CN221248088U - 一种金属模具加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工用磨边装置，属于模具加工技术领域。一种金属模具加工用磨边装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的导轨，所述导轨上滑动连接有底座，所述底座上转动连接有安装座，所述底座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与安装座固定相连；本实用新型通过万向滚珠、夹持辊和第一双向丝杆的配合，降低调节对位时的摩擦阻力，且驱动对称设置的夹持辊同步向安装座的中心移动，提高对位效率的同时，提高对位精度；通过采用电动伸缩杆、电动机等驱动装置，可以精确控制打磨盘的倾斜角度和位置，从而实现对模具边角的精确打磨，保证了加工的精度。

Description

一种金属模具加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属模具加工用磨边装置。

背景技术

金属磨具在使用之前，为了去除模具表面的毛刺和棱角棱边，需要对磨具的边进行磨边打磨。

现有技术中，大型的金属由于自身重量较重，在固定磨具的时候不便于对磨具进行快捷且精确地进行对位，这可能会导致磨具在使用过程中不稳定或不均匀，影响磨具的磨边效果，为了提高对位效率和提高对位精度，从而提高打磨效果，在此设计一种金属模具加工用磨边装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中不便于对大型磨具进行快捷且精确地进行对位的问题，而提出的一种金属模具加工用磨边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属模具加工用磨边装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的导轨，所述导轨上滑动连接有底座，所述底座上转动连接有安装座，所述底座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与安装座固定相连；所述安装座上固定连接有万向滚珠，所述安装箱内设置有用于驱动底座移动的第二驱动部；滑动连接在所述安装座上的对位部，所述安装座上设置有用于驱动对位部滑动的第一驱动部；滑动设置在安装箱顶部内壁上的安装部，所述安装部上设置有打磨部。

为了便于对模具进行定位夹持，优选地，所述第一驱动部包括两根第一双向丝杆和两组第一电机，两组所述第一电机均与安装座固定相连，两根第一双向丝杆均与安装座转动连接，且两根第一双向丝杆呈十字形分布，且呈上下双层分布，两组第一电机的输出轴分别与两根第一双向丝杆固定相连。

为了便于对模具进行调节，优选地，所述对位部设置有四组，四组所述对位部均包括滑动连接在所述安装座上的对位板，所述对位板上转动连接有夹持辊，其中，两根所述第一双向丝杆上均螺纹连接有两块对位板，且同一根所述第一双向丝杆上的两块对位板对称设置。

为了便于对模具进行定位夹持，进一步地，所述第一驱动部设置有四组，四组所述第一驱动部均包括固定连接在所述安装座上的第一电机和四根转动连接在安装座上的第一传动丝杆，且四组所述第一电机的输出端分别与四根第一传动丝杆固定相连，四根所述第一传动丝杆呈十字形分布。

为了便于对模具进行调节，进一步地，所述对位部设置有四组，四组所述对位部均包括滑动连接在所述安装座上的对位板，且四块对位板分别与四根第一传动丝杆螺纹连接，所述对位板上转动连接有夹持辊。

优选地，所述第二驱动部包括固定连接在所述安装箱上的第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆与底座螺纹连接。

优选地，所述底座上转动连接有滑轮，所述滑轮滚动在导轨上。

优选地，所述安装部包括对称滑动连接在所述安装箱顶部内壁上的第一安装架，所述第一安装架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三安装架，所述打磨装置设置在第三安装架上。

优选地，所述打磨装置包括固定连接在第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有打磨盘。

优选地，所述安装部设置有两组，且两组所述安装部对称设置，所述安装箱上转动连接有第二双向丝杆，两组所述第一安装架分别与第二双向丝杆的两端螺纹连接，所述安装箱的外壁上固定连接有第六电机，所述第六电机的输出端与第二双向丝杆固定相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属模具加工用磨边装置，具备以下有益效果：

1、该金属模具加工用磨边装置，通过万向滚珠、夹持辊和第一双向丝杆的配合，降低调节对位时的摩擦阻力，且驱动对称设置的夹持辊同步向安装座的中心移动，提高对位效率的同时，提高对位精度；

