CN210255652U - 一种冷轧钢加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种冷轧钢加工用抛光装置，包括U型底座，所述U型底座凹槽内上、下两端固定连接减震装置，所述U型底座靠近开口的一端固定连接电机一，所述U型底座开口端通过轴承连接花键轴，所述U型底座上端前、后两侧均固定连接支撑柱，所述U型底座上端两侧分别铰接电动液压推杆一和电动液压推杆二，所述工作台上端两侧均设有夹紧装置，所述工作台远离电动液压推杆二的一侧设有传动齿条，所述滑块的另一端固定连接电动液压推杆三，所述电动液压推杆三的一端固定连接电机二，所述电机二的转轴固定连接抛光盘，所述抛光盘下端固定连接抛光棉。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以往返抛光，方便调节。

Description

一种冷轧钢加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是指一种冷轧钢加工用抛光装置。

背景技术

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，一般都是电动机带动安装在抛光机上的海绵或抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，一般用于对制作完成后的钢铁，将钢铁上的毛刺和凸出部位进行抛光处理，进一步提高产品的质量。现有技术通常将钢板放置在某一工作平面，然后使用抛光机进行处理，自动化程度低，需要通过人工不断调整打磨，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种可以往返抛光，方便调节的一种冷轧钢加工用抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括U型底座，所述U型底座凹槽内上、下两端固定连接减震装置，所述U型底座靠近开口的一端固定连接电机一，所述U型底座开口端通过轴承连接花键轴，所述电机一转轴固定连接半圆锥齿轮，所述半圆锥齿轮上、下两端分别与第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮均位于花键轴的底部，所述U型底座上端前、后两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱的与工作台铰接，所述U型底座上端两侧分别铰接电动液压推杆一和电动液压推杆二，所述电动液压推杆一和电动液压推杆二的上端均工作台铰接，所述工作台上端两侧均设有夹紧装置，所述工作台远离电动液压推杆二的一侧设有传动齿条，所述传动齿条与圆柱直齿轮啮合，所述U型底座上端远离电动液压推杆一的一侧设有支撑板，所述支撑板上端设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽适配的滑块，所述滑块的另一端固定连接电动液压推杆三，所述电动液压推杆三的一端固定连接电机二，所述电机二的转轴固定连接抛光盘，所述抛光盘下端固定连接抛光棉。

作为改进，电动液压推杆一和电动液压推杆二分别位于支撑柱的两侧。

作为改进，所述夹紧装置上端螺纹连接压紧螺栓，所述压紧螺栓底部设有橡胶垫，压紧螺栓可以调节用于夹紧不同厚度的钢板。

作为改进，所述第一从动锥齿轮位于第二从动锥齿轮下方。

作为改进，所述减震装置由至少3片减震板组成，所述减震板均呈弧形结构，所述相邻减震板焊接固定。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种冷轧钢加工用抛光装置，通过半圆锥齿轮转动分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，使得花键轴不停的正反转，花键轴上端的圆柱直齿轮带动传动齿条左右移动，使抛光更加均匀，工作台下通过设有的电动液压推杆一和电动液压推杆二实现工作台上下移动，使待加工的钢板贴合抛光棉，工作台上下移动可以带动花键轴伸缩，电动液压推杆一和电动液压推杆二下端均铰接在U型底座上，电动液压推杆一和电动液压推杆二上端均铰接在工作台下，使得工作台可以左右移动，通过设有减震板降低工作过程产生的震动，通过设有夹紧装置使钢板固定稳定，通过支撑板设有的滑槽实现抛光盘前、后移动使抛光效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、U型底座，2、减震装置，3、电机一，4、半圆锥齿轮，5、花键轴，6、第一从动锥齿轮，7、第二从动锥齿轮，8、圆柱直齿轮，9、支撑柱，10、电动液压推杆一，11、电动液压推杆二，12、工作台，13、夹紧装置，13.1、L型板，13.2、压紧螺栓，14、传动齿条，15、支撑板，16、滑槽，17、滑块，18、电动液压推杆三，19、电机二，20、抛光盘，21、抛光棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种冷轧钢加工用抛光装置，包括U型底座1，所述U型底座1凹槽内上、下两端固定连接减震装置2，所述U型底座1靠近开口的一端固定连接电机一3，所述U型底座1开口端通过轴承连接花键轴5，所述电机一3转轴固定连接半圆锥齿轮4，所述半圆锥齿轮4上、下两端分别与第二从动锥齿轮7和第一从动锥齿轮6啮合，所述第一从动锥齿轮6和第二从动锥齿轮7均位于花键轴5的底部，所述U型底座1上端前、后两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱9的与工作台12铰接，所述U型底座1上端两侧分别铰接电动液压推杆一10和电动液压推杆二11，所述电动液压推杆一10和电动液压推杆二11 的上端均工作台12铰接，所述工作台12上端两侧均设有夹紧装置，所述工作台12远离电动液压推杆二 11的一侧设有传动齿条14，所述传动齿条14与圆柱直齿轮8啮合，所述U型底座1上端远离电动液压推杆一10的一侧设有支撑板15，所述支撑板15上端设有滑槽16，所述滑槽16内设有与滑槽16适配的滑块17，所述滑块17的另一端固定连接电动液压推杆三18，所述电动液压推杆三18的一端固定连接电机二19，所述电机二19的转轴固定连接抛光盘20，所述抛光盘20下端固定连接抛光棉21。

