CN114700839A - 一种可调式模具零件研磨装置 - Google Patents

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CN114700839A CN202210278955.8A CN202210278955A CN114700839A CN 114700839 A CN114700839 A CN 114700839A CN 202210278955 A CN202210278955 A CN 202210278955A CN 114700839 A CN114700839 A CN 114700839A
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张跃飞
张珊珊
刘敬祺
李勇
姜鹤明
王曙光
滕淑珍
叶向敏
朱少军
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Zhejiang Industry and Trade Vocational College
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Abstract

本发明公开了一种可调式模具零件研磨装置，包括底板、横移装置和工作台，所述底板的左右两端均固定有一竖板，所述横移装置包括一电机、一导向机构、一丝杆机构和一砂轮机，所述工作台的上端设有一夹持机构，所述夹持机构包括夹紧装置和定位装置，所述夹紧装置位于所述工作台的左侧，所述夹紧装置包括一轨道、一支撑板、一导向支撑机构。本发明具有的横移装置和夹持机构，能够使砂轮往复横移及上下移动，操作更加方便，同时定位装置与夹紧装置可调节，可适用不同尺寸的零件研磨。

Description

一种可调式模具零件研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，具体涉及一种可调式模具零件研磨装置。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。传统的研磨装置对于模具的打磨过程中，由于夹具调节的范围有限，从而导致加工出的模具种类受限，并且夹持不够牢固，打磨时容易存在失误，降低了产品的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可调式模具零件研磨装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调式模具零件研磨装置，其中，包括：
底板，所述底板两端均固定有一竖板；
横移装置，所述横移装置设置在一对竖板之间，所述横移装置包括：
一电机，所述电机安装在左侧的竖板上；
一导向机构，所述导向机构安装在一对竖板的上端；
一丝杆机构，所述丝杆机构设置在所述导向机构的连接座上，且所述丝杆机构的左端与所述电机的输出端连接；
一砂轮机，所述砂轮机设置在所述丝杆机构外端的移动座上，且所述砂轮机由所述丝杆机构上端的第一电动推杆控制上下驱动。
进一步地，所述导向机构还包括一对导柱，一对导柱均设置在所述连接座的前侧。
进一步地，所述丝杆机构包括：
一丝杆，所述丝杆与所述电机的输出端连接；
一螺母，所述螺母与所述丝杆螺纹配合；
一滑座，所述滑座安装在所述螺母的外端，且所述滑座均与一对导柱滑动连接，其中，所述移动座上的一对滑块能够与所述滑座的滑槽滑动配合。
进一步地，还包括工作台，所述工作台安装在所述底板的上端；其中，所述工作台上设有一夹持机构，所述夹持机构包括：
一夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述工作台的左上端；
一定位装置，所述定位装置安装在所述工作台的右上端；
其中，所述夹紧装置与所述定位装置能够将模具零件可靠夹持在所述工作台上。
进一步地，所述夹紧装置包括：
一轨道，所述轨道固定在所述工作台的左上端；
一支撑板，所述支撑板设置在所述工作台的上端并位于所述轨道的左侧；
一导向支撑机构，所述导向支撑机构设置在所述支撑板的右侧端面上；
一压板，所述压板与所述轨道的滑动块的上端固接；
