CN220330986U - 一种铝板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板加工装置技术领域，具体地说是一种铝板加工用抛光装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的端面上通过支撑脚连接有操作台；本实用新型通过加持结构的结构设计，通过控制器驱动驱动电机，使得驱动电机的驱动端带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动驱动锥齿轮转动，在驱动锥齿轮的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮的条件下，使得驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮带动双向丝杆转动，进而使得连接板双向运动，使得铝板被加持板进行加持固定，在铝板进行加持打磨时，使得铝板的两侧通过滚珠滚动被传输，使得铝板在加持时也能够很好地被运输，降低了产品的瑕疵率，提高了工作效率。

Description

一种铝板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工装置技术领域，具体是一种铝板加工用抛光装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而抛光装置则是一种对材料表面进行打磨精处理，抛光装置是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽；

如以对比文件提供一种铝板加工用表面抛光装置（公开CN 213765373 U）为代表的现有技术，该专利技术通过设置的包括抛光台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述抛光台的上侧两端分别固定连接有两个输送机构，所述抛光台的上侧中心处两端分别固定连接有两个竖直对称设置的竖板，且两个竖板远离抛光台的一侧固定连接有横向设置的往复平移机构，所述往复平移机构的下端固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的下端固定连接有电动抛光头。本实用新型中，通过设置输送机构实现铝板的自动上料输送以及下料，节省人力，设置往复平移机构，实现电动抛光头的水平往复位移，从而实现对铝板表面的多点全面抛光加工，提高加工的质量以及效率但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：

该装置在进行铝板抛光工作时，无法对铝板进行固定，由于抛光头对铝板打磨时造成的力，可能造成铝板左右晃动，使得铝板打磨不全面，提高产品的瑕疵率，造成二次抛光，降低工作效率；因此，针对上述问题提出一种铝板加工用抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，无法固定的问题，本实用新型提出一种铝板加工用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝板加工用抛光装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的端面上通过支撑脚连接有操作台，所述操作台的端面上左右两端均对称连接有支撑板，两组所述支撑板通过下输送辊、上输送辊相连接，所述固定底座的端面上连接有支撑架，所述支撑架的端面上连接有夹持结构，所述夹持结构包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心处连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别连接在支撑架的内腔侧壁上，所述双向丝杆的左右侧壁上对称连接有连接板，所述连接板的底部连接有固定连板。

优选地，所述支撑架的端面上与驱动杆对应开设有孔，并且孔与驱动杆的连接方式为转动连接，所述支撑架的内腔侧壁上与双向丝杆的两端分别对应开设有孔，并且孔分别与双向丝杆的两端连接方式为转动连接，所述支撑架的底部与连接板对应开设有槽，并且槽与连接板的连接方式为滑动连接，所述固定连板的侧壁上与双向丝杆对应开设有孔，并且孔与双向丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选地，所述固定连板的底部连接有加持板，所述加持板的侧壁上设置有多组滚珠。

优选地，所述加持板的端面上与滚珠对应开设有限位槽，并且限位槽与滚珠的连接方式为转动连接。

优选地，所述加持板的端面上与滚珠对应开设有限位槽，并且限位槽与滚珠的连接方式为转动连接。

优选地，所述支撑架的端面上连接有控制器，所述支撑架的底部连接有电动抛光头。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过加持结构的结构设计，通过控制器驱动驱动电机，使得驱动电机的驱动端带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动驱动锥齿轮转动，在驱动锥齿轮的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮的条件下，使得驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮带动双向丝杆转动，进而使得连接板双向运动，使得铝板被加持板进行加持固定，在铝板进行加持打磨时，使得铝板的两侧通过滚珠滚动被传输，使得铝板在加持时也能够很好的被运输，降低了产品的瑕疵率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正等测结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型加持结构示意图；

图4为本实用新型图3部分结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑脚；3、操作台；4、支撑板；5、下输送辊；6、上输送辊；7、支撑架；8、夹持结构；801、驱动电机；802、驱动杆；803、驱动锥齿轮；804、从动锥齿轮；805、双向丝杆；806、连接板；807、固定连板；9、控制器；10、电动抛光头；11、加持板；12、滚珠；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种铝板加工用抛光装置，包括固定底座1，其特征在于：所述固定底座1的端面上通过支撑脚2连接有操作台3，所述操作台3的端面上左右两端均对称连接有支撑板4，两组所述支撑板4通过下输送辊5、上输送辊6相连接，所述固定底座1的端面上连接有支撑架7，所述支撑架7的端面上连接有夹持结构8；

工作时，铝板经过下输送辊5、上输送辊6传输到操作台3上，通过控制器9启动夹持结构8，使得铝板被很好的固定打磨。

进一步地，所述夹持结构8包括驱动电机801，所述驱动电机801的驱动端传动连接有驱动杆802，所述驱动杆802的侧壁上连接有驱动锥齿轮803，所述驱动锥齿轮803的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮804，所述从动锥齿轮804的中心处连接有双向丝杆805，所述双向丝杆805的两端分别连接在支撑架7的内腔侧壁上，所述双向丝杆805的左右侧壁上对称连接有连接板806，所述连接板806的底部连接有固定连板807；

