、固定板三；40、通孔七；41、动力轴三；42、气缸；43、推轴；44、外壳；45、流量计主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，包括：

工作台1，用于转动支撑流量计主体45管道部分的两根上支撑轴2和两根下支撑轴3，两根下支撑轴3相对于工作台1可自转，两根下支撑轴3和两根上支撑轴2均相对于管道部分对称安装，两根上支撑轴2可自转的同时相对于工作台1可进行升降，且其中一根上支撑轴2或者下支撑轴3为主动转动，为了增加与管道部分的摩擦力，上支撑轴2和下支撑轴3最好选用柔性材质，还包括相对于流量计主体45可进行反向移动的两组抛光组件和两组居中组件；

抛光组件包括用于打磨法兰盘端部的抛光轮4，抛光轮4的侧面为抛光面，抛光轮4型号应根据法兰盘所需达到的精度要求进行合适选择，居中组件包括可自转的居中轴5，为了减小对法兰盘的磨损，居中轴5采用尼龙等塑料材质；

在本实施例中，如图11所示，在使用时，初始状态时，上支撑轴2处于最高处，将流量计主体45管道部分放置在下支撑轴3上，然后使下支撑轴3下降，在下支撑轴3下降过程中，两组居中组件的居中轴5能够分别向两侧的法兰盘进行移动，且速度相同，当居中组件停止时，能够使流量计主体45达到居中位置上，然后下支撑轴3会将管道部分压紧，上支撑轴2和下支撑轴3均与管道部分保持相切，驱动上支撑轴2或者下支撑轴3旋转均会使流量计主体45进行旋转，并在旋转过程中，居中轴5的横向位置不变，防止流量计主体45部分偏离居中位置上；

上支撑轴2和下支撑轴3均将管道部分夹紧后，然后高速自转的抛光轮4向法兰盘靠近并接触，将法兰盘端面打磨，降低了其表面粗糙度。

作为上述实施例的优选方案，如图6、9、10、11所示，居中组件还包括相对于工作台1可滑动的滑块一6，工作台1上开设长条孔一供滑块一6在其内部滑动，滑块一6上设置调节机构一，居中轴5转动安装在调节机构一的输出端上，调节机构一包括与滑块一6螺纹连接的丝杆一7，丝杆一7端部转动安装有用于转动安装居中轴5的门型板，为了防止门型板旋转，在门型板上固定连接穿过滑块一6的导向杆一8，并且为了固定居中轴5的位置，在丝杆一7上螺纹连接两个螺母，在调节居中轴5的位置后，旋紧两个螺母；

居中组件还包括与滑块一6固定连接的连接板9，在本实施例中，连接板9设置为L型，连接板9的竖直部分上开设连通的通孔一10和通孔二11，通孔二11呈竖直状，通孔一10呈倾斜状；

居中组件还包括随上支撑轴2进行升降的驱动轴一12，驱动轴一12穿过通孔一10，驱动轴一12随上支撑轴2进行升降，但是其不随上支撑轴2发生旋转；

在本实施例中，在上支撑轴2竖直向下压紧管道部分的过程中，其上的驱动轴一12也向下竖直移动，驱动轴一12首先经过呈倾斜状的通孔一10，如图6和9中所示，竖直向下移动的驱动轴一12经过呈倾斜状的通孔一10时，使得连接板9、滑块一6、调节机构一以及居中轴5均向流量计主体45的法兰盘部分靠近，移动的居中轴5将流量计主体45处于居中位置上，然后竖直向下移动的上支撑轴2和驱动轴一12会经过呈竖直状的通孔二11，通孔二11与驱动轴一12移动轨迹重合，下降的驱动轴一12不会对连接板9、滑块一6、调节机构一以及居中轴5的位置产生影响；

设置的调节机构一的目的是调节居中轴5的初始位置，旋转丝杆一7，在导向杆一8的配合下，居中轴5的初始位置会发生变化，由于驱动轴一12经过通孔一10使居中轴5移动的位移是有限的，为了适应流量计主体45的尺寸，调节居中轴5的初始位置，在驱动轴一12达到通孔二11上时，居中轴5能够与法兰盘部分靠近管道部分的一侧接触，达到居中位置上。

作为上述实施例的优选方案，如图2、3、4、11所示，抛光组件还包括相对于工作台1可进行移动的移动板13，工作台1上开设了长条孔二，并在长条孔二内固定有至少两根光轴14，移动板13滑动安装在光轴14上，移动板13上设置调节机构二，调节机构二的输出端上固定有电机，调节机构二包括与移动板13固定连接的两块竖板，竖板上螺纹连接有丝杆二15，丝杆二15上螺纹连接成L型的基板16，电机固定在基板16上，并且竖板上固定穿过基板16的导向杆二17，为了紧固抛光轮4的位置，在丝杆二15上还螺纹连接有螺母，抛光轮4固定在电机输出端上；