2、该金属模具加工用磨边装置，通过采用电动伸缩杆、电动机等驱动装置，可以精确控制打磨盘的倾斜角度和位置，从而实现对模具边角的精确打磨，保证了加工的精度；

3、该金属模具加工用磨边装置，采用多组安装部和对位部，可以同时对多个模具进行打磨，提高了加工效率，同时，通过调节打磨盘的间距，可以适应不同尺寸的模具，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置右剖视图；

图3为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置安装座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置第一驱动部的结构示意图一；

图6为本实用新型提出的一种金属模具加工用磨边装置第一驱动部的结构示意图二。

图中：1、安装箱；2、导轨；3、底座；4、安装座；5、万向滚珠；6、第一双向丝杆；601、第一传动丝杆；7、第一电机；8、对位板；9、夹持辊；10、第二电机；11、滑轮；12、第二双向丝杆；13、第一安装架；14、电动伸缩杆；15、第二安装架；16、第三电机；17、第三安装架；18、第四电机；19、打磨盘；20、第五电机；21、第二传动丝杆；22、第六电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-图5，一种金属模具加工用磨边装置，包括安装箱1，还包括：固定连接在安装箱1内的导轨2，导轨2上滑动连接有底座3，底座3上转动连接有滑轮11，滑轮11滚动在导轨2上，底座3上转动连接有安装座4，底座3的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴与安装座4固定相连；安装座4上固定连接有万向滚珠5，安装箱1内设置有用于驱动底座3移动的第二驱动部，第二驱动部包括固定连接在安装箱1上的第五电机20，第五电机20的输出端固定连接有第二传动丝杆21，第二传动丝杆21与底座3螺纹连接。

在使用时，通过启动第五电机20，第五电机20驱动第二传动丝杆21转动，利用第二传动丝杆21上的螺纹驱动底座3在导轨2上滑动，其中，通过滑轮11将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低摩擦阻力，从而降低运输模具的能耗。

参照图1-图5，滑动连接在安装座4上的对位部，安装座4上设置有用于驱动对位部滑动的第一驱动部，第一驱动部包括两根第一双向丝杆6和两组第一电机7，两组第一电机7均与安装座4固定相连，两根第一双向丝杆6均与安装座4转动连接，且两根第一双向丝杆6呈十字形分布，且呈上下双层分布，两组第一电机7的输出轴分别与两根第一双向丝杆6固定相连，对位部设置有四组，四组对位部均包括滑动连接在安装座4上的对位板8，对位板8上转动连接有夹持辊9，其中，两根第一双向丝杆6上均螺纹连接有两块对位板8，且同一根第一双向丝杆6上的两块对位板8对称设置；

当模具放置到万向滚珠5上后，启动两组第一电机7，驱动两根第一双向丝杆6同步转动，驱动四块对位板8同时向安装座4的中心移动，利用夹持辊9对模具进行夹持固定，同时当其中一组对称设置的夹持辊9对模具进行的横向(或者纵向)对位完成后，该组第一电机7停止工作，另一组第一电机7继续工作，对模具进行推送，完成纵向(或横向)对位，与此同时，模具在夹持辊9与万向滚珠5的作用下发生滑动，从而使模具快速且精确地完成对位，同时在四组夹持辊9的作用下，将模具固定住，提高模具定位速度的同时，提高定位精度。

参照图1-图2，滑动设置在安装箱1顶部内壁上的安装部，安装部包括对称滑动连接在安装箱1顶部内壁上的第一安装架13，第一安装架13上固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有第二安装架15，第二安装架15上固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第三安装架17，打磨装置设置在第三安装架17上，打磨装置包括固定连接在第四电机18，第四电机18的输出端固定连接有打磨盘19。

启动第三电机16，第三电机16驱动第三安装架17转动，从而调节第三安装架17的角度，进而调节打磨盘19的倾斜角度，启动第四电机18，第四电机18驱动打磨盘19转动，然后通过电动伸缩杆14驱动打磨盘19下降，对模具的边角进行打磨。

参照图1和图2，安装部设置有两组，且两组安装部对称设置，安装箱1上转动连接有第二双向丝杆12，两组第一安装架13分别与第二双向丝杆12的两端螺纹连接，安装箱1的外壁上固定连接有第六电机22，第六电机22的输出端与第二双向丝杆12固定相连。