一第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在所述支撑板上；一第一连杆机构，所述第一连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述第二电动推杆之间；
一第二连杆机构，所述第二连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述压板之间。进一步地，所述定位装置包括：
一定位座，所述定位座安装在所述工作台的上端；
一移动机构，所述移动机构设置在所述定位座的内部；
一定位块，所述定位块与所述移动机构的一端固接，且所述定位块与所述定位座的滑动槽滑动配合；
一摆臂机构，所述摆臂机构与所述定位座的内壁铰接；
一推移机构，所述推移机构设置在所述定位座中，且所述推移机构的上端与所述摆臂机构的右端滑动配合。
进一步地，所述导向支撑机构包括：
一连接下板，所述连接下板固定在所述支撑板的下端；
一连接上板，所述连接上板固定在所述支撑板的上端；
一对导杆，一对导杆均设置在所述连接上板与所述连接下板之间，且一对导杆之间呈间隔设置；
一对滑板，一对滑板均与一对导杆滑动配合；
其中，一对导杆的上下两端均套设有一第一压缩弹簧，上端的第一压缩弹簧的两端分别抵压在所述连接上板与上端的滑板之间，下端的第一压缩弹簧的两端分别抵压在下端的滑板与所述连接下板之间。
进一步地，所述第一连杆机构包括：
一第一连接块，所述第一连接块与所述第二电动推杆的推杆部固接；一对第一铰接杆，一对第一铰接杆的左端均铰接在所述第一连接块上，一对第一铰接杆的右端分别与对应的滑板铰接。
进一步地，所述第二连杆机构包括：
一第二连接块，所述第二连接块安装在所述压板上；
一对第二铰接杆，一对第二铰接杆的左端分别与对应的滑板铰接，一对第二铰接杆的右端均铰接在所述第二连接块上。
进一步地，所述夹紧装置还包括一对缓冲筒，上端的缓冲筒安装在所述连接上板与上端的滑板之间，下端的缓冲筒安装在下端的滑板与所述连接下板之间。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
本发明具有的横移装置和夹持机构，能够使砂轮横移及上下移动，操作更加方便，同时定位装置与夹紧装置可调节，可适用不同尺寸的模具零件的加工。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处的局部放大图。
图3为图1的B处的局部放大图。
图4为图3的C处的局部放大图。
图5为本发明的局部示意图。
图6为图5的D处的局部放大图。
图7为图6的E处的局部放大图。
图8为本发明的缓冲筒的结构剖视图。
附图标记列表：底板1、竖板2、横移装置3、电机31、连接座32、导柱33、丝杆34、螺母35、滑座36、滑槽361、第一电动推杆37、移动座38、滑块381、砂轮机39、工作台4、模具零件5、夹紧装置6、轨道61、滑动块611、支撑板62、第二电动推杆63、连接上板64、压板65、导杆66、第一压缩弹簧661、第一连接块67、第一铰接杆671、第二铰接杆672、第二连接块673、滑板674、缓冲筒68、筒体681、活塞杆682、移动块683、第二压缩弹簧684、连接下板69、定位装置7、定位座71、滑动槽711、导槽712、定位块72、驱动块73、滑轨74、第一拉簧741、摆臂75、连接槽751、压块752、第二拉簧753、移动杆76、调节螺钉77、抵压块771。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
结合图1至图8，如图1所示的一种可调式模具零件研磨装置，包括底板1、横移装置3和工作台4，所述底板1的左右两端均固定有一竖板2，两个所述竖板2均与所述底板1呈垂直设置；所述横移装置3安装在一对竖板2的顶部之间，所述横移装置3包括一电机31、一导向机构、一丝杆机构和一砂轮机39，所述电机31安装在左侧的竖板2上，具体地，电机31安装在左侧的竖板2的顶部左端。所述砂轮机39由所述丝杆机构上端的第一电动推杆37控制上下驱动；所述工作台4安装在所述底板1的上端。
如图1和图2所示，所述导向机构安装在一对竖板2的上端，所述导向机构包括一连接座32和一对导柱33，连接座32安装在一对竖板2的上端之间，其中，一对导柱33均位于所述连接座32的前侧。
