CN112405262A - 一种转炉滑板生产用加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉滑板生产用加工设备及其加工方法，包括加工台，所述加工台的两侧固定设置有左导向腔和右导向腔，所述左导向腔的左导向板与右导向腔的右导向板之间固定设置有连接基板，所述连接基板的上方设置有导向腔，且在导向腔上设置有千分表，所述加工台的正上方固定设置有横向导向台，所述横向导向台的正面上设置有打磨腔，所述打磨腔为正面无盖的长方体空腔结构，所述打磨腔内设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿打磨腔底面连接有打磨轮，本发明集转炉滑板的打磨及测量为一体，摒弃了传统的人工手动打磨和测量，使本发明对转炉滑板的加工效率高。

Description

一种转炉滑板生产用加工设备及其加工方法
技术领域
本发明属于转炉技术领域，具体是一种转炉滑板生产用加工设备及其加工方法。
背景技术
转炉是炼钢炉的一种，转炉炼钢是以铁水、废钢和铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢的过程，在转炉炼钢的过程中会产生钢渣，为了在转炉出钢时尽可能将钢渣堵在转炉内，常常会采用滑板挡渣法，便需要用到转炉滑板。
转炉炼钢过程中对转炉滑板的精度要求非常高，通常转炉滑板在浇注后，需要对其进行打磨处理，而现有的转炉滑板的打磨是通过人工手动打磨，打磨效率低，并且现有的转炉滑板打磨后对其平整度的测量需要人工手动测量，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉滑板生产用加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转炉滑板生产用加工设备，包括加工台，所述加工台的两侧固定设置有左导向腔和右导向腔，所述左导向腔的左导向板与右导向腔的右导向板之间固定设置有连接基板，所述连接基板的上方设置有导向腔，且在导向腔上设置有千分表，所述加工台的背面中间位置固定设置有支撑块，所述支撑块上设置有竖直架，所述支撑块与竖直架为空腔结构，所述支撑块的内部设置有电机一，所述电机一的输出端连接有螺杆一，所述螺杆一竖直设置在竖直架的内部，所述竖直架的正面沿竖直方向方向开设有条形槽一，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面设置有连接块，且连接块贯穿条形槽一同固定基板的背面连接，所述固定基板的正面上固定设置有滑板固定架；
所述加工台的正上方固定设置有横向导向台，所述横向导向台的正面上设置有打磨腔，所述打磨腔为正面无盖的长方体空腔结构，所述打磨腔的外部顶面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿打磨腔顶面同压板一的板面固定连接，所述压板一的底面两侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端同压板二的板面固定连接，所述压板二的底面上固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿打磨腔底面连接有打磨轮。
作为本发明进一步的方案：所述连接基板的板面沿水平方向开设有矩形槽，所述连接基板两侧的左导向板与右导向板之间设置有螺杆五，所述螺杆五位于连接基板的下方，所述螺杆五的一端贯穿右导向板同电机五的输出端连接，所述螺杆五上经螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面经连接块架设有导向腔，所述导向腔为长方体空腔结构，所述导向腔的内部设置有导向杆，所述导向杆上开设有外螺纹，所述导向杆上经螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端贯穿导向腔顶面连接有千分表安装座，且在千分表安装座上设置有千分表；
所述导向杆的底部位置通过键连接设置有锥齿轮二，所述导向腔的一侧设置有连杆，所述连杆贯穿导向腔的侧面设置，且连杆位于导向腔内部的一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述连杆位于导向腔外部的一端连接有旋钮。
