CN218904917U - 一种复合板打磨用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板打磨用定位装置，涉及复合板加工技术领域，包括台框和设置在台框底部的两组安装架，台框在两组安装架的上方设置，且两组安装架的两端通过连接板连接，台框的表面固定安装有立块；立块的内部通过转杆连接有齿轮盘。本实用新型中，通过在立块的内部设置齿轮盘，在齿轮盘与齿条的啮合作用下，则使用户可以通过转杆实现对称设置齿条的相向或背向活动，从而使对称设置的夹板对复合板的两侧进行定位，并且通过在立块的内部通过螺块连接手拧螺杆，则使手拧螺杆带动调节板对复合板进行贴合定位，通过这样的设置，则使复合板在台框的表面被精准定位，便于复合板在打磨时的稳定性和牢固性，确保了复合板的打磨质量。

Description

一种复合板打磨用定位装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其涉及一种复合板打磨用定位装置。

背景技术

复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，复合板在生产过程中需要涂抹脱模剂，但受模具温度的影响，脱模剂在复合板上易形成硬表面，该表面不但不容易粘接、表观效果差，而已难以去除，使得需要用打磨装置进行打磨。

如中国实用新型公开号为CN207139456U的一种复合板打磨装置，该复合板打磨装置公开了通过进料口将物料放置于传送带上，通过第一伸缩气缸联动下的第一挡板配合第二挡板，使得物料进行卡位，而固定板配合第二伸缩气缸使得磨块在竖直方向进行移动，另外支撑板通过滑块配合第一滑槽，使得磨块进行水平方向的前后位移，而传动板在齿轮配合螺旋杆通过连接杆和旋转杆的支撑作用，使得磨块在支撑板上水平方向的左右移动，使得减少了人工使用量以及生产成本，另外提高了打磨效率，保证了生产产量，此外提高了安全性以及提高了合格率，满足了复合板打磨的批量规模化生产需求。

上述所公开的技术方案虽然实现了复合板的打磨和规模化生产，但是，磨块在支撑板的上方对复合板进行打磨时，由于磨块与复合板之间的摩擦力，复合板在打磨时容易发生跑偏和位移，严重影响了复合板的打磨效率和打磨质量，容易造成复合板表面打磨不平整，提高了复合板的打磨废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的磨块在支撑板的上方对复合板进行打磨时，由于磨块与复合板之间的摩擦力，复合板在打磨时容易发生跑偏和位移，严重影响了复合板的打磨效率和打磨质量，容易造成复合板表面打磨不平整，提高了复合板的打磨废品的缺点，而提出的一种复合板打磨用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合板打磨用定位装置，包括台框和设置在台框底部的两组安装架，所述台框在两组安装架的上方设置，且两组安装架的两端通过连接板连接，所述台框的表面固定安装有立块；

所述立块的内部通过转杆连接有齿轮盘，且齿轮盘的外壁啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定安装有夹板；

所述安装架的内部通过轴承连接有丝杆，且丝杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮在传动杆两端固定安装，所述传动杆的外壁固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外壁啮合连接有第四锥齿轮；

所述丝杆的外壁连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的外壁固定安装有调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立块的内部通过螺块连接有手拧螺杆，且手拧螺杆的一端固定连接有调节板，所述调节板的表面连接有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的顶端连接有操作盘，且操作盘在立块的顶部设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台框的内部嵌合设置有隔网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的外壁开设有第二滑槽，且第二滑槽通过第二滑块与立块滑动连接，并且第二滑块在立块的内部固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四锥齿轮通过操作杆与连接板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节块的外壁固定连接有第一滑块，且第一滑块的外壁滑动连接有第一滑槽，并且第一滑槽在安装架的内壁开设。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在立块的内部设置齿轮盘，在齿轮盘与齿条的啮合作用下，则使用户可以通过转杆实现对称设置齿条的相向或背向活动，从而使对称设置的夹板对复合板的两侧进行定位，并且通过在立块的内部通过螺块连接手拧螺杆，则使手拧螺杆带动调节板对复合板进行贴合定位，通过这样的设置，则使复合板在台框的表面被精准定位，便于复合板在打磨时的稳定性和牢固性，确保了复合板的打磨质量。