如图1和图2所示，所述丝杆机构设置在连接座32上，所述丝杆机构包括一丝杆34、一螺母35和一滑座36，所述丝杆34的左端与所述电机31的输出端连接，所述螺母35与所述丝杆34螺纹配合，所述滑座36安装在所述螺母35的外端，且所述滑座36均与一对导柱33滑动连接，并且，丝杆34位于一对导柱33之间，一对导柱33的设置，能提高滑座36的导向性，进一步提高滑座36移动的稳定性，其中，所述移动座38上的一对滑块381能够与所述滑座36的滑槽361滑动配合。所述砂轮机39设置在移动座38上。
优选的，如图1、图2、图3和图4所示，所述工作台4的上端设有一夹持机构，所述夹持机构包括夹紧装置6和定位装置7，所述夹紧装置6安装在所述工作台4的上端，且所述夹紧装置6位于所述工作台4的左侧，其中，所述夹紧装置6与所述定位装置7能够将模具零件5可靠夹持在所述工作台4上。
所述夹紧装置6包括一轨道61、一支撑板62、一第二电动推杆63、一导向支撑机构、一压板65、一第一连杆机构和一第二连杆机构，所述轨道61固定在所述工作台4的左上端，所述支撑板62设置在所述工作台4的上端并位于所述轨道61的左侧，所述压板65与所述轨道61的滑动块611的上端固接，所述第二电动推杆63安装在所述支撑板62上，所述第一连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述第二电动推杆63之间，所述第二连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述压板65之间。
如图3和图4所示，所述导向支撑机构包括一连接上板64、一对导杆66、一连接下板69、一对滑板674，所述连接下板69固定在所述支撑板62的下端，所述连接上板64固定在所述支撑板62的上端，一对导杆66均设置在所述连接上板64与所述连接下板69之间，且一对导杆66之间呈间隔设置。一对滑板674均与一对导杆66滑动配合。其中，一对导杆66的上下两端均套设有一第一压缩弹簧661，上端的第一压缩弹簧661的两端分别抵压在所述连接上板64与上端的滑板674之间，下端的第一压缩弹簧661的两端分别抵压在下端的滑板674与所述连接下板69之间。
所述夹块651安装在所述压板65的外侧端面上，且所述夹块651能够抵压在所述零件5上。
所述第一连杆机构包括一第一连接块67、一对第一铰接杆671，所述第一连接块67与所述第二电动推杆63的推杆部固接；一对第一铰接杆671的左端均铰接在所述第一连接块67上，一对第一铰接杆671的右端分别与对应的滑板674铰接。
所述第二连杆机构包括一第二连接块673和一对第二铰接杆672，所述第二连接块673安装在所述压板65上；一对第二铰接杆672的左端分别与对应的滑板674铰接，一对第二铰接杆672的右端均铰接在所述第二连接块673上。
如图1、图3、图4和图8所示，所述夹紧装置6还包括一对缓冲筒68，上端的缓冲筒68安装在所述连接上板64与上端的滑板674之间，下端的缓冲筒68安装在下端的滑板674与所述连接下板69之间。
具体地，所述缓冲筒68包括筒体681，所述筒体681的开口处活动设置有一活塞杆682，所述筒体681内设有一移动块683和一第二压缩弹簧684，所述移动块683与所述筒体681的内壁滑动配合，所述第二压缩弹簧684的两端分别抵压在所述筒体681的内底壁与所述移动块683之间，上端的缓冲筒68的筒体681安装在所述连接上板64上，上端的缓冲筒68的活塞杆682与上端的滑板674固定连接，下端的缓冲筒68的筒体681安装在所述连接下板69上，下端的缓冲筒68的活塞杆682与下端的滑板674固定连接。
如图1、图2、图5、图6和图7所示，所述定位装置7安装在所述工作台4的右上端，且所述定位装置7位于所述工作台4的右侧；所述定位装置7包括一定位座71、一定位块72、一移动机构、一摆臂机构和一推移机构，所述定位座71安装在所述工作台4的上端，所述移动机构设置在所述定位座71的内部，所述定位块72与所述移动机构的一端固接，且所述定位块72与所述定位座71的滑动槽滑动配合，所述摆臂机构与所述定位座71的内壁铰接，且所述移动机构通过所述摆臂机构的左端驱动，所述推移机构设置在所述定位座71中，且所述推移机构的上端与所述摆臂机构的右端滑动配合。
如图6所示，所述移动机构包括一驱动块73和一滑轨74，所述滑轨74安装在所述定位座71的内部，所述驱动块73与所述定位块72固接，且所述驱动块73与所述滑轨74滑动连接。