作为本发明再进一步的方案：所述左导向腔与右导向腔的结构完全一致，所述左导向腔的内部设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿左导向腔的后侧面同电机二输出端连接，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有左导向板，所述左导向腔的表面上沿纵向开设有供左导向板滑动的导向槽，所述左导向板贯穿导向槽并滑动连接在导向槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述滑板固定架为正面无盖的长方体空腔结构，所述滑板固定架的内部水平设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿滑板固定架的一侧筒电机三输出端连接，所述螺杆三沿中线方向两端的螺旋旋向相反，所述螺杆三的两端经螺纹连接对称设置有螺母座，且在螺杆三两端的螺母座正面上分别设置有左固定臂和右固定臂；
所述左固定臂和右固定臂的结构完全一致，所述左固定臂为长方体空腔结构，所述左固定臂的内部设置有螺杆四，所述螺杆四贯穿左固定臂的一端同电机四输出端连接，所述左固定臂的侧面上沿纵向开设有条形槽二，所述螺杆四上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿条形槽二连接有固定盘，所述固定盘的盘面上固定设置有C型夹紧架。
作为本发明再进一步的方案：所述C型夹紧架的顶面上等距设置有若干个锁紧螺钉。
作为本发明再进一步的方案：所述横向导向台的底面两端分别设置有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二的结构完全一致，所述支撑块一的外侧面两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆六，所述螺杆六的一端贯穿侧板同电机六的输出端连接，所述螺杆六上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的顶面上固定设置有L型侧板，所述L型侧板的竖直板同横向导向台的端面固定连接；
所述支撑块一和支撑块二的顶面上沿纵向设置有滑轨，所述横向导向台的正面两端分别设置有L型滑动板，所述L型滑动板的底面设置有滑轨相适配的滑块，所述横向导向台通过两端的L型滑动板滑动连接在支撑块一和支撑块二的滑轨上。
作为本发明再进一步的方案：所述横向导向台为长方体空腔结构，所述横向导向台的正面上沿水平方向开设有条形槽三，所述横向导向台的内部水平设置有螺杆，且在螺杆上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面上设置有连接块，连接块贯穿条形槽三同打磨腔的背面固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压板一与压板二的结构完全一致，所述压板一与压板二的两侧与打磨腔内部两侧壁相抵。
作为本发明再进一步的方案：一种转炉滑板生产用加工设备的加工方法，该加工方法具体步骤为：
步骤一：通过电机四驱动螺杆四转动，使螺杆四驱动螺母座沿纵向方向移动，对C型夹紧架的位置进行调整，并通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动两端的螺母座相向或反向移动，从而对左固定臂和右固定臂的间距进行调整，将转炉滑板的两端卡接在C型夹紧架的卡槽内，通过拧紧锁紧螺钉实现对转炉滑板的锁紧固定；
步骤二：通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一带动螺母座在竖直方向上移动，从而对滑板固定架在竖直方向上的位置进行调整，同时通过气缸驱动活塞杆向下移动，从而带动打磨电机在竖直方向上移动，对打磨轮的高度进行调整，使打磨轮与滑板固定架上转炉滑板相抵，通过电机六驱动螺杆六转动，使螺杆六驱动螺母座带动L型侧板在纵向方向移动，实现打磨腔在纵向方向上的移动，并通过电机七驱动螺杆转动，使螺母座带动打磨腔在水平方上移动，从而实现打磨轮对转炉滑板的打磨；
