CN111644978A - 一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，尤其为一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，包括底座，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的上侧安装有工作台，所述横移丝杆与横移导杆的外壁安装有横移承载座，所述升降丝杆与竖向导杆的外壁安装有升降安装台，所述升降安装台的正面下侧安装有打磨头，所述工作台的基面左侧设置有驱动座，所述工作台的基面与第一驱动轴对应安装有打磨电机，所述滑座的上侧转动安装有夹紧固定杆，所述第二驱动轴远离驱动座的一端安装有砂轮安装轴座，通过该打磨装置只需在对砂轮进行安装时采用人工操作，其他采用器械自动化控制，提高工作效率的同时打磨过程中的安全性较高。

Description

一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置。

背景技术

在日常生活中，磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损(胶合)，疲劳磨损(点蚀)，腐蚀磨损。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量(g/cm2)，或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。涂料工业中的耐磨性是指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。通常用漆膜磨耗仪来测定漆膜的耐磨性，即在一定的负载下，漆膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得漆膜的失重量，以克表示，在实际使用时，漆膜磨耗仪的橡胶砂轮需要进行定期打磨，但现有的打磨装置往往需要人工手动操作，自动化程度低，而且存在较大的安全隐患，因此需要一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，包括底座，所述底座的内部中间处沿长度方向转动安装有调节螺杆，所述底座的背面中间处与调节螺杆对应安装有第一驱动电机，所述底座的基面左侧并且沿长度方向设置有第一导向滑轨，所述底座的基面并且远离第一导向滑轨，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的上侧安装有工作台，所述底座的左侧面并且靠近第一驱动电机的一端安装有第一支撑竖板，所述底座的右侧面与第一支撑竖板对应安装第二支撑竖板，所述第一支撑竖板、第二支撑竖板之间上侧后端设置有支撑横板，所述第一支撑竖板、第二支撑竖板之间上侧中间处转动安装有横移丝杆，所述第一支撑竖板、第二支撑竖板之间基于横移丝杆上下对称设置有横移导杆，所述第二支撑竖板的外壁上侧与横移丝杆对应安装有第二驱动电机，所述横移丝杆与横移导杆的外壁安装有横移承载座，所述横移承载座的内部中间处竖向转动安装有升降丝杆，所述横移承载座的内部并且基于升降丝杆左右对称设置有竖向导杆，所述横移承载座的基面与升降丝杆对应安装有第三驱动电机，所述升降丝杆与竖向导杆的外壁安装有升降安装台，所述升降安装台的正面下侧安装有打磨头，所述工作台的基面左侧设置有驱动座，所述驱动座的内部右侧安装有第一驱动轴，所述驱动座的内部左侧安装有第二驱动轴，所述驱动座的内部通过第一驱动轴安装有小齿轮，所述驱动座的内部通过第二驱动轴安装有大齿轮，所述工作台的基面与第一驱动轴对应安装有打磨电机，所述工作台的基面右侧设置有滑轨，所述滑轨的上侧滑动安装有滑座，所述滑座的上侧转动安装有夹紧固定杆，所述工作台的基面并且位于滑轨的左侧设置有气缸安装座，所述气缸安装座的上侧安装有气缸，所述气缸通过气缸推杆与滑座连接，所述第二驱动轴远离驱动座的一端安装有砂轮安装轴座。

优选的，所述调节螺杆通过螺纹套筒座与工作台螺纹连接，所述工作台的下侧通过滑块分别与第一导向滑轨、第二导向滑轨滑动连接。

优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机通过电机安装架分别与底座、第二支撑竖板、横移承载座连接。

优选的，所述横移承载座呈“凹”型结构设置，所述横移承载座与横移丝杆螺纹连接，所述横移承载座与横移导杆滑动连接。

优选的，所述横移承载座与升降丝杆螺纹连接，所述横移承载座与竖向导杆滑动连接。

优选的，所述夹紧固定杆与第二驱动轴同一轴线设置，并且所述夹紧固定杆与砂轮安装轴座对应设置有夹紧套筒。

优选的，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的调节螺杆能够对工作台的位置进行移动调节，方便砂轮打磨的安装与拆卸，通过设置的横移丝杆能够控制横移承载座进行调节移动，方便对打磨头的水平方向进行调节，通过设置的升降丝杆能够控制升降安装台进行上下移动，使打磨头与砂轮进行对应打磨，通过设置的调节机构能够控制打磨头的位置对砂轮进行打磨，通过设置的夹紧固定杆能够对安装在砂轮安装轴座上的砂轮进行夹紧固定，提高砂轮打磨过程中安装的稳定性，并且砂轮固定安装与拆卸简单方便。