优选的，所述驱动块73与所述滑轨74之间设置有第一拉簧741。能够在驱动块73移动时，使第一拉簧741被拉伸。第一拉簧741的设置，能够使得不夹持时，使得驱动块73快速复位。同时，在所述摆臂机构驱动驱动块73向左移动时，起到了良好的缓冲性，防止定位块72夹伤模具零件5。
优选的，所述摆臂机构包括一摆臂75、一压块752和一第二拉簧753，所述摆臂75铰接在所述定位座71的内壁上，所述压块752连接在所述摆臂75外周的左侧，所述第二拉簧753的两端分别设置在所述摆臂75右端的底面与所述定位座71的内底壁之间。
如图6和图7所示，所述推移机构包括一移动杆76、一调节螺钉77和一抵压块771，所述移动杆76与所述定位座71的导槽712配合安装，具体是，移动杆76的下端与导槽712滑动配合，所述移动杆76的上端与所述摆臂75的连接槽751滑动连接，所述调节螺钉77与所述定位座71螺纹连接，所述抵压块771与所述调节螺钉77固接，且所述抵压块771与所述移动杆76的下端滑动配合，旋转调节螺钉77，能够使得抵压块771驱动移动杆76上移。
工作过程：打磨前，将待加工的零件5放置在工作台4上，使零件5的右侧端面抵压在定位块72上，此时通过工具拧动调节螺钉77，使得抵压块771推动移动杆76上移，使得摆臂75的右端进行抬升，使得第二拉簧753被拉伸，并同时使压块752下降，逐渐抵压在驱动块73上并驱使驱动块73在滑轨74向左移动，使得第一拉簧741被拉伸，使得定位块72与零件5的右侧端面抵持紧，此后启动第二电动推杆63，使得第二电动推杆63的推杆部带动第一连接块67右移，第一连接块67推动一对第一铰接杆671摆动，使得一对滑板674移动，具体是，上端的滑板674向上移动，下端的滑板674向下移动，移动的滑板674推动相应的第二铰接杆672摆动，进而推动第二连接块673使得压板65驱动夹块651抵压在模具零件5的左侧端面，并夹紧模具零件5。
夹持模具零件5时，四个第一压缩弹簧661、一对缓冲筒68起到缓冲作用，防止夹块651的快速移动，避免夹块651碰伤模具零件5。
夹持完毕后，启动电机31，使得电机31的输出端带动丝杆34转动，带动滑座36在一对导柱33上移动，移动至指定加工位后停止，此时控制第一电动推杆37，使得第一电动推杆37的推杆部带动移动座38下移，使得砂轮机39下移，驱动电机带动砂轮机39旋转，此后，电机31带动滑座36往复移动，对模具零件5表面进行研磨。
综上所述，本发明具有的横移装置3和夹持机构，能够使砂轮横移及上下移动，操作更加方便，同时定位装置7与夹紧装置6可调节，可适用不同尺寸的模具零件5的研磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式模具零件研磨装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)两端均固定有一竖板(2)；
横移装置(3)，所述横移装置(3)设置在一对竖板(2)之间，所述横移装置(3)包括：
一电机(31)，所述电机(31)安装在左侧的竖板(2)上；
一导向机构，所述导向机构安装在一对竖板(2)的上端；
一丝杆机构，所述丝杆机构设置在所述导向机构的连接座(32)上，且所述丝杆机构的左端与所述电机(31)的输出端连接；
一砂轮机(39)，所述砂轮机(39)设置在所述丝杆机构外端的移动座(38)上，且所述砂轮机(39)由所述丝杆机构上端的第一电动推杆(37)控制上下驱动。
2.根据权利要求1所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述导向机构还包括一对导柱(33)，一对导柱(33)均设置在所述连接座(32)的前侧。
3.根据权利要求2所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述丝杆机构包括：
一丝杆(34)，所述丝杆(34)与所述电机(31)的输出端连接；
一螺母(35)，所述螺母(35)与所述丝杆(34)螺纹配合；
一滑座(36)，所述滑座(36)安装在所述螺母(35)的外端，且所述滑座(36)均与一对导柱(33)滑动连接，其中，所述移动座(38)上的一对滑块(381)能够与所述滑座(36)的滑槽(361)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，还包括工作台(4)，所述工作台(4)安装在所述底板(1)的上端；其中，所述工作台(4)上设有一夹持机构，所述夹持机构包括：
一夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)安装在所述工作台(4)的左上端；
一定位装置(7)，所述定位装置(7)安装在所述工作台(4)的右上端；
其中，所述夹紧装置(6)与所述定位装置(7)能够将模具零件(5)可靠夹持在所述工作台(4)上。
5.根据权利要求4所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括：
一轨道(61)，所述轨道(61)固定在所述工作台(4)的左上端；
一支撑板(62)，所述支撑板(62)设置在所述工作台(4)的上端并位于所述轨道(61)的左侧；
一导向支撑机构，所述导向支撑机构设置在所述支撑板(62)的右侧端面上；
一压板(65)，所述压板(65)与所述轨道(61)的滑动块(611)的上端固接；
一第二电动推杆(63)，所述第二电动推杆(63)安装在所述支撑板(62)上；
一第一连杆机构，所述第一连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述第二电动推杆(63)之间；
一第二连杆机构，所述第二连杆机构活动设置在所述导向支撑机构与所述压板(65)之间。
6.根据权利要求5所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述定位装置(7)包括：
一定位座(71)，所述定位座(71)安装在所述工作台(4)的上端；
一移动机构，所述移动机构设置在所述定位座(71)的内部；
一定位块(72)，所述定位块(72)与所述移动机构的一端固接，且所述定位块(72)与所述定位座(71)的滑动槽滑动配合；
一摆臂机构，所述摆臂机构与所述定位座(71)的内壁铰接；
一推移机构，所述推移机构设置在所述定位座(71)中，且所述推移机构的上端与所述摆臂机构的右端滑动配合。
7.根据权利要求5所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述导向支撑机构包括：
一连接下板(69)，所述连接下板(69)固定在所述支撑板(62)的下端；
一连接上板(64)，所述连接上板(64)固定在所述支撑板(62)的上端；
一对导杆(66)，一对导杆(66)均设置在所述连接上板(64)与所述连接下板(69)之间，且一对导杆(66)之间呈间隔设置；
一对滑板(674)，一对滑板(674)均与一对导杆(66)滑动配合；
其中，一对导杆(66)的上下两端均套设有一第一压缩弹簧(661)，上端的第一压缩弹簧(661)的两端分别抵压在所述连接上板(64)与上端的滑板(674)之间，下端的第一压缩弹簧(661)的两端分别抵压在下端的滑板(674)与所述连接下板(69)之间。
8.根据权利要求7所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述第一连杆机构包括：
一第一连接块(67)，所述第一连接块(67)与所述第二电动推杆(63)的推杆部固接；一对第一铰接杆(671)，一对第一铰接杆(671)的左端均铰接在所述第一连接块(67)上，一对第一铰接杆(671)的右端分别与对应的滑板(674)铰接。
9.根据权利要求8所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述第二连杆机构包括：
一第二连接块(673)，所述第二连接块(673)安装在所述压板(65)上；
一对第二铰接杆(672)，一对第二铰接杆(672)的左端分别与对应的滑板(674)铰接，一对第二铰接杆(672)的右端均铰接在所述第二连接块(673)上。
10.根据权利要求9所述的可调式模具零件研磨装置，其特征在于，所述夹紧装置(6)还包括一对缓冲筒(68)，上端的缓冲筒(68)安装在所述连接上板(64)与上端的滑板(674)之间，下端的缓冲筒(68)安装在下端的滑板(674)与所述连接下板(69)之间。
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