步骤三：通过伺服电机驱动固定盘转动90度，从而使C型夹紧架带动打磨后的转炉滑板翻转，通过转动旋钮，使锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，从而使导向杆转动，实现套筒在竖直方向上移动，从而实现对千分表高度的调整，使千分表的指针与转炉滑板的板面相抵，通过电机二驱动螺杆二转动，实现左导向板在纵向方向上的移动，通过电机五驱动螺杆五转动，实现导向腔在横向方向上的移动，从而使千分表实现对转炉滑板平整度的测量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电机四驱动螺杆四转动，使螺杆四驱动螺母座沿纵向方向移动，对C型夹紧架的位置进行调整，并通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动两端的螺母座相向或反向移动，从而对左固定臂和右固定臂的间距进行调整，将转炉滑板的两端卡接在C型夹具的卡槽内，通过拧紧锁紧螺钉实现对转炉滑板的锁紧固定，从而使该转炉滑板生产用加工设备能够对不同尺寸的转炉滑板进行夹持，使该转炉滑板生产用加工设备的实用性强，应用范围广；
2、本发明中通过打磨腔对转炉滑板打磨后，通过伺服电机驱动固定盘转动90度，从而使C型夹紧架带动打磨后的转炉滑板翻转，通过转动旋钮，使锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，从而使导向杆转动，实现套筒在竖直方向上移动，从而实现对千分表高度的调整，使千分表的指针与转炉滑板的板面相抵，通过电机二驱动螺杆二转动，实现左导向板在纵向方向上的移动，通过电机五驱动螺杆五转动，实现导向腔在横向方向上的移动，从而使千分表实现对转炉滑板平整度的测量，集转炉滑板的打磨及测量为一体，摒弃了传统的人工手动打磨和测量，使本发明对转炉滑板的加工效率高；
3、本发明中通过在打磨腔的内部设置有压板一和压板二组成的弹性缓冲结构，使打磨电机对转炉滑板的打磨过程中，对打磨轮具有一定的柔性缓冲作用，对该打磨轮起到一定的保护作用，提高打磨腔的使用年限。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种转炉滑板生产用加工设备的正面结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为一种转炉滑板生产用加工设备中横向导向台的结构示意图。
图4为图3中B处放大图。
图5为一种转炉滑板生产用加工设备中加工台的结构示意图。
图6为一种转炉滑板生产用加工设备中左导向腔的结构示意图。
图7为一种转炉滑板生产用加工设备中滑板固定架的结构示意图。
图8为一种转炉滑板生产用加工设备中左固定臂的结构示意图。
图9为一种转炉滑板生产用加工设备中C型夹紧架的结构示意图。
图中：1、加工台；101、支撑块；102、电机一；103、竖直架；104、条形槽一；105、固定基板；106、螺杆一；2、左导向腔；201、左导向板；202、螺杆二；203、电机二；204、导向槽；3、右导向腔；301、右导向板；4、滑板固定架；401、电机三；402、螺杆三；403、左固定臂；4031、右固定臂；404、电机四；405、条形槽二；406、固定盘；407、螺杆四；408、伺服电机；409、C型夹紧架；4091、锁紧螺钉；5、连接基板；501、螺杆五；502、电机五；503、导向框；5031、连杆；5032、锥齿轮一；5033、旋钮；5034、导向杆；5035、套筒；5036、锥齿轮二；504、千分表；6、横向导向台；601、支撑块一；6011、电机六；6012、螺杆六；602、支撑块二；603、L型侧板；604、电机七；605、条形槽三；606、L型滑动板；7、打磨腔；701、气缸；702、压板一；703、弹簧；704、压板二；705、打磨电机；706、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种转炉滑板生产用加工设备，包括加工台1，所述加工台1的两侧固定设置有左导向腔2和右导向腔3，所述左导向腔2的左导向板201与右导向腔3的右导向板301之间固定设置有连接基板5，所述连接基板5的上方设置有导向框503，且在导向框503上设置有千分表504，所述加工台1的背面中间位置固定设置有支撑块101，所述支撑块101上设置有竖直架103，所述支撑块101与竖直架103为空腔结构，所述支撑块101的内部设置有电机一102，所述电机一102的输出端连接有螺杆一106，所述螺杆一106竖直设置在竖直架103的内部，所述竖直架103的正面沿竖直方向方向开设有条形槽一104，所述螺杆一106上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面设置有连接块，且连接块贯穿条形槽一104同固定基板105的背面连接，所述固定基板105的正面上固定设置有滑板固定架4，通过电机一102驱动螺杆一106转动，使螺杆一106带动螺母座在竖直方向上移动，从而对滑板固定架4在竖直方向上的位置进行调整。