在本实施例，调节机构二的设置目的在于调节抛光轮4的初始位置，可使本装置对更多规格的流量计主体45进行磨削；

调节机构二的原理如下：旋转丝杆二15，由于基板16在导向杆的作用下无法旋转，从而旋转丝杆二15可使基板16、电机和抛光轮4进行移动。

作为上述实施例的优选方案，如图4和10所示，还包括用于驱动两个移动板13反向移动的驱动机构；

驱动机构包括呈对称转动安装在工作台1上的两根转轴18，转轴18上固定有驱动臂19，驱动臂19的另一端固定有驱动轴二20，驱动轴二20与移动板13滑动配合，在移动板13上固定连接一个带有长条孔三的环体21，驱动轴二20伸入至长条孔三内；

驱动机构还包括相对于工作台1可进行滑动的滑块二22，在工作台1上开设了长条孔四，滑块二22滑动安装在长条孔四内，滑块二22上固定有推板23，推板23的两端上均固定有驱动轴三24，驱动轴三24与驱动臂19滑动配合，驱动臂19上沿其长度方向开设长条孔五25，驱动轴三24穿过长条孔五25；

在本实施例中，驱动机构的原理为：滑块二22沿长条孔四进行移动时，推板23以及两根驱动轴三24均随滑块二22进行移动，如图4和10中所示，移动的驱动轴三24在长条孔五25内进行滑动，使得驱动臂19以转轴18为轴发生旋转，在驱动轴二20的带动下，使得移动板13等沿着光轴14发生移动。

作为上述实施例的优选方案，如图8和10所示，两根上支撑轴2转动安装在基座26上，工作台1上固定有龙门架27，基座26上固定有与龙门架27滑动配合的滑动杆一28，滑动杆一28上固定有固定板一29，固定板一29上开设通孔三30和通孔四31，通孔三30呈水平状，通孔四31呈倾斜状；

龙门架27上还滑动安装有滑动杆二32，滑动杆二32上固定有固定板二33，固定板二33上开设有通孔五34和通孔六35，通孔五34呈水平状，通孔六35呈倾斜状；

龙门架27上还固定有油缸36，油缸36输出端上固定有动力轴一37和动力轴二38，动力轴一37穿过通孔四31，动力轴二38穿过通孔五34；

滑块二22上固定有固定板三39，固定板三39上开设呈倾斜状的通孔七40，滑动杆二32上固定有穿过通孔七40的动力轴三41；

在本实施例中，如图2、3、5、7、11中所示的状态上，此时流量计主体45置于在两根下支撑轴3上，上支撑轴2处于最高点，此时操作油缸36，使动力轴一37和动力轴二38向油缸36一侧进行移动；

首先动力轴一37经过呈倾斜状的通孔四31，动力轴二38经过呈水平状的通孔五34，动力轴一37经过通孔四31时，使得滑动杆一28、固定板一29、基座26以及固定在基座26上的驱动轴一12均相对于龙门架27竖直向下进行移动，同时动力轴二38经过水平状的通孔五34，通孔五34与动力轴二38移动轨迹重合，不会使固定板二33发生高度变化，综上，当油缸36驱动动力轴一37和动力轴二38向油缸36靠近时，上支撑轴2先竖直向下移动，并在上支撑轴2等向下移动过程中，驱动轴一12使居中轴5移动，将流量计主体45移动至居中位置上；

然后动力轴一37经过水平状的通孔三30，动力轴一37移动轨迹与通孔三30重合，不会对固定板一29、上支撑轴2的位置产生影响，并且此时上支撑轴2将管道部分压紧，同时动力轴二38经过倾斜状的通孔六35，使得固定板二33、滑动杆二32以及动力轴三41均相对于龙门架27向下进行移动，由于通孔七40呈倾斜状，从而竖直向下移动的动力轴三41使滑块二22、固定板三39、推板23和驱动轴三24移动，使得抛光组件向流量计主体45靠近；

综上，当油缸36驱动动力轴一37和动力轴二38向油缸36靠近时，上支撑轴2先竖直向下移动，并在上支撑轴2等向下移动过程中，驱动轴一12使居中轴5移动，将流量计主体45移动至居中位置上，然后上支撑轴2和下支撑轴3共同夹住管道部分，然后抛光组件才向法兰盘部分靠拢进行磨削，操作者无需较多的操作即可完成法兰盘的磨削；

