CN216151902U - 一种金属材料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其是一种金属材料打磨装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定设有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端固定设有安装横梁，所述安装横梁的顶面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿安装横梁延伸设有下压板，所述下压板的底面固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨片，所述支撑竖板的一侧底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部固定设有第一电机。本实用新型在普通打磨装置的基础上，设置了调节装置，解决了不便于根据需求调节打磨的金属材料的位置，难以灵活地使用，且难以对不同大小的金属材料进行打磨，难以满足对金属材料的打磨加工需求的缺点。

Description

一种金属材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料打磨装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

目前市场上的金属材料打磨装置大多缺乏调节装置，不便于根据需求调节打磨的金属材料的位置，难以灵活地使用，且难以对不同大小的金属材料进行打磨，难以满足对金属材料的打磨加工需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属材料打磨装置，具有调节装置功能解决了不便于根据需求调节打磨的金属材料的位置，难以灵活地使用，且难以对不同大小的金属材料进行打磨，难以满足对金属材料的打磨加工需求的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属材料打磨装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定设有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端固定设有安装横梁，所述安装横梁的顶面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿安装横梁延伸设有下压板，所述下压板的底面固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨片，所述支撑竖板的一侧底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的表面螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的一侧固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定块的一端固定设有固定座，所述固定座与底座之间设有滑动结构，所述固定座的顶面设有夹持结构，所述夹持结构包括空腔，所述空腔开设在固定座的内部，所述空腔的内部对称设有隔板，所述隔板一侧与空腔之间转动设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆贯穿隔板延伸设有驱动结构，所述空腔的顶面对称开设有与隔板相匹配的第二滑槽,所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块远离固定座的一端均固定设有活动板，所述活动板的一侧顶部均转动设有转轴，所述转轴远离活动板的一端均固定设有夹板，其中一侧所述转轴远离夹板的一端贯穿活动板延伸设有第二电机，所述固定座的顶面中间固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有放置板。

优选的，所述驱动结构包括电机槽，所述电机槽开设在空腔中部，所述空腔的内部固定设有第三电机，所述第三电机的输出端位于空腔内部固定设有第一伞齿轮，所述第二螺纹杆的一端均贯穿隔板延伸设有与第一伞齿轮啮合连接的第二伞齿轮。

优选的，所述滑动结构包括凹槽、支撑块和滑轮，所述凹槽开设在底座的顶面，所述固定座的底面四角固定设有支撑块，所述支撑块的底端均设有与凹槽滑动连接的滑轮。

优选的，所述夹板的一侧均设有防护垫，所述防护垫均采用橡胶材质制成。

优选的，所述下压板的顶面四角固定设有导向杆，所述导向杆远离下压板的一端均贯穿安装横梁延伸设有限位杆，四十个所述限位杆的两端分别与导向杆的侧面顶部固定连接。

优选的，所述第一滑槽呈“T”型滑槽，所述第一滑块的截面呈“T”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将需要打磨的金属材料放置在放置板上，根据金属材料厚度，启动第二电动伸缩杆，使放置板带动金属材料纵向移动，使金属材料移动到合适的位置，启动第三电机，使第一伞齿轮转动，带动第二伞齿轮转动，从而使第二螺纹杆转动，从而带动第二滑块横向移动，使活动板横向移动，带动转轴横向移动，从而对金属材料进行夹持固定，完成对金属材料的快速固定过程，根据需求，启动第一电机，使第一螺纹轴转动，带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动固定块前后移动，从而通过第一电动伸缩杆带动固定座前后移动，从而使金属材料前后移动到合适的位置，启动第一电动伸缩杆，使固定座横向移动，带动金属材料横向移动到合适的位置，通过设有凹槽、支撑块、滑轮，使固定座移动过程更流畅，完成了对金属材料打磨位置的调节过程，启动气缸，使伸缩杆带动下压板纵向移动，通过设有导向杆和限位杆，使下压板移动过程更加稳定，从而使打磨电机带动打磨片纵向移动，与金属材料贴合，启动打磨电机，使打磨片转动，对金属材料进行打磨，完成了对金属材料的打磨过程，当金属材料一面打磨完成时，启动第二电机，使转轴转动，带动夹板转动，从而使金属材料转动，完成了对金属材料的翻转打磨过程，便于根据需求调节打磨的金属材料的位置，使用起来更加灵活方便，便于对不同大小的金属材料进行打磨，便于满足对金属材料的打磨加工需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属材料打磨装置的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料打磨装置的第一滑槽俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料打磨装置的夹持结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种金属材料打磨装置的驱动结构剖视图。