所述加工台1的正上方固定设置有横向导向台6，所述横向导向台6的正面上设置有打磨腔7，所述打磨腔7为正面无盖的长方体空腔结构，所述打磨腔7的外部顶面上固定设置有气缸701，所述气缸701的活塞杆贯穿打磨腔7顶面同压板一702的板面固定连接，所述压板一702的底面两侧设置有弹簧703，所述弹簧703的另一端同压板二704的板面固定连接，所述压板二704的底面上固定设置有打磨电机705，所述打磨电机705的输出轴贯穿打磨腔7底面连接有打磨轮706，打磨腔7的内部设置有压板一702、弹簧703和压板二704组成的弹性缓冲结构，使打磨电机705对转炉滑板的打磨过程中，对打磨轮706具有一定的柔性缓冲作用，对该打磨轮706起到一定的保护作用，提高打磨腔7的使用年限。
所述连接基板5的板面沿水平方向开设有矩形槽，所述连接基板5两侧的左导向板201与右导向板301之间设置有螺杆五501，所述螺杆五501位于连接基板5的下方，所述螺杆五501的一端贯穿右导向板301同电机五502的输出端连接，所述螺杆五501上经螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面经连接块架设有导向框503，所述导向框503为长方体空腔结构，所述导向框503的内部设置有导向杆5034，所述导向杆5034上开设有外螺纹，所述导向杆5034上经螺纹连接有套筒5035，所述套筒5035的顶端贯穿导向框503顶面连接有千分表安装座，且在千分表安装座上设置有千分表504，所述导向杆5034的底部位置通过键连接设置有锥齿轮二5036，所述导向框503的一侧设置有连杆5031，所述连杆5031贯穿导向框503的侧面设置，且连杆5031位于导向框503内部的一端设置有锥齿轮一5032，所述锥齿轮一5032与锥齿轮二5036啮合连接，所述连杆5031位于导向框503外部的一端连接有旋钮5033，打磨腔7对转炉滑板打磨后，通过伺服电机408驱动固定盘406转动90度，从而使C型夹紧架409带动打磨后的转炉滑板翻转，通过转动旋钮5033，使锥齿轮一5032与锥齿轮二5036啮合传动，从而使导向杆5034转动，实现套筒5035在竖直方向上移动，从而实现对千分表504高度的调整，使千分表504的指针与转炉滑板的板面相抵，通过电机二203驱动螺杆二202转动，实现左导向板201在纵向方向上的移动，通过电机五502驱动螺杆五501转动，实现导向框503在横向方向上的移动，从而使千分表504实现对转炉滑板平整度的测量，集转炉滑板的打磨及测量为一体，摒弃了传统的人工手动打磨和测量，使本发明对转炉滑板的加工效率高。
所述左导向腔2与右导向腔3的结构完全一致，所述左导向腔2的内部设置有螺杆二202，所述螺杆二202的一端贯穿左导向腔2的后侧面同电机二203输出端连接，所述螺杆二202上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有左导向板201，所述左导向腔2的表面上沿纵向开设有供左导向板201滑动的导向槽204，所述左导向板201贯穿导向槽204并滑动连接在导向槽204内，使左导向板201在左导向腔2内的移动更加稳定。
所述滑板固定架4为正面无盖的长方体空腔结构，所述滑板固定架4的内部水平设置有螺杆三402，所述螺杆三402的一端贯穿滑板固定架4的一侧筒电机三401输出端连接，所述螺杆三402沿中线方向两端的螺旋旋向相反，所述螺杆三402的两端经螺纹连接对称设置有螺母座，且在螺杆三402两端的螺母座正面上分别设置有左固定臂403和右固定臂4031，所述左固定臂403和右固定臂4031的结构完全一致，所述左固定臂403为长方体空腔结构，所述左固定臂403的内部设置有螺杆四407，所述螺杆四407贯穿左固定臂403的一端同电机四404输出端连接，所述左固定臂403的侧面上沿纵向开设有条形槽二405，所述螺杆四407上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有伺服电机408，所述伺服电机408的输出轴贯穿条形槽二405连接有固定盘406，所述固定盘406的盘面上固定设置有C型夹紧架409，通过电机四404驱动螺杆四407转动，使螺杆四407驱动螺母座沿纵向方向移动，对C型夹紧架409的位置进行调整，并通过电机三401驱动螺杆三402转动，使螺杆三402驱动两端的螺母座相向或反向移动，从而对左固定臂403和右固定臂4031的间距进行调整，将转炉滑板的两端卡接在C型夹紧架409的卡槽内，通过拧紧锁紧螺钉4091实现对转炉滑板的锁紧固定，从而使该转炉滑板生产用加工设备能够对不同尺寸的转炉滑板进行夹持，使该转炉滑板生产用加工设备的实用性强，应用范围广。
