CN210849591U - 一种高精度打磨加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度打磨加工设备，解决现有技术中存在打磨精度低、效率低下的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱和真空泵，所述真空泵的一侧安装有吸气管，通过打磨盘、打磨套、第一同步轮、第二同步轮、同步带等结构的设置，在对工件进行打磨处理时，设备能够同时对工件的两面进行打磨处理，使工件的两面同步受到打磨效果，打磨速度快，工件采用负压吸附的方式进行固定，拆装便捷，使设备整体的工作效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度打磨加工设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
目前在模具生产完成后，都采用人工打磨的方式对模具进行进一步处理，然而由于人为因素，打磨的精度较低，打磨效果不好，并且一般的打磨装置都只能逐面地对工件进行打磨，再次改变工件的位置时，需要进行繁琐的拆装操作，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨精度低、效率低下的缺点，而提出的一种高精度打磨加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度打磨加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱和真空泵，所述真空泵的一侧安装有吸气管，所述吸气管的另一端通过法兰盘安装在所述风箱的一侧，所述风箱上开设有抽风口，风箱的一侧通过螺丝固定有把手，且风箱的顶部通过螺丝固定有载物板，所述载物板上开设有若干个通孔；
所述导柱上滑动设置有升降板，升降板的顶部通过螺栓固定有电机安装板，电机安装板的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的端部通过六角螺钉固定有打磨盘，打磨盘的底部设置有打磨层，且驱动主轴的外部套设有第一同步轮，所述升降板上转动安装有传动轴，传动轴的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带，且传动轴为空腔结构，传动轴的顶部通过螺丝安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有伸缩杆，伸缩杆的端部套设有打磨套；
所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板的顶部固定连接。
优选的，所述升降板上开设有对称布置的导向孔，所述导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述导柱装配在导套的内部。
优选的，所述升降板上开设有圆孔，圆孔的内部安装有轴承，所述传动轴套设在所述轴承的内部。
优选的，所述支撑底座的一侧安装有控制器，所述伺服电机、第一气缸以及第二气缸均与控制器电性连接。
优选的，所述伸缩杆嵌入在所述传动轴的内腔中。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过控制器、伺服电机、第一气缸以及第二气缸等结构的设置，工件在打磨时，由设备自动掌握打磨装置的移动位置，避免人工操作出现失误，打磨精度得到大大提升，打磨后的效果好。
2、本实用新型中通过打磨盘、打磨套、第一同步轮、第二同步轮、同步带等结构的设置，在对工件进行打磨处理时，设备能够同时对工件的两面进行打磨处理，使工件的两面同步受到打磨效果，打磨速度快，工件采用负压吸附的方式进行固定，拆装便捷，使设备整体的工作效率提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度打磨加工设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种高精度打磨加工设备的侧视图；
图3为本实用新型提出的载物板的结构示意图。
图中：1支撑底座、2导柱、3导轨、4滑动板、5滑块、6风箱、61把手、7真空泵、8吸气管、9载物板、91通孔、10控制器、11电机安装板、12升降板、13伺服电机、131第一同步轮、132第二同步轮、133同步带、134驱动主轴、135传动轴、14打磨盘、15第一气缸、16伸缩杆、17打磨套、18顶板、19第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精度打磨加工设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2和导轨3，导轨3的顶部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部通过螺钉连接有滑动板4，滑动板4的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱6和真空泵7，真空泵7的一侧安装有吸气管8，吸气管8的另一端通过法兰盘安装在风箱6的一侧，风箱6上开设有抽风口，风箱6的一侧通过螺丝固定有把手61，且风箱6的顶部通过螺丝固定有载物板9，载物板9上开设有若干个通孔91；导柱2上滑动设置有升降板12，升降板12的顶部通过螺栓固定有电机安装板11，电机安装板11的顶部通过螺栓安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器连接有驱动主轴134，驱动主轴134的端部通过六角螺钉固定有打磨盘14，打磨盘14的底部设置有打磨层，且驱动主轴134的外部套设有第一同步轮131，升降板12上转动安装有传动轴135，传动轴135的外部套设有第二同步轮132，第一同步轮131和第二同步轮132的外部共同套设有同步带133，且传动轴135为空腔结构，传动轴135的顶部通过螺丝安装有第一气缸15，第一气缸15的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有伸缩杆16，伸缩杆16的端部套设有打磨套17；导柱2的顶部通过螺钉连接有顶板18，顶板18的顶部通过螺栓安装有第二气缸19，第二气缸19的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