图中：1底座、2支撑竖板、3安装横梁、4气缸、5伸缩杆、6 下压板、7打磨电机、8打磨片、9第一滑槽、10第一电机、11第一螺纹轴、12第一滑块、13固定块、14第一电动伸缩杆、15固定座、 16滑动结构、17凹槽、18支撑块、19滑轮、20夹持结构、21空腔、 22隔板、23第二螺纹杆、24驱动结构、25第二滑槽、26第二滑块、 27活动板、28转轴、29夹板、30第二电机、31第二电动伸缩杆、 32放置板、33电机槽、34第三电机、35第一伞齿轮、36第二伞齿轮、37防护垫、38导向杆、39限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种金属材料打磨装置，包括底座1，底座1的顶面一侧固定设有支撑竖板2，支撑竖板2的顶端固定设有安装横梁3，安装横梁3的顶面固定设有气缸4，气缸4的输出端固定设有伸缩杆 5，伸缩杆5远离气缸4的一端贯穿安装横梁3延伸设有下压板6，下压板6的底面固定设有打磨电机7，打磨电机7的输出端设有打磨片8，支撑竖板2的一侧底部开设有第一滑槽9，第一滑槽9内部固定设有第一电机10，第一电机10的输出端固定设有第一螺纹轴11，第一螺纹轴11的表面螺纹连接有两个第一滑块12，两个第一滑块12 的一侧固定设有固定块13，固定块13的一侧固定设有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14远离固定块13的一端固定设有固定座15，固定座15与底座1之间设有滑动结构16，固定座15的顶面设有夹持结构20，夹持结构20包括空腔21，空腔21开设在固定座15的内部，空腔21的内部对称设有隔板22，隔板22一侧与空腔21之间转动设有第二螺纹杆23，两个第二螺纹杆23贯穿隔板22延伸设有驱动结构24，空腔21的顶面对称开设有与隔板22相匹配的第二滑槽25,第二螺纹杆23的表面均螺纹连接有与第二滑槽25相匹配的第二滑块26，第二滑块26远离固定座15的一端均固定设有活动板27，活动板27的一侧顶部均转动设有转轴28，转轴28远离活动板27的一端均固定设有夹板29，其中一侧转轴28远离夹板29的一端贯穿活动板27延伸设有第二电机30，固定座15的顶面中间固定设有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的输出端固定设有放置板32。

具体的，驱动结构24包括电机槽33，电机槽33开设在空腔21 中部，空腔21的内部固定设有第三电机34，第三电机34的输出端位于空腔21内部固定设有第一伞齿轮35，第二螺纹杆23的一端均贯穿隔板22延伸设有与第一伞齿轮35啮合连接的第二伞齿轮36。

具体的，滑动结构16包括凹槽17、支撑块18和滑轮19，凹槽 17开设在底座1的顶面，固定座15的底面四角固定设有支撑块18，支撑块18的底端均设有与凹槽17滑动连接的滑轮19。

具体的，夹板29的一侧均设有防护垫37，防护垫37均采用橡胶材质制成。

具体的，下压板6的顶面四角固定设有导向杆38，导向杆38远离下压板6的一端均贯穿安装横梁3延伸设有限位杆39，四十个限位杆39的两端分别与导向杆38的侧面顶部固定连接。