所述C型夹紧架409的顶面上等距设置有若干个锁紧螺钉4091。
所述横向导向台6的底面两端分别设置有支撑块一601和支撑块二602，所述支撑块一601和支撑块二602的结构完全一致，所述支撑块一601的外侧面两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆六6012，所述螺杆六6012的一端贯穿侧板同电机六6011的输出端连接，所述螺杆六6012上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的顶面上固定设置有L型侧板603，所述L型侧板603的竖直板同横向导向台6的端面固定连接，所述支撑块一601和支撑块二602的顶面上沿纵向设置有滑轨，所述横向导向台6的正面两端分别设置有L型滑动板606，所述L型滑动板606的底面设置有滑轨相适配的滑块，所述横向导向台6通过两端的L型滑动板606滑动连接在支撑块一601和支撑块二602的滑轨上，所述横向导向台6为长方体空腔结构，所述横向导向台6的正面上沿水平方向开设有条形槽三605，所述横向导向台6的内部水平设置有螺杆，且在螺杆上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面上设置有连接块，连接块贯穿条形槽三605同打磨腔7的背面固定连接，通过电机六6011驱动螺杆六6012转动，使螺杆六6012驱动螺母座带动L型侧板603在纵向方向移动，实现打磨腔7在纵向方向上的移动，并通过电机七604驱动螺杆转动，使螺母座带动打磨腔7在水平方上移动，从而实现打磨轮706对转炉滑板的打磨。
所述压板一702与压板二704的结构完全一致，所述压板一702与压板二704的两侧与打磨腔7内部两侧壁相抵。
工作原理：通过电机四404驱动螺杆四407转动，使螺杆四407驱动螺母座沿纵向方向移动，对C型夹紧架409的位置进行调整，并通过电机三401驱动螺杆三402转动，使螺杆三402驱动两端的螺母座相向或反向移动，从而对左固定臂403和右固定臂4031的间距进行调整，将转炉滑板的两端卡接在C型夹紧架409的卡槽内，通过拧紧锁紧螺钉4091实现对转炉滑板的锁紧固定，通过电机一102驱动螺杆一106转动，使螺杆一106带动螺母座在竖直方向上移动，从而对滑板固定架4在竖直方向上的位置进行调整，同时通过气缸701驱动活塞杆向下移动，从而带动打磨电机705在竖直方向上移动，对打磨轮706的高度进行调整，使打磨轮706与滑板固定架4上转炉滑板相抵，通过电机六6011驱动螺杆六6012转动，使螺杆六6012驱动螺母座带动L型侧板603在纵向方向移动，实现打磨腔7在纵向方向上的移动，并通过电机七604驱动螺杆转动，使螺母座带动打磨腔7在水平方上移动，从而实现打磨轮706对转炉滑板的打磨；通过伺服电机408驱动固定盘406转动90度，从而使C型夹紧架409带动打磨后的转炉滑板翻转，通过转动旋钮5033，使锥齿轮一5032与锥齿轮二5036啮合传动，从而使导向杆5034转动，实现套筒5035在竖直方向上移动，从而实现对千分表504高度的调整，使千分表504的指针与转炉滑板的板面相抵，通过电机二203驱动螺杆二202转动，实现左导向板201在纵向方向上的移动，通过电机五502驱动螺杆五501转动，实现导向框503在横向方向上的移动，从而使千分表504实现对转炉滑板平整度的测量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的两侧固定设置有左导向腔(2)和右导向腔(3)，所述左导向腔(2)的左导向板(201)与右导向腔(3)的右导向板(301)之间固定设置有连接基板(5)，所述连接基板(5)的上方设置有导向框(503)，且在导向框(503)上设置有千分表(504)，所述加工台(1)的背面中间位置固定设置有支撑块(101