2、本实用新型中，通过在安装架的内部设置丝杆与滚珠螺母，在台框与调节块的固定作用，则使用户可以通过操作杆实现两组丝杆的同步转动，从而使调节块带动台框进行精准移动，通过这样的设置，则使台框在安装架的表面可以进行水平位置的移动，便于用户调节复合板的整体位置，确保了磨块对复合板的精准加工，并且通过对复合板进行位置调节，使得复合板的上下板更加方便，有利于节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合板打磨用定位装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中齿条与立块的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中齿轮与立块的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中安装架的俯视剖面结构示意图。

图例说明：

1、台框；2、隔网；3、安装架；4、连接板；5、立块；6、螺块；7、手拧螺杆；8、调节板；9、减震垫；10、转杆；11、齿轮盘；12、齿条；13、夹板；14、操作盘；15、丝杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、传动杆；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、操作杆；22、滚珠螺母；23、调节块；24、第一滑块；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种复合板打磨用定位装置，包括台框1、隔网2、设置在台框1底部的两组安装架3、连接板4、立块5、螺块6、手拧螺杆7、调节板8、减震垫9、转杆10、齿轮盘11、齿条12、夹板13、操作盘14、丝杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、传动杆18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、操作杆21、滚珠螺母22、调节块23、第一滑块24、第一滑槽25、第二滑槽26和第二滑块27，台框1在两组安装架3的上方设置，确保了台框1的稳定性，并且在台框1的内部嵌合设置有隔网2，则使隔网2可以对台框1表面对复合板打磨产生的废屑及灰尘进行向下排出，确保了台框1表面的整洁性，有利于延长台框1的使用寿命，并且为了提高安装架3的稳定性，在两组安装架3的两端通过连接板4固定连接，且两组安装架3与两组连接板4构成“口”结构；

参照图1-图4，为了实现对台框1表面复合板的有效定位，在台框1的表面固定安装有立块5，并且立块5的内部通过转杆10连接有齿轮盘11，且齿轮盘11的外壁对称啮合连接有齿条12，在齿条12的外端固定焊接有夹板13的作用下，则使对称设置的齿条12带动夹板13进行相向或背向活动，实现了夹板13复合板的调节夹持，并且为了确保齿条12在立块5内部的伸缩稳定性，在齿条12的外壁开设有第二滑槽26，且第二滑槽26通过第二滑块27与立块5滑动连接，并且第二滑块27在立块5的内部固定安装，则使齿条12通过第二滑槽26、第二滑块27在立块5的内部活动，并且为了方便用户在立块5的外部对转杆10进行操作，在转杆10的顶端连接有操作盘14，且操作盘14在立块5的顶部外侧设置，实现了用户通过操作盘14带动转杆10的转动；

参照图1-图4，为了实现对复合板侧面的贴合定位，在立块5的内部通过螺块6连接有手拧螺杆7，则使手拧螺杆7通过螺块6在立块5的内部进行伸缩调节，并且在手拧螺杆7的一端固定连接有调节板8，则使调节板8对复合板的外壁进行贴合，并且为了确保贴合质量，在调节板8的表面连接有减震垫9，避免了对复合板的破坏，有利于延长复合板的使用寿命，降低了复合板的加工废品率；

