CN220881642U - 一种铝板表面打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种铝板表面打磨加工装置。其技术方案包括：包括底座、安装架和夹持机构，所述底座上两侧设置有安装架，安装架上活动连接有转动架，转动架与安装架之间设置有齿轮传动的传动机构，所述转动架上设置有齿轮传动的打磨机构，且安装架上设置有工作台，工作台表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有夹持机构；该装置通过第二电机往复运动，能够使安装座下方的打磨片与铝板充分接触，调整打磨片的材质、数量和位置等参数，以获得最佳的打磨效果，伸缩气缸能够带动调夹板相向移动能够提高对铝板的稳定性，且滑动槽呈H型结构，通过控制调节架内置的电机能够带动螺纹杆进行转动，以适用于不同的铝板尺寸。

Description

一种铝板表面打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种铝板表面打磨加工装置。

背景技术

铝板是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板用途越来越广泛，铝板常用于各种工程和建筑领域，需要进行表面打磨加工以提高表面光洁度和精度，铝板需要打磨才能进行下一步使用；

但是目前市场上的铝板加工装置，在使用的过程中，难以对钢板进行打磨，也不便于使用者的使用，从而不方便对铝板平面的打磨，浪费了大量的时间，也降低了钢板打磨的效果，从而降低了钢板的加工质量，且不便于调节研磨的角度，打磨效果不佳，鉴于此我们提出一种铝板表面打磨加工装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板表面打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板表面打磨加工装置，包括底座、安装架、传动机构、打磨机构和夹持机构，所述底座上两侧设置有安装架，安装架上活动连接有转动架，转动架与安装架之间设置有齿轮传动的传动机构，所述转动架上设置有齿轮传动的打磨机构，且安装架上设置有工作台，工作台表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有夹持机构。

优选的，传动机构包括第一电机、第一同步轮、皮带、转动轴和第二同步轮，所述底座上设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一同步轮，且安装架上两侧活动连接有转动轴，一侧所述转动轴一侧设置有第二同步轮，第二同步轮上设置有皮带，第二同步轮通过皮带与第一同步轮之间连接。

优选的，打磨机构包括第二电机、主动轮、齿条、安装板、安装座和打磨片，所述转动架上设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有主动轮，且转动架表面贯穿开设有传动槽，转动架下侧对称设置有安装板，安装板上滑动连接有安装座，安装座上设置有齿条，齿条与主动轮之间齿轮相互啮合，安装座下方设置有打磨片。

优选的，夹持机构包括伸缩气缸、滑动架、调节架、螺纹杆、夹板和滑动板，两侧所述安装架内侧于底座上设置有滑动架，滑动架上滑动连接有调节架，调节架内设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板一侧设置有夹板，夹板一侧设置有垫片，垫片是由橡胶材料制作而成。

优选的，两侧所述安装架一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿安装架固定连接有调节架。

优选的，所述工作台上对称开设有滑动槽，滑动槽呈H型结构，滑动板位于滑动槽内，且工作台一侧与外部输送机构相互对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要调节打磨的角度时，通过控制启动第一电机进行工作，第一电机能够带动第一同步轮进行转动，第一同步轮通过皮带与第二同步轮相互连接，从而能够转动架随着转动轴进行转动，从而调节打磨的角度，以实现最佳打磨效果。

2.当需要对铝板进行打磨处理时，通过控制启动第二电机工作，第二电机能够带动主动轮进行转动，且主动轮与齿条之间齿轮相互啮合，能够带动安装座与安装板内水平滑动，通过第二电机往复运动，能够使安装座下方的打磨片与铝板充分接触，打磨片为可拆卸设备，在打磨的过程中，需要注意控制第二电机的工作状态，并根据不同的铝板材质和加工要求，调整打磨片的材质、数量和位置等参数，以获得最佳的打磨效果。