)，所述支撑块(101)上设置有竖直架(103)，所述支撑块(101)与竖直架(103)为空腔结构，所述支撑块(101)的内部设置有电机一(102)，所述电机一(102)的输出端连接有螺杆一(106)，所述螺杆一(106)竖直设置在竖直架(103)的内部，所述竖直架(103)的正面沿竖直方向开设有条形槽一(104)，所述螺杆一(106)上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面设置有连接块，且连接块贯穿条形槽一(104)同固定基板(105)的背面连接，所述固定基板(105)的正面上固定设置有滑板固定架(4)；
所述加工台(1)的正上方固定设置有横向导向台(6)，所述横向导向台(6)的正面上设置有打磨腔(7)，所述打磨腔(7)为正面无盖的长方体空腔结构，所述打磨腔(7)的外部顶面上固定设置有气缸(701)，所述气缸(701)的活塞杆贯穿打磨腔(7)顶面同压板一(702)的板面固定连接，所述压板一(702)的底面两侧设置有弹簧(703)，所述弹簧(703)的另一端同压板二(704)的板面固定连接，所述压板二(704)的底面上固定设置有打磨电机(705)，所述打磨电机(705)的输出轴贯穿打磨腔(7)底面连接有打磨轮(706)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述连接基板(5)的板面沿水平方向开设有矩形槽，所述连接基板(5)两侧的左导向板(201)与右导向板(301)之间设置有螺杆五(501)，所述螺杆五(501)位于连接基板(5)的下方，所述螺杆五(501)的一端贯穿右导向板(301)同电机五(502)的输出端连接，所述螺杆五(501)上经螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面经连接块架设有导向框(503)，所述导向框(503)为长方体空腔结构，所述导向框(503)的内部设置有导向杆(5034)，所述导向杆(5034)上开设有外螺纹，所述导向杆(5034)上经螺纹连接有套筒(5035)，所述套筒(5035)的顶端贯穿导向框(503)顶面连接有千分表安装座，且在千分表安装座上设置有千分表(504)；
所述导向杆(5034)的底部位置通过键连接设置有锥齿轮二(5036)，所述导向框(503)的一侧设置有连杆(5031)，所述连杆(5031)贯穿导向框(503)的侧面设置，且连杆(5031)位于导向框(503)内部的一端设置有锥齿轮一(5032)，所述锥齿轮一(5032)与锥齿轮二(5036)啮合连接，所述连杆(5031)位于导向框(503)外部的一端连接有旋钮(5033)。
3.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述左导向腔(2)与右导向腔(3)的结构完全一致，所述左导向腔(2)的内部设置有螺杆二(202)，所述螺杆二(202)的一端贯穿左导向腔(2)的后侧面同电机二(203)输出端连接，所述螺杆二(202)上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有左导向板(201)，所述左导向腔(2)的表面上沿纵向开设有供左导向板(201)滑动的导向槽(204)，所述左导向板(201)贯穿导向槽(204)并滑动连接在导向槽(204)内。
4.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述滑板固定架(4)为正面无盖的长方体空腔结构，所述滑板固定架(4)的内部水平设置有螺杆三(402)，所述螺杆三(402)的一端贯穿滑板固定架(4)的一侧同电机三(401)输出端连接，所述螺杆三(402)沿中线方向两端的螺旋旋向相反，所述螺杆三(402)的两端经螺纹连接对称设置有螺母座，且在螺杆三(402)两端的螺母座正面上分别设置有左固定臂(403)和右固定臂(4031)；
所述左固定臂(403)和右固定臂(4031)的结构完全一致，所述左固定臂(403)为长方体空腔结构，所述左固定臂(403)的内部设置有螺杆四(407)，所述螺杆四(407)贯穿左固定臂(403)的一端同电机四(404)输出端连接，所述左固定臂(403)的侧面上沿纵向开设有条形槽二(405)，所述螺杆四(407)上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的侧面上固定设置有伺服电机(408)，所述伺服电机(408)的输出轴贯穿条形槽二(405)连接有固定盘(406)，所述固定盘(406)的盘面上固定设置有C型夹紧架(409)。