2、本发明中，通过设置的该打磨装置只需在对砂轮进行安装时采用人工操作，其他采用器械自动化控制，提高工作效率的同时打磨过程中的安全性较高。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明整体后视图；

图3为本发明部分结构图。

图中：1-底座、2-调节螺杆、3-第一驱动电机、4-第一导向滑轨、5-第二导向滑轨、6-工作台、7-第一支撑竖板、8-第二支撑竖板、9-支撑横板、10-横移丝杆、11-横移导杆、12-第二驱动电机、13-横移承载座、14-升降丝杆、15-竖向导杆、16-第三驱动电机、17-升降安装台、18-打磨头、19-驱动座、20-第一驱动轴、21-第二驱动轴、22-小齿轮、23-大齿轮、24-打磨电机、25-滑轨、26-滑座、27-夹紧固定杆、28-气缸安装座、29-气缸、30-气缸推杆、31-砂轮安装轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，包括底座1，底座1的内部中间处沿长度方向转动安装有调节螺杆2，底座1的背面中间处与调节螺杆2对应安装有第一驱动电机3，底座1的基面左侧并且沿长度方向设置有第一导向滑轨4，底座1的基面并且远离第一导向滑轨5，第一导向滑轨4、第二导向滑轨5的上侧安装有工作台6，底座1的左侧面并且靠近第一驱动电机3的一端安装有第一支撑竖板7，底座1的右侧面与第一支撑竖板7对应安装第二支撑竖板8，第一支撑竖板7、第二支撑竖板8之间上侧后端设置有支撑横板9，第一支撑竖板7、第二支撑竖板8之间上侧中间处转动安装有横移丝杆10，第一支撑竖板7、第二支撑竖板8之间基于横移丝杆10上下对称设置有横移导杆11，第二支撑竖板8的外壁上侧与横移丝杆10对应安装有第二驱动电机12，横移丝杆10与横移导杆11的外壁安装有横移承载座13，横移承载座13的内部中间处竖向转动安装有升降丝杆14，横移承载座13的内部并且基于升降丝杆14左右对称设置有竖向导杆15，横移承载座13的基面与升降丝杆14对应安装有第三驱动电机16，升降丝杆14与竖向导杆15的外壁安装有升降安装台17，升降安装台17的正面下侧安装有打磨头18，工作台6的基面左侧设置有驱动座19，驱动座19的内部右侧安装有第一驱动轴20，驱动座19的内部左侧安装有第二驱动轴21，驱动座19的内部通过第一驱动轴20安装有小齿轮22，驱动座19的内部通过第二驱动轴21安装有大齿轮23，工作台6的基面与第一驱动轴20对应安装有打磨电机24，工作台6的基面右侧设置有滑轨25，滑轨25的上侧滑动安装有滑座26，滑座26的上侧转动安装有夹紧固定杆27，工作台6的基面并且位于滑轨25的左侧设置有气缸安装座28，气缸安装座28的上侧安装有气缸29，气缸29通过气缸推杆30与滑座25连接，第二驱动轴21远离驱动座19的一端安装有砂轮安装轴座31，通过设置的调节螺杆2能够对工作台6的位置进行移动调节，方便砂轮打磨的安装与拆卸，通过设置的横移丝杆10能够控制横移承载座13进行调节移动，方便对打磨头18的水平方向进行调节，通过设置的升降丝杆14能够控制升降安装台17进行上下移动，使打磨头18与砂轮进行对应打磨，通过设置的调节机构能够控制打磨头18的位置对砂轮进行打磨，通过设置的夹紧固定杆27能够对安装在砂轮安装轴座31上的砂轮进行夹紧固定，提高砂轮打磨过程中安装的稳定性，并且砂轮固定安装与拆卸简单方便。