具体的，第一滑槽9呈“T”型滑槽，第一滑块12的截面呈“T”型。

本实用新型的使用原理及使用流程：将需要打磨的金属材料放置在放置板32上，根据金属材料厚度，启动第二电动伸缩杆31，使放置板32带动金属材料纵向移动，使金属材料移动到合适的位置，启动第三电机34，使第一伞齿轮35转动，带动第二伞齿轮36转动，从而使第二螺纹杆23转动，从而带动第二滑块26横向移动，使活动板27横向移动，带动转轴28横向移动，从而对金属材料进行夹持固定，完成对金属材料的快速固定过程，根据需求，启动第一电机10，使第一螺纹轴11转动，带动第一滑块12在第一滑槽9内移动，从而带动固定块13前后移动，从而通过第一电动伸缩杆14带动固定座 15前后移动，从而使金属材料前后移动到合适的位置，启动第一电动伸缩杆14，使固定座15横向移动，带动金属材料横向移动到合适的位置，通过设有凹槽17、支撑块18、滑轮19，使固定座15移动过程更流畅，完成了对金属材料打磨位置的调节过程，启动气缸4，使伸缩杆5带动下压板6纵向移动，通过设有导向杆38和限位杆39，使下压板6移动过程更加稳定，从而使打磨电机7带动打磨片8纵向移动，与金属材料贴合，启动打磨电机7，使打磨片8转动，对金属材料进行打磨，完成了对金属材料的打磨过程，当金属材料一面打磨完成时，启动第二电机30，使转轴28转动，带动夹板29转动，从而使金属材料转动，完成了对金属材料的翻转打磨过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面一侧固定设有支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)的顶端固定设有安装横梁(3)，所述安装横梁(3)的顶面固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离气缸(4)的一端贯穿安装横梁(3)延伸设有下压板(6)，所述下压板(6)的底面固定设有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出端设有打磨片(8)，所述支撑竖板(2)的一侧底部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定设有第一螺纹轴(11)，所述第一螺纹轴(11)的表面螺纹连接有两个第一滑块(12)，两个所述第一滑块(12)的一侧固定设有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧固定设有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)远离固定块(13)的一端固定设有固定座(15)，所述固定座(15)与底座(1)之间设有滑动结构(16)，所述固定座(15)的顶面设有夹持结构(20)，所述夹持结构(20)包括空腔(21)，所述空腔(21)开设在固定座(15)的内部，所述空腔(21)的内部对称设有隔板(22)，所述隔板(22)一侧与空腔(21)之间转动设有第二螺纹杆(23)，两个所述第二螺纹杆(23)贯穿隔板(22)延伸设有驱动结构(24)，所述空腔(21)的顶面对称开设有与隔板(22)相匹配的第二滑槽(25),所述第二螺纹杆(23)的表面均螺纹连接有与第二滑槽(25)相匹配的第二滑块(26)，所述第二滑块(26)远离固定座(15)的一端均固定设有活动板(27)，所述活动板(27)的一侧顶部均转动设有转轴(28)，所述转轴(28)远离活动板(27)的一端均固定设有夹板(29)，其中一侧所述转轴(28)远离夹板(29)的一端贯穿活动板(27)延伸设有第二电机(30)，所述固定座(15)的顶面中间固定设有第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)的输出端固定设有放置板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述驱动结构(24)包括电机槽(33)，所述电机槽(33)开设在空腔(21)中部，所述空腔(21)的内部固定设有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出端位于空腔(21)内部固定设有第一伞齿轮(35)，所述第二螺纹杆(23)的一端均贯穿隔板(22)延伸设有与第一伞齿轮(35)啮合连接的第二伞齿轮(36)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述滑动结构(16)包括凹槽(17)、支撑块(18)和滑轮(19)，所述凹槽(17)开设在底座(1)的顶面，所述固定座(15)的底面四角固定设有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底端均设有与凹槽(17)滑动连接的滑轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述夹板(29)的一侧均设有防护垫(37)，所述防护垫(37)均采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述下压板(6)的顶面四角固定设有导向杆(38)，所述导向杆(38)远离下压板(6)的一端均贯穿安装横梁(3)延伸设有限位杆(39)，四十个所述限位杆(39)的两端分别与导向杆(38)的侧面顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述第一滑槽(9)呈“T”型滑槽，所述第一滑块(12)的截面呈“T”型。

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