CN211163424U - 一种防止拉丝机塌边的机构 - Google Patents

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黄威
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Abstract

本实用新型提供了一种防止拉丝机塌边的机构,属于机械加工领域。它包括底座,所述的底座上活动连接有两块呈平行放置的夹板,每块夹板的两端各连接有一个与底座活动连接的移动块,所述的移动块能够沿着底座水平方向前后往复移动,且每个移动块上设有与对应的夹板活动连接的升降机构。该实用新型的优点在于本实用新型中与夹板连接的两个移动块能够沿着底座水平方向前后往复移动,且每个移动块上设有与对应的夹板活动连接的升降机构,能够根据工件的厚度宽度进行调整夹板的位置并将工件固定住,且使夹板与工件表面处于同一平面并夹紧工件侧壁,抛光轮对工件端角进行抛光时防止工件塌边。

Description

一种防止拉丝机塌边的机构
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,尤其涉及一种防止拉丝机塌边的机构。
背景技术
在原有的技术中,当抛光轮对工件进行抛光工作进行至对工件侧壁端角处进行抛光时,抛光轮会产生向下挤压的力并作用在工件侧壁端角处,会挤压工件侧壁端角,从而导致工件侧壁端角处产生塌边,并在抛光轮的磨削下使端角变成圆角,导致产品合格率低下。
例如,中国专利文献公开了一种电动车装饰件模具底部进浇机构[专利申请号:CN201721861809.9],它包括模具上模板和下模板,上模板下安装型腔,下模板上安装模脚,模脚上安装型芯,型芯与型腔之间的间隙构成模腔,模脚之间设置顶针板和顶针垫板,顶针板上连接斜顶杆,所述的型芯中设置沉槽流道,沉槽流道连通模腔,在型芯的一侧设置外滑块,外滑块中设有斜导孔,在型腔下连接斜导杆,斜导杆与斜导孔相配合,在外滑块的头部连接流道镶块,流道镶块与沉槽流道上部相配合。本方案实现流道底部进浇,且进浇填充充分,浇口余料留在产品的内侧底部,产品表面光滑无痕,外形美观。但该模具一次注塑只能成形一个塑件。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种防止拉丝机塌边的机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种防止拉丝机塌边的机构,包括底座,所述的底座上活动连接有两块呈平行放置的夹板,每块夹板的两端各连接有一个与底座活动连接的移动块,所述的移动块能够沿着底座水平方向前后往复移动,且每个移动块上设有与对应的夹板活动连接的升降机构。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,每个升降机构包括固定在移动块上的螺杆,所述的螺杆贯穿对应的夹板,所述的螺杆上还螺接有两个螺母,且每个螺杆上的两个螺母分别位于对应的夹板的上下两侧。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,所述的夹板的两端各设有一个穿孔,所述的螺杆贯穿对应的穿孔,且所述的穿孔内壁与对应的螺杆之间具有间隙。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,所述的底座的两侧各设有一块侧板,底座同侧的移动块与侧板活动连接,且所述的侧板延伸入对应的移动块内。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,所述的侧板的水平高度低于底座的水平高度。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,所述的侧板的水平高度高于底座与地面或工作台接触的底面的水平高度,且所述的移动块的底面与底座的底面之间具有高度差。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,每个侧板的两端各设有一个移动驱动器,所述的移动驱动器的输出轴各连接有一个移动块,且每个每个侧板的两端的移动驱动器的输出轴的移动方向相互对置。
在上述的一种防止拉丝机塌边的机构中,所述的夹板的厚度在3-5厘米。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型中与夹板连接的两个移动块能够沿着底座水平方向前后往复移动,且每个移动块上设有与对应的夹板活动连接的升降机构,能够根据工件的厚度宽度进行调整夹板的位置并将工件固定住,且使夹板与工件表面处于同一平面并夹紧工件侧壁,抛光轮对工件端角进行抛光时防止工件塌边。
2、本实用新型中穿孔内壁与对应的螺杆之间具有间隙,在夹板上下移动过程中,不会与螺杆发生碰撞和摩擦,因此保护夹板不受到损坏。
3、本实用新型中的移动块的底面与底座的底面之间具有高度差,在移动块移动过程中不会与地面或工作台接触产生摩擦力,一方面,保护移动块不受损坏,另一方面,在移动块工作移动过程中只需要克服较小的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是本实用新型另一个方向的示意图;
图3是夹板的结构示意图。
图中:底座11、夹板12、移动块13、升降机构14、螺杆15、螺母16、穿孔17、侧板18、移动驱动器19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示,一种防止拉丝机塌边的机构,包括底座11,所述的底座11上活动连接有两块呈平行放置的夹板12,每块夹板12的两端各连接有一个与底座11活动连接的移动块13,所述的移动块13能够沿着底座11水平方向前后往复移动,且每个移动块13上设有与对应的夹板12活动连接的升降机构14。