抛光完毕后，反向操作油缸36，两个抛光组件先远离法兰盘，然后上支撑轴2向上移动，并且在此过程中，居中轴5恢复至初始位置上。

作为上述实施例的优选方案，如图3所示，还包括推动组件，推动组件包括位置固定的气缸42，气缸42固定在工作台1上，气缸42输出端转动安装有推轴43；

在本实施例，在流量计主体45磨削完毕后，上支撑轴2达到最高点后，操作气缸42使推轴43移动，使流量计主体45滚动脱离下支撑轴3，完成卸料过程。

作为上述实施例的优选方案，工作台1上设置有外壳44，外壳44一侧连通有开口，另一侧设置端盖；

在本实施例，外壳44将油缸36、龙门架27等罩住，更加美观，同时通过设置的端盖，更有利于对装置进行维修。

作为上述实施例的优选方案，工作台1的四个角处均设置支腿；

在本实施例中，四个支腿将工作台1支撑起来。

本发明的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，当油缸36驱动动力轴一37和动力轴二38向油缸36靠近时，上支撑轴2先竖直向下移动，并在上支撑轴2等向下移动过程中，驱动轴一12使居中轴5移动，将流量计主体45移动至居中位置上，然后上支撑轴2和下支撑轴3共同夹住管道部分，然后抛光组件才向法兰盘部分靠拢进行磨削，操作者无需较多的操作即可完成法兰盘的磨削；

抛光完毕后，反向操作油缸36，两个抛光组件先远离法兰盘，然后上支撑轴2向上移动，并且在此过程中，居中轴5恢复至初始位置上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，包括：

工作台（1），用于转动支撑流量计主体管道部分的两根上支撑轴（2）和两根下支撑轴（3），两根下支撑轴（3）相对于工作台（1）可自转，两根上支撑轴（2）可自转的同时相对于工作台（1）可进行升降，还包括相对于流量计主体可进行反向移动的两组抛光组件和两组居中组件；

抛光组件包括用于打磨法兰盘端部的抛光轮（4），居中组件包括可自转的居中轴（5）。

2.如权利要求1所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，居中组件还包括相对于工作台（1）可滑动的滑块一（6），滑块一（6）上设置调节机构一，所述居中轴（5）转动安装在调节机构一的输出端上；

居中组件还包括与滑块一（6）固定连接的连接板（9），连接板（9）上开设连通的通孔一（10）和通孔二（11），通孔二（11）呈竖直状，通孔一（10）呈倾斜状；

居中组件还包括随上支撑轴（2）进行升降的驱动轴一（12），驱动轴一（12）穿过通孔一（10）。

3.如权利要求2所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，所述抛光组件还包括相对于工作台（1）可进行移动的移动板（13），移动板（13）上设置调节机构二，调节机构二的输出端上固定有电机，所述抛光轮（4）固定在电机输出端上。

4.如权利要求3所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，还包括用于驱动两个移动板（13）反向移动的驱动机构；

驱动机构包括呈对称转动安装在工作台（1）上的两根转轴（18），转轴（18）上固定有驱动臂（19），驱动臂（19）的另一端固定有驱动轴二（20），驱动轴二（20）与移动板（13）滑动配合；

驱动机构还包括相对于工作台（1）可进行滑动的滑块二（22），滑块二（22）上固定有推板（23），推板（23）的两端上均固定有驱动轴三（24），驱动轴三（24）与驱动臂（19）滑动配合。

5.如权利要求4所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，两根上支撑轴（2）转动安装在基座（26）上，工作台（1）上固定有龙门架（27），基座（26）上固定有与龙门架（27）滑动配合的滑动杆一（28），滑动杆一（28）上固定有固定板一（29），固定板一（29）上开设通孔三（30）和通孔四（31），通孔三（30）呈水平状，通孔四（31）呈倾斜状；

龙门架（27）上还滑动安装有滑动杆二（32），滑动杆二（32）上固定有固定板二（33），固定板二（33）上开设有通孔五（34）和通孔六（35），通孔五（34）呈水平状，通孔六（35）呈倾斜状；

龙门架（27）上还固定有油缸（36），油缸（36）输出端上固定有动力轴一（37）和动力轴二（38），动力轴一（37）穿过通孔四（31），动力轴二（38）穿过通孔五（34）；

滑块二（22）上固定有固定板三（39），固定板三（39）上开设呈倾斜状的通孔七（40），滑动杆二（32）上固定有穿过通孔七（40）的动力轴三（41）。

6.如权利要求5所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，还包括推动组件，所述推动组件包括位置固定的气缸（42），气缸（42）输出端转动安装有推轴（43）。

7.如权利要求6所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，工作台（1）上设置有外壳（44），外壳（44）一侧连通有开口，另一侧设置端盖。

8.如权利要求7所述的用于流量检测仪器研发的金属件表面磨削设备，其特征在于，工作台（1）的四个角处均设置支腿。

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