启动第六电机22，第六电机22驱动第二双向丝杆12转动，从而驱动两组打磨盘19同时向安装箱1中心或者两端动，进而根据模具的长宽进行调节打磨盘19的间距，便于对不同尺寸的模具进行打磨。

实施例二：

参照图1-图4和图5，一种金属模具加工用磨边装置，与实施例一基本相同，更进一步的是，第一驱动部设置有四组，四组第一驱动部均包括固定连接在安装座4上的第一电机7和四根转动连接在安装座4上的第一传动丝杆601，且四组第一电机7的输出端分别与四根第一传动丝杆601固定相连，四根第一传动丝杆601呈十字形分布，对位部设置有四组，四组对位部均包括滑动连接在安装座4上的对位板8，且四块对位板8分别与四根第一传动丝杆601螺纹连接，对位板8上转动连接有夹持辊9。

在打磨的时候，启动与安装箱1进料口垂直的第一电机7，同步启动两组第一电机7，驱动模具在万向滚珠5上水平移动，更换夹持辊9夹持模具的位置，便于对一开始夹持辊9覆盖的地方进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属模具加工用磨边装置，包括安装箱(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述安装箱(1)内的导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有底座(3)，所述底座(3)上转动连接有安装座(4)，所述底座(3)的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与安装座(4)固定相连；

所述安装座(4)上固定连接有万向滚珠(5)，所述安装箱(1)内设置有用于驱动底座(3)移动的第二驱动部；

滑动连接在所述安装座(4)上的对位部，所述安装座(4)上设置有用于驱动对位部滑动的第一驱动部；

滑动设置在安装箱(1)顶部内壁上的安装部，所述安装部上设置有打磨部。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述第一驱动部包括两根第一双向丝杆(6)和两组第一电机(7)，两组所述第一电机(7)均与安装座(4)固定相连，两根第一双向丝杆(6)均与安装座(4)转动连接，且两根第一双向丝杆(6)呈十字形分布，且呈上下双层分布，两组第一电机(7)的输出轴分别与两根第一双向丝杆(6)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述对位部设置有四组，四组所述对位部均包括滑动连接在所述安装座(4)上的对位板(8)，所述对位板(8)上转动连接有夹持辊(9)，其中，两根所述第一双向丝杆(6)上均螺纹连接有两块对位板(8)，且同一根所述第一双向丝杆(6)上的两块对位板(8)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述第一驱动部设置有四组，四组所述第一驱动部均包括固定连接在所述安装座(4)上的第一电机(7)和四根转动连接在安装座(4)上的第一传动丝杆(601)，且四组所述第一电机(7)的输出端分别与四根第一传动丝杆(601)固定相连，四根所述第一传动丝杆(601)呈十字形分布。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述对位部设置有四组，四组所述对位部均包括滑动连接在所述安装座(4)上的对位板(8)，且四块对位板(8)分别与四根第一传动丝杆(601)螺纹连接，所述对位板(8)上转动连接有夹持辊(9)。

6.根据权利要求3或5所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述第二驱动部包括固定连接在所述安装箱(1)上的第五电机(20)，所述第五电机(20)的输出端固定连接有第二传动丝杆(21)，所述第二传动丝杆(21)与底座(3)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述底座(3)上转动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)滚动在导轨(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述安装部包括对称滑动连接在所述安装箱(1)顶部内壁上的第一安装架(13)，所述第一安装架(13)上固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有第二安装架(15)，所述第二安装架(15)上固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有第三安装架(17)，所述打磨装置设置在第三安装架(17)上。

9.根据权利要求8所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述打磨装置包括固定连接在第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端固定连接有打磨盘(19)。

10.根据权利要求9所述的一种金属模具加工用磨边装置，其特征在于，所述安装部设置有两组，且两组所述安装部对称设置，所述安装箱(1)上转动连接有第二双向丝杆(12)，两组所述第一安装架(13)分别与第二双向丝杆(12)的两端螺纹连接，所述安装箱(1)的外壁上固定连接有第六电机(22)，所述第六电机(22)的输出端与第二双向丝杆(12)固定相连。