本发明工作流程：使用时，通过砂轮安装座轴座31对砂轮进行安装通过气缸29带动滑座26在滑轨25上进行滑动使夹紧固定杆27对砂轮进行夹紧固定，通过第一驱动电机3带动调节螺杆2转动使工作台6进行位置调节移动，通过第二驱动电机12带动横移丝杆10转动，使横移承载座13在横移导杆11上进行定位滑动，通过第三驱动电机16带动升降丝杆14转动，使升降安装台17进行定位移动使打磨头18与砂轮对应，通过打磨电机24带动第一驱动轴20转动，使小齿轮22带动大齿轮23转动，第二驱动轴21转动对砂轮进行打磨，通过设置的调节螺杆2能够对工作台6的位置进行移动调节，方便砂轮打磨的安装与拆卸，通过设置的横移丝杆10能够控制横移承载座13进行调节移动，方便对打磨头18的水平方向进行调节，通过设置的升降丝杆14能够控制升降安装台17进行上下移动，使打磨头18与砂轮进行对应打磨，通过设置的调节机构能够控制打磨头18的位置对砂轮进行打磨，通过设置的夹紧固定杆27能够对安装在砂轮安装轴座31上的砂轮进行夹紧固定，提高砂轮打磨过程中安装的稳定性，并且砂轮固定安装与拆卸简单方便，通过设置的该打磨装置只需在对砂轮进行安装时采用人工操作，其他采用器械自动化控制，提高工作效率的同时打磨过程中的安全性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中间处沿长度方向转动安装有调节螺杆(2)，所述底座(1)的背面中间处与调节螺杆(2)对应安装有第一驱动电机(3)，所述底座(1)的基面左侧并且沿长度方向设置有第一导向滑轨(4)，所述底座(1)的基面并且远离第一导向滑轨(5)，所述第一导向滑轨(4)、第二导向滑轨(5)的上侧安装有工作台(6)，所述底座(1)的左侧面并且靠近第一驱动电机(3)的一端安装有第一支撑竖板(7)，所述底座(1)的右侧面与第一支撑竖板(7)对应安装第二支撑竖板(8)，所述第一支撑竖板(7)、第二支撑竖板(8)之间上侧后端设置有支撑横板(9)，所述第一支撑竖板(7)、第二支撑竖板(8)之间上侧中间处转动安装有横移丝杆(10)，所述第一支撑竖板(7)、第二支撑竖板(8)之间基于横移丝杆(10)上下对称设置有横移导杆(11)，所述第二支撑竖板(8)的外壁上侧与横移丝杆(10)对应安装有第二驱动电机(12)，所述横移丝杆(10)与横移导杆(11)的外壁安装有横移承载座(13)，所述横移承载座(13)的内部中间处竖向转动安装有升降丝杆(14)，所述横移承载座(13)的内部并且基于升降丝杆(14)左右对称设置有竖向导杆(15)，所述横移承载座(13)的基面与升降丝杆(14)对应安装有第三驱动电机(16)，所述升降丝杆(14)与竖向导杆(15)的外壁安装有升降安装台(17)，所述升降安装台(17)的正面下侧安装有打磨头(18)，所述工作台(6)的基面左侧设置有驱动座(19)，所述驱动座(19)的内部右侧安装有第一驱动轴(20)，所述驱动座(19)的内部左侧安装有第二驱动轴(21)，所述驱动座(19)的内部通过第一驱动轴(20)安装有小齿轮(22)，所述驱动座(19)的内部通过第二驱动轴(21)安装有大齿轮(23)，所述工作台(6)的基面与第一驱动轴(20)对应安装有打磨电机(24)，所述工作台(6)的基面右侧设置有滑轨(25)，所述滑轨(25)的上侧滑动安装有滑座(26)，所述滑座(26)的上侧转动安装有夹紧固定杆(27)，所述工作台(6)的基面并且位于滑轨(25)的左侧设置有气缸安装座(28)，所述气缸安装座(28)的上侧安装有气缸(29)，所述气缸(29)通过气缸推杆(30)与滑座(25)连接，所述第二驱动轴(21)远离驱动座(19)的一端安装有砂轮安装轴座(31)。

2.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述调节螺杆(2)通过螺纹套筒座与工作台(6)螺纹连接，所述工作台(6)的下侧通过滑块分别与第一导向滑轨(4)、第二导向滑轨(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机(3)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(16)通过电机安装架分别与底座(1)、第二支撑竖板(8)、横移承载座(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述横移承载座(13)呈“凹”型结构设置，所述横移承载座(13)与横移丝杆(10)螺纹连接，所述横移承载座(13)与横移导杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述横移承载座(13)与升降丝杆(14)螺纹连接，所述横移承载座(13)与竖向导杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述夹紧固定杆(27)与第二驱动轴(21)同一轴线设置，并且所述夹紧固定杆(27)与砂轮安装轴座(31)对应设置有夹紧套筒。

7.根据权利要求1所述的一种漆膜磨耗仪砂轮用自动化打磨装置，其特征在于：所述小齿轮(22)与大齿轮(23)啮合连接。

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