5.根据权利要求4所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述C型夹紧架(409)的顶面上等距设置有若干个锁紧螺钉(4091)。
6.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述横向导向台(6)的底面两端分别设置有支撑块一(601)和支撑块二(602)，所述支撑块一(601)和支撑块二(602)的结构完全一致，所述支撑块一(601)的外侧面两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆六(6012)，所述螺杆六(6012)的一端贯穿侧板同电机六(6011)的输出端连接，所述螺杆六(6012)上通过螺纹连接有螺母座，且在螺母座的顶面上固定设置有L型侧板(603)，所述L型侧板(603)的竖直板同横向导向台(6)的端面固定连接；
所述支撑块一(601)和支撑块二(602)的顶面上沿纵向设置有滑轨，所述横向导向台(6)的正面两端分别设置有L型滑动板(606)，所述L型滑动板(606)的底面设置有滑轨相适配的滑块，所述横向导向台(6)通过两端的L型滑动板(606)滑动连接在支撑块一(601)和支撑块二(602)的滑轨上。
7.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述横向导向台(6)为长方体空腔结构，所述横向导向台(6)的正面上沿水平方向开设有条形槽三(605)，所述横向导向台(6)的内部水平设置有螺杆，且在螺杆上通过螺纹连接有螺母座，螺母座的正面上设置有连接块，连接块贯穿条形槽三(605)同打磨腔(7)的背面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种转炉滑板生产用加工设备，其特征在于，所述压板一(702)与压板二(704)的结构完全一致，所述压板一(702)与压板二(704)的两侧与打磨腔(7)内部两侧壁相抵。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的转炉滑板生产用加工设备的加工方法，其特征在于，该加工方法具体步骤为：
步骤一：通过电机四(404)驱动螺杆四(407)转动，使螺杆四(407)驱动螺母座沿纵向方向移动，对C型夹紧架(409)的位置进行调整，并通过电机三(401)驱动螺杆三(402)转动，使螺杆三(402)驱动两端的螺母座相向或反向移动，从而对左固定臂(403)和右固定臂(4031)的间距进行调整，将转炉滑板的两端卡接在C型夹紧架(409)的卡槽内，通过拧紧锁紧螺钉(4091)实现对转炉滑板的锁紧固定；
步骤二：通过电机一(102)驱动螺杆一(106)转动，使螺杆一(106)带动螺母座在竖直方向上移动，从而对滑板固定架(4)在竖直方向上的位置进行调整，同时通过气缸(701)驱动活塞杆向下移动，从而带动打磨电机(705)在竖直方向上移动，对打磨轮(706)的高度进行调整，使打磨轮(706)与滑板固定架(4)上转炉滑板相抵，通过电机六(6011)驱动螺杆六(6012)转动，使螺杆六(6012)驱动螺母座带动L型侧板(603)在纵向方向移动，实现打磨腔(7)在纵向方向上的移动，并通过电机七(604)驱动螺杆转动，使螺母座带动打磨腔(7)在水平方上移动，从而实现打磨轮(706)对转炉滑板的打磨；
步骤三：通过伺服电机(408)驱动固定盘(406)转动90度，从而使C型夹紧架(409)带动打磨后的转炉滑板翻转，通过转动旋钮(5033)，使锥齿轮一(5032)与锥齿轮二(5036)啮合传动，从而使导向杆(5034)转动，实现套筒(5035)在竖直方向上移动，从而实现对千分表(504)高度的调整，使千分表(504)的指针与转炉滑板的板面相抵，通过电机二(203)驱动螺杆二(202)转动，实现左导向板(201)在纵向方向上的移动，通过电机五(502)驱动螺杆五(501)转动，实现导向框(503)在横向方向上的移动，从而使千分表(504)实现对转炉滑板平整度的测量。
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