所述电动液压推杆一10和电动液压推杆二11分别位于支撑柱9的两侧，所述花键轴5底部通过轴承座固定在U型底座1内，所述夹紧装置13上端螺纹连接压紧螺栓13.1，所述压紧螺栓13.1底部设有橡胶垫，所述第一从动锥齿轮6位于第二从动锥齿轮7下方，所述减震装置2由至少3片减震板组成，所述减震板均呈弧形结构，所述相邻减震板焊接固定。

本实用新型在具体实施时，电机一3固定在U型底座1凹槽内，通过半圆锥齿轮4转动分别与第一从动锥齿轮6和第二从动锥齿轮7啮合，第一从动锥齿轮6和第二从动锥齿轮7分别与半圆锥齿轮4啮合时分别正反转，使得花键轴5不停的正反转，花键轴5上端的圆柱直齿轮8带动传动齿条14左右移动，使抛光更加均匀，工作台下通过设有的电动液压推杆一和电动液压推杆二实现工作台上下移动，使待加工的钢板贴合抛光棉，工作台12上下移动可以带动花键轴5伸缩，电动液压推杆一10和电动液压推杆二11 下端均铰接在U型底座上，电动液压推杆一10和电动液压推杆二11上端均铰接在工作台12下，使得工作台12可以左右移动，通过设有减震板2降低工作过程产生的震动，通过设有夹紧装置13，调节压紧螺栓使之使钢板固定稳定，通过支撑板15设有的滑槽16实现抛光盘前、后移动使抛光效果更好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷轧钢加工用抛光装置，包括U型底座(1)，其特征在于：所述U型底座(1)凹槽内上、下两端固定连接减震装置(2)，所述U型底座(1)靠近开口的一端固定连接电机一(3)，所述U型底座(1)开口端通过轴承连接花键轴(5)，所述电机一(3)转轴固定连接半圆锥齿轮(4)，所述半圆锥齿轮(4)上、下两端分别与第二从动锥齿轮(7)和第一从动锥齿轮(6)啮合，所述第一从动锥齿轮(6)和第二从动锥齿轮(7)均位于花键轴(5)的底部，所述U型底座(1)上端前、后两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱(9)的与工作台(12)铰接，所述U型底座(1)上端两侧分别铰接电动液压推杆一(10)和电动液压推杆二(11)，所述电动液压推杆一(10)和电动液压推杆二(11)的上端均工作台(12)铰接，所述工作台(12)上端两侧均设有夹紧装置，所述工作台(12)远离电动液压推杆二(11)的一侧固定连接传动齿条(14)，所述传动齿条(14)与圆柱直齿轮(8)啮合，所述U型底座(1)上端远离电动液压推杆一(10)的一侧设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上端设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内设有与滑槽(16)适配的滑块(17)，所述滑块(17)的另一端固定连接电动液压推杆三(18)，所述电动液压推杆三(18)的一端固定连接电机二(19)，所述电机二(19)的转轴固定连接抛光盘(20)，所述抛光盘(20)下端固定连接抛光棉(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用抛光装置，其特征在于：电动液压推杆一(10)和电动液压推杆二(11)分别位于支撑柱(9)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧装置(13)包括L型板(13.1)，所述L型板(13.1)固定连接在工作台(12)上端两侧，所述L型板(13.1)上端螺纹连接压紧螺栓(13.2)，所述压紧螺栓(13.2)底部设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用抛光装置，其特征在于：所述第一从动锥齿轮(6)位于第二从动锥齿轮(7)下方。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工用抛光装置，其特征在于：所述减震装置(2)由至少3片减震板组成，所述减震板均呈弧形结构，所述相邻减震板焊接固定。

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