工作时，通过控制器9驱动驱动电机801，使得驱动电机801的驱动端带动驱动杆802转动，从而使得驱动杆802带动驱动锥齿轮803转动，在驱动锥齿轮803的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮804的条件下，使得驱动锥齿轮803带动从动锥齿轮804转动，从而使得从动锥齿轮804带动双向丝杆805转动，进而使得连接板806双向运动。

进一步地，所述支撑架7的端面上与驱动杆802对应开设有孔，并且孔与驱动杆802的连接方式为转动连接，所述支撑架7的内腔侧壁上与双向丝杆805的两端分别对应开设有孔，并且孔分别与双向丝杆805的两端连接方式为转动连接，所述支撑架7的底部与连接板806对应开设有槽，并且槽与连接板806的连接方式为滑动连接，所述固定连板807的侧壁上与双向丝杆805对应开设有孔，并且孔与双向丝杆805的连接方式为螺纹连接；

工作时，通过支撑架7的端面上与驱动杆802对应开设有孔，并且孔与驱动杆802的连接方式为转动连接的设计，使得驱动杆802被驱动电机801带动转动，通过支撑架7的内腔侧壁上与双向丝杆805的两端分别对应开设有孔，并且孔分别与双向丝杆805的两端连接方式为转动连接的设计，使得双向丝杆805在被支撑时同时也能转动，提高装置的实用性能，通过固定连板807的侧壁上与双向丝杆805对应开设有孔，并且孔与双向丝杆805的连接方式为螺纹连接的设计，使得固定连板807在进行加持运动时更加稳定。

进一步地，所述固定连板807的底部连接有加持板11，所述加持板11的侧壁上设置有多组滚珠12；

工作时，在铝板进行加持打磨时，使得铝板的两侧通过滚珠12滚动被传输。

进一步地，所述加持板11的端面上与滚珠12对应开设有限位槽13，并且限位槽13与滚珠12的连接方式为转动连接；

工作时，通过加持板11的端面上与滚珠12对应开设有限位槽13，并且限位槽13与滚珠12的连接方式为转动连接的设计，使得铝板在加持时也能够很好的被运输，提高装置的性能。

进一步地，所述支撑架7的端面上连接有控制器9，所述支撑架7的底部连接有电动抛光头10；

工作时，通过支撑架7的底部连接有电动抛光头10的设计，使得铝板被电动抛光头10进行打磨。

工作原理：通过控制器9驱动驱动电机801，使得驱动电机801的驱动端带动驱动杆802转动，从而使得驱动杆802带动驱动锥齿轮803转动，在驱动锥齿轮803的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮804的条件下，使得驱动锥齿轮803带动从动锥齿轮804转动，从而使得从动锥齿轮804带动双向丝杆805转动，进而使得连接板806双向运动，使得铝板被加持板11进行加持固定，在铝板进行加持打磨时，使得铝板的两侧通过滚珠12滚动被传输，使得铝板在加持时也能够很好的被运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种铝板加工用抛光装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的端面上通过支撑脚（2）连接有操作台（3），所述操作台（3）的端面上左右两端均对称连接有支撑板（4），两组所述支撑板（4）通过下输送辊（5）、上输送辊（6）相连接，所述固定底座（1）的端面上连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的端面上连接有夹持结构（8），所述夹持结构（8）包括驱动电机（801），所述驱动电机（801）的驱动端传动连接有驱动杆（802），所述驱动杆（802）的侧壁上连接有驱动锥齿轮（803），所述驱动锥齿轮（803）的侧壁上啮合连接有从动锥齿轮（804），所述从动锥齿轮（804）的中心处连接有双向丝杆（805），所述双向丝杆（805）的两端分别连接在支撑架（7）的内腔侧壁上，所述双向丝杆（805）的左右侧壁上对称连接有连接板（806），所述连接板（806）的底部连接有固定连板（807）。

2.根据权利要求1所述地一种铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑架（7）的端面上与驱动杆（802）对应开设有孔，并且孔与驱动杆（802）的连接方式为转动连接，所述支撑架（7）的内腔侧壁上与双向丝杆（805）的两端分别对应开设有孔，并且孔分别与双向丝杆（805）的两端连接方式为转动连接，所述支撑架（7）的底部与连接板（806）对应开设有槽，并且槽与连接板（806）的连接方式为滑动连接，所述固定连板（807）的侧壁上与双向丝杆（805）对应开设有孔，并且孔与双向丝杆（805）的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述地一种铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述固定连板（807）的底部连接有加持板（11），所述加持板（11）的侧壁上设置有多组滚珠（12）。

4.根据权利要求3所述地一种铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述加持板（11）的端面上与滚珠（12）对应开设有限位槽（13），并且限位槽（13）与滚珠（12）的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述地一种铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑架（7）的端面上连接有控制器（9），所述支撑架（7）的底部连接有电动抛光头（10）。