3.通过控制启动伸缩气缸进行工作，伸缩气缸输送端贯穿安装架设置有调节架，伸缩气缸提供调节架一个方向推力，能够带动调节架于滑动架上水平移动，且调节架上螺纹连接有滑动板，滑动板一侧设置有夹板，夹板相向移动能够提高对铝板的稳定性，在推动过程中，需要注意控制伸缩气缸的推力大小，以避免夹紧力过大或过小，且滑动槽呈H型结构，通过控制调节架内置的电机能够带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动板于滑动槽内水平移动，从而调节夹板的位置，以适用于不同的铝板尺寸，能够满足不同的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型中整体的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、传动机构；301、第一电机；302、第一同步轮；303、皮带；304、转动轴；305、第二同步轮；4、打磨机构；401、第二电机；402、主动轮；403、齿条；404、安装板；405、安装座；406、打磨片；5、夹持机构；501、伸缩气缸；502、滑动架；503、调节架；504、螺纹杆；505、夹板；506、滑动板；6、工作台；7、滑动槽；8、转动架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图5所示，本实用新型提出的一种铝板表面打磨加工装置，包括底座1、安装架2、传动机构3、打磨机构4和夹持机构5，所述底座1上两侧设置有安装架2，安装架2上活动连接有转动架8，转动架8与安装架2之间设置有齿轮传动的传动机构3，所述转动架8上设置有齿轮传动的打磨机构4，且安装架2上设置有工作台6，工作台6表面开设有滑动槽7，且滑动槽7内设置有夹持机构5。

在一个可选的实施例中，传动机构3包括第一电机301、第一同步轮302、皮带303、转动轴304和第二同步轮305，所述底座1上设置有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有第一同步轮302，且安装架2上两侧活动连接有转动轴304，一侧所述转动轴304一侧设置有第二同步轮305，第二同步轮305上设置有皮带303，第二同步轮305通过皮带303与第一同步轮302之间连接，当需要调节打磨的角度时，通过控制启动第一电机301进行工作，第一电机301能够带动第一同步轮302进行转动，第一同步轮302通过皮带303与第二同步轮305相互连接，从而能够转动架8随着转动轴304进行转动，从而调节打磨的角度，以实现最佳打磨效果。

在一个可选的实施例中，打磨机构4包括第二电机401、主动轮402、齿条403、安装板404、安装座405和打磨片406，所述转动架8上设置有第二电机401，第二电机401的输出端固定连接有主动轮402，且转动架8表面贯穿开设有传动槽，转动架8下侧对称设置有安装板404，安装板404上滑动连接有安装座405，安装座405上设置有齿条403，齿条403与主动轮402之间齿轮相互啮合，安装座405下方设置有打磨片406，当需要对铝板进行打磨处理时，通过控制启动第二电机401工作，第二电机401能够带动主动轮402进行转动，且主动轮402与齿条403之间齿轮相互啮合，能够带动安装座405与安装板404内水平滑动，通过第二电机401往复运动，能够使安装座405下方的打磨片406与铝板充分接触，打磨片406为可拆卸设备，在打磨的过程中，需要注意控制第二电机401的工作状态，并根据不同的铝板材质和加工要求，调整打磨片406的材质、数量和位置等参数，以获得最佳的打磨效果。

在一个可选的实施例中，夹持机构5包括伸缩气缸501、滑动架502、调节架503、螺纹杆504、夹板505和滑动板506，两侧所述安装架2内侧于底座1上设置有滑动架502，滑动架502上滑动连接有调节架503，调节架503内设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆504，螺纹杆504上螺纹连接有滑动板506，滑动板506一侧设置有夹板505，夹板505一侧设置有垫片，垫片是由橡胶材料制作而成，通过控制启动伸缩气缸501进行工作，伸缩气缸501输送端贯穿安装架2设置有调节架503，伸缩气缸501提供调节架503一个方向推力，能够带动调节架503于滑动架502上水平移动，且调节架503上螺纹连接有滑动板506，滑动板506一侧设置有夹板505，夹板505相向移动能够提高对铝板的稳定性，在推动过程中，需要注意控制伸缩气缸501的推力大小，以避免夹紧力过大或过小，且滑动槽7呈H型结构，通过控制调节架503内置的电机能够带动螺纹杆504进行转动，从而带动滑动板506于滑动槽7内水平移动，从而调节夹板505的位置，以适用于不同的铝板尺寸，能够满足不同的加工需求。