在本实例中,根据工件的厚度,使升降机构14工作驱动两个夹板12移动至对应的高度,且使夹板12与工件表面处于同一平面,根据工件的宽度,移动块13带着两个夹板12相互远离,将工件放置在两个夹板之间,接着移动块工作带着两个夹板12相互靠近至夹紧工件侧壁,在原有的技术中,在拉丝机对工件进行加工过程中,拉丝机上的抛光轮对工件进行抛光,当抛光轮对工件端角进行抛光时,抛光轮会对工件端角进行下压,从而会使工件端角向下塌边并被抛光呈圆角,因此,夹板12与工件表面处于同一平面,在抛光轮工作时,夹板12抵着工件的侧端面上,产生防止工件端角向下塌边的力,从而防止工件塌边,保证产品质量。
此外,方便对工件进行替换,能够加工不同宽度和度的工件,增加多样性。
每个升降机构14包括固定在移动块13上的螺杆15,所述的螺杆15贯穿对应的夹板12,所述的螺杆15上还螺接有两个螺母16,且每个螺杆15上的两个螺母分别位于对应的夹板12的上下两侧。
在本实例中,夹板12两侧的螺母16用于将夹板12固定,根据工件的厚度,将每根螺杆15上的两个螺母16相应的向上或向下旋动,当夹板12移动到适当的位置时,将该螺杆15上的两个螺母16相互靠近并夹紧夹板12。
所述的夹板12的两端各设有一个穿孔17,所述的螺杆15贯穿对应的穿孔17,且所述的穿孔17内壁与对应的螺杆15之间具有间隙。
在本实例中,在夹板12上下移动过程中,不会与螺杆15发生碰撞和摩擦,因此保护夹板12不受到损坏。
所述的底座11的两侧各设有一块侧板18,底座11同侧的移动块13与侧板18活动连接,且所述的侧板18延伸入对应的移动块13内。
在本实例中,侧板18与对应的移动块13形成卡接,且移动块13能沿着侧板18水平方向前后往复移动,确定移动块13的移动方向不会造成左右方向的位移,防止移动块13的左右位移带动夹板12左右位移,在夹紧工件时会摩擦损坏工件,且会影响到加工工件的加工精度。
所述的侧板18的水平高度低于底座11的水平高度。
在本实例中,确保移动块13在移动过程中不会与放置在底座11上的工件发生碰撞,在工件上加工工件时,移动块13也不会影响到加工过程。
所述的侧板18的水平高度高于底座11与地面或工作台接触的底面的水平高度,且所述的移动块13的底面与底座11的底面之间具有高度差。
在本实例中,底座11需要固定支撑在地面或工作台上,在本实例中,由于侧板18的水平高度高于底座11与地面或工作台接触的底面的水平高度,且所述的移动块13的底面与底座11的底面之间具有高度差,在移动块13移动过程中不会与地面或工作台接触产生摩擦力,一方面,保护移动块13不受损坏,另一方面,在移动块13工作移动过程中只需要克服较小的摩擦力。
每个侧板18的两端各设有一个移动驱动器19,所述的移动驱动器19的输出轴各连接有一个移动块13,且每个每个侧板18的两端的移动驱动器19的输出轴的移动方向相互对置。
在本实例中,移动驱动器19可以是气缸或油缸,但为了提高精准度,使移动驱动器19输出轴上设有丝杆,移动驱动器19对应的移动块13上设有丝套。
所述的夹板12的厚度在3-5厘米。
在本实例中,既能减小制作成本,又能固定住工件,且防止夹板12过薄卡入工件内。
该实用新型的工作原理:根据工件的厚度,将每根螺杆15上的两个螺母16相应的向上或向下旋动,当夹板12移动到适当的位置时,将该螺杆15上的两个螺母16相互靠近并夹紧夹板12,此时,夹板12与工件表面处于同一平面,根据工件的宽度,移动块13带着两个夹板12相互远离,将工件放置在两个夹板之间,接着移动块工作带着两个夹板12相互靠近至夹紧工件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座11、夹板12、移动块13、升降机构14、螺杆15、螺母16、穿孔17、侧板18、移动驱动器19等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种防止拉丝机塌边的机构,包括底座(11),其特征在于,所述的底座(11)上活动连接有两块呈平行放置的夹板(12),每块夹板(12)的两端各连接有一个与底座(11)活动连接的移动块(13),所述的移动块(13)能够沿着底座(11)水平方向前后往复移动,且每个移动块(13)上设有与对应的夹板(12)活动连接的升降机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,每个升降机构(14)包括固定在移动块(13)上的螺杆(15),所述的螺杆(15)贯穿对应的夹板(12),所述的螺杆(15)上还螺接有两个螺母(16),且每个螺杆(15)上的两个螺母分别位于对应的夹板(12)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,所述的夹板(12)的两端各设有一个穿孔(17),所述的螺杆(15)贯穿对应的穿孔(17),且所述的穿孔(17)内壁与对应的螺杆(15)之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,所述的底座(11)的两侧各设有一块侧板(18),底座(11)同侧的移动块(13)与侧板(18)活动连接,且所述的侧板(18)延伸入对应的移动块(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,所述的侧板(18)的水平高度低于底座(11)的水平高度。
6.根据权利要求4所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,所述的侧板(18)的水平高度高于底座(11)与地面或工作台接触的底面的水平高度,且所述的移动块(13)的底面与底座(11)的底面之间具有高度差。
7.根据权利要求4所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,每个侧板(18)的两端各设有一个移动驱动器(19),所述的移动驱动器(19)的输出轴各连接有一个移动块(13),且每个每个侧板(18)的两端的移动驱动器(19)的输出轴的移动方向相互对置。
8.根据权利要求1所述的一种防止拉丝机塌边的机构,其特征在于,所述的夹板(12)的厚度在3-5厘米。
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