参照图1-图4，为了实现台框1在安装架3表面的精准移动，在安装架3的内部通过轴承连接有丝杆15，并且在丝杆15的外壁连接有滚珠螺母22，且滚珠螺母22的外壁固定安装有调节块23，则使调节块23可以通过滚珠螺母22在丝杆15的外壁进行位置移动，并且为了确保调节块23在安装架3内部的移动质量，在调节块23的外壁固定连接有第一滑块24，且第一滑块24的外壁滑动连接有第一滑槽25，并且第一滑槽25在安装架3的内壁开设，则使调节块23在安装架3的内部移动精准，并且调节块23在台框1的底端固定安装，并且调节块23的顶端与台框1的底端固定焊接，则使调节块23可以同步带动台框1在安装架3的表面进行位置移动，并且为了确保台框1移动的精准性，在安装架3的上方开设有可容纳调节块23移动的开槽，并且为了在一侧实现两组安装架3内部丝杆15的同步转动，在丝杆15的一端固定安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的底端啮合连接有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17在传动杆18两端固定安装，并且传动杆18在一侧连接板4的内部通过轴承安装，并且传动杆18的外壁固定连接有第三锥齿轮19，且第三锥齿轮19的外壁啮合连接有第四锥齿轮20，而且第四锥齿轮20通过操作杆21与连接板4相连接，便于用户在连接板4的外部通过操作杆21对第四锥齿轮20进行转动操作。

工作原理：使用时，通过安装架3将装置在磨块的下方设置，将复合板在台框1的表面进行放置，通过转动手拧螺杆7，在手拧螺杆7与调节板8的作用下，则使调节板8通过减震垫9对复合板的侧面进行贴合，通过对称设置的两组立块5与手拧螺杆7，则使对称设置的调节板8对复合板的侧壁进行固定，同时，转动操作盘14，在操作盘14与转杆10的连接作用下，则使转杆10带动齿轮盘11进行转动，通过齿轮盘11与齿条12的啮合连接，则使对称设置的齿条12在立块5的内部相向活动，便于齿条12带动夹板13对复合板进行夹紧定位，从而实现了复合板在台框1表面的精准定位，并且通过在连接板4的内部的设置传动杆18，在第四锥齿轮20与第三锥齿轮19的啮合作用下，则使用户可以通过操作杆21实现出传动杆18的转动，在传动杆18的两端设置第二锥齿轮17的作用下，通过第二锥齿轮17与第一锥齿轮16的啮合作用，则使丝杆15同步转动，通过在丝杆15的表面通过滚珠螺母22连接调节块23，在调节块23表面与台框1的固定连接作用下，则使台框1在安装架3的表面实现位置移动，从而实现了台框1带动复合板在安装架3的表面移动，便于用户对复合板进行上下料操作和位置调节，提高了装置的实用性，就这样完成了该复合板打磨用定位装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合板打磨用定位装置，包括台框(1)和设置在台框(1)底部的两组安装架(3)，其特征在于：所述台框(1)在两组安装架(3)的上方设置，且两组安装架(3)的两端通过连接板(4)连接，所述台框(1)的表面固定安装有立块(5)；

所述立块(5)的内部通过转杆(10)连接有齿轮盘(11)，且齿轮盘(11)的外壁啮合连接有齿条(12)，所述齿条(12)的一端固定安装有夹板(13)；

所述安装架(3)的内部通过轴承连接有丝杆(15)，且丝杆(15)的一端固定安装有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的底端啮合连接有第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)在传动杆(18)两端固定安装，所述传动杆(18)的外壁固定连接有第三锥齿轮(19)，且第三锥齿轮(19)的外壁啮合连接有第四锥齿轮(20)；

所述丝杆(15)的外壁连接有滚珠螺母(22)，且滚珠螺母(22)的外壁固定安装有调节块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述立块(5)的内部通过螺块(6)连接有手拧螺杆(7)，且手拧螺杆(7)的一端固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)的表面连接有减震垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述转杆(10)的顶端连接有操作盘(14)，且操作盘(14)在立块(5)的顶部设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述台框(1)的内部嵌合设置有隔网(2)。

5.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述齿条(12)的外壁开设有第二滑槽(26)，且第二滑槽(26)通过第二滑块(27)与立块(5)滑动连接，并且第二滑块(27)在立块(5)的内部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述第四锥齿轮(20)通过操作杆(21)与连接板(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合板打磨用定位装置，其特征在于：所述调节块(23)的外壁固定连接有第一滑块(24)，且第一滑块(24)的外壁滑动连接有第一滑槽(25)，并且第一滑槽(25)在安装架(3)的内壁开设。

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