降板12的顶部固定连接，通过控制器10、伺服电机13、第一气缸15以及第二气缸19等结构的设置，工件在打磨时，由设备自动掌握打磨装置的移动位置，避免人工操作出现失误，打磨精度得到大大提升，打磨后的效果好，通过打磨盘14、打磨套17、第一同步轮131、第二同步轮132、同步带133等结构的设置，在对工件进行打磨处理时，设备能够同时对工件的两面进行打磨处理，使工件的两面同步受到打磨效果，打磨速度快，工件采用负压吸附的方式进行固定，拆装便捷，使设备整体的工作效率提高，升降板12上开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，导柱2装配在导套的内部，升降板12上开设有圆孔，圆孔的内部安装有轴承，传动轴135套设在轴承的内部，支撑底座1的一侧安装有控制器10，伺服电机13、第一气缸15以及第二气缸19均与控制器10电性连接，伸缩杆16嵌入在传动轴135的内腔中。
本实施例中，如图所示，在进行打磨处理时，工件置于载物板9上，开启真空泵7后，真空泵7通过吸气管8将风箱6内吸至负压，由于风箱6的抽风口与通孔91相连通，则风箱6内产生的负压会作用载物板9上的工件牢牢地吸附在载物板9上，使工件在打磨时保持固定；
进一步的，工件固定完成后，第二气缸19在控制器10的信号传输下动作，推动升降板12向下滑动，使打磨盘14底部的打磨层与工件的上表面贴紧接触，贴紧后，控制器10信号传输给伺服电机13和第一气缸15，伺服电机13带动驱动主轴134转动，使打磨盘14对工件的顶部进行打磨处理，经第一同步轮131、第二同步轮132以及同步带133组成的传动机构同时使传动轴135转动，传动轴135则带动内部的伸缩杆16和打磨套17同时转动，对工件的一侧进行打磨处理，两个打磨动作同时进行，并且在打磨处理时，第一气缸15会根据需求使活塞杆16上下移动(一种情况是工件需要移动改变打磨位置，另一种情况是打磨套17需要来回地对工件的一侧进行打磨)；
除此之外，在打磨时，人员可以拉到把手10使工件底部的整体固定机构在的导轨3上滑动，以实现对工件全面均匀打磨的目的，控制器10选用型号为S7-300的PLC控制器。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度打磨加工设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)和导轨(3)，所述导轨(3)的顶部滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的顶部通过螺钉连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶部依次通过螺母螺栓固定安装有风箱(6)和真空泵(7)，所述真空泵(7)的一侧安装有吸气管(8)，所述吸气管(8)的另一端通过法兰盘安装在所述风箱(6)的一侧，所述风箱(6)上开设有抽风口，风箱(6)的一侧通过螺丝固定有把手(61)，且风箱(6)的顶部通过螺丝固定有载物板(9)，所述载物板(9)上开设有若干个通孔(91)；
所述导柱(2)上滑动设置有升降板(12)，升降板(12)的顶部通过螺栓固定有电机安装板(11)，电机安装板(11)的顶部通过螺栓安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端通过联轴器连接有驱动主轴(134)，所述驱动主轴(134)的端部通过六角螺钉固定有打磨盘(14)，打磨盘(14)的底部设置有打磨层，且驱动主轴(134)的外部套设有第一同步轮(131)，所述升降板(12)上转动安装有传动轴(135)，传动轴(135)的外部套设有第二同步轮(132)，所述第一同步轮(131)和第二同步轮(132)的外部共同套设有同步带(133)，且传动轴(135)为空腔结构，传动轴(135)的顶部通过螺丝安装有第一气缸(15)，第一气缸(15)的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的端部套设有打磨套(17)；
所述导柱(2)的顶部通过螺钉连接有顶板(18)，顶板(18)的顶部通过螺栓安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板(12)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度打磨加工设备，其特征在于，所述升降板(12)上开设有对称布置的导向孔，所述导向孔的内部通过沉头螺栓固定有导套，所述导柱(2)装配在导套的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高精度打磨加工设备，其特征在于，所述升降板(12)上开设有圆孔，圆孔的内部安装有轴承，所述传动轴(135)套设在所述轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高精度打磨加工设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的一侧安装有控制器(10)，所述伺服电机(13)、第一气缸(15)以及第二气缸(19)均与控制器(10)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度打磨加工设备，其特征在于，所述伸缩杆(16)嵌入在所述传动轴(135)的内腔中。
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|---|---|---|---|---|
| CN112453767A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-09 | 苏州光韵达光电科技有限公司 | 一种用于smt工艺的高精度切割焊接一体机 |
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| CN116494074A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 湖南健坤精密科技有限公司 | 一种用于镜头镜片加工的精细研磨装置 |
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