在一个可选的实施例中，两侧所述安装架2一侧设置有伸缩气缸501，伸缩气缸501的输出端贯穿安装架2固定连接有调节架503。

在一个可选的实施例中，所述工作台6上对称开设有滑动槽7，滑动槽7呈H型结构，滑动板506位于滑动槽7内，且工作台6一侧与外部输送机构相互对接。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先将待加工的铝板放置在工作台6上，通过控制启动伸缩气缸501进行工作，伸缩气缸501输送端贯穿安装架2设置有调节架503，伸缩气缸501提供调节架503一个方向推力，能够带动调节架503于滑动架502上水平移动，且调节架503上螺纹连接有滑动板506，滑动板506一侧设置有夹板505，夹板505相向移动能够提高对铝板的稳定性，在推动过程中，需要注意控制伸缩气缸501的推力大小，以避免夹紧力过大或过小，且滑动槽7呈H型结构，通过控制调节架503内置的电机能够带动螺纹杆504进行转动，从而带动滑动板506于滑动槽7内水平移动，从而调节夹板505的位置，以适用于不同的铝板尺寸，能够满足不同的加工需求，当需要对铝板进行打磨处理时，通过控制启动第二电机401工作，第二电机401能够带动主动轮402进行转动，且主动轮402与齿条403之间齿轮相互啮合，能够带动安装座405与安装板404内水平滑动，通过第二电机401往复运动，能够使安装座405下方的打磨片406与铝板充分接触，打磨片406为可拆卸设备，在打磨的过程中，需要注意控制第二电机401的工作状态，并根据不同的铝板材质和加工要求，调整打磨片406的材质、数量和位置等参数，以获得最佳的打磨效果，当需要调节打磨的角度时，通过控制启动第一电机301进行工作，第一电机301能够带动第一同步轮302进行转动，第一同步轮302通过皮带303与第二同步轮305相互连接，从而能够转动架8随着转动轴304进行转动，从而调节打磨的角度，以实现最佳打磨效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种铝板表面打磨加工装置，包括底座(1)、安装架(2)、传动机构(3)、打磨机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上两侧设置有安装架(2)，安装架(2)上活动连接有转动架(8)，转动架(8)与安装架(2)之间设置有齿轮传动的传动机构(3)，所述转动架(8)上设置有齿轮传动的打磨机构(4)，且安装架(2)上设置有工作台(6)，工作台(6)表面开设有滑动槽(7)，且滑动槽(7)内设置有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：传动机构(3)包括第一电机(301)、第一同步轮(302)、皮带(303)、转动轴(304)和第二同步轮(305)，所述底座(1)上设置有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端固定连接有第一同步轮(302)，且安装架(2)上两侧活动连接有转动轴(304)，一侧所述转动轴(304)一侧设置有第二同步轮(305)，第二同步轮(305)上设置有皮带(303)，第二同步轮(305)通过皮带(303)与第一同步轮(302)之间连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：打磨机构(4)包括第二电机(401)、主动轮(402)、齿条(403)、安装板(404)、安装座(405)和打磨片(406)，所述转动架(8)上设置有第二电机(401)，第二电机(401)的输出端固定连接有主动轮(402)，且转动架(8)表面贯穿开设有传动槽，转动架(8)下侧对称设置有安装板(404)，安装板(404)上滑动连接有安装座(405)，安装座(405)上设置有齿条(403)，齿条(403)与主动轮(402)之间齿轮相互啮合，安装座(405)下方设置有打磨片(406)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：夹持机构(5)包括伸缩气缸(501)、滑动架(502)、调节架(503)、螺纹杆(504)、夹板(505)和滑动板(506)，两侧所述安装架(2)内侧于底座(1)上设置有滑动架(502)，滑动架(502)上滑动连接有调节架(503)，调节架(503)内设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆(504)，螺纹杆(504)上螺纹连接有滑动板(506)，滑动板(506)一侧设置有夹板(505)，夹板(505)一侧设置有垫片，垫片是由橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：两侧所述安装架(2)一侧设置有伸缩气缸(501)，伸缩气缸(501)的输出端贯穿安装架(2)固定连接有调节架(503)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述工作台(6)上对称开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)呈H型结构，滑动板(506)位于滑动槽(7)内，且工作台(6)一侧与外部输送机构相互对接。