CN116079256A - 重型激光切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型激光切管机，包括机床主架、送料导轨、送料机构、两个对中机构、对中纠正机构和旋转切割台，所述机床主架上等间距转动安装有多个第一送料辊轴，送料导轨固定安装在机床主架的顶部后侧，送料机构滑动设置在送料导轨上，两个对中机构和对中纠正机构均设置在机床主架上，对中纠正机构位于对中机构的右侧。本发明设计合理，在进行激光切割型材时，增加了对型材进行纠正切割功能，能够实现对型材进行对中纠正，保证切割位置的精准性，并且能够控制切割机构转动，使得激光切割头围绕型材转动，进而实现多面激光切割加工，无需控制型材转动，适用于多种类的型材切割使用，增大了适用范围，提高了工效。

Description

重型激光切管机

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，具体为一种重型激光切管机。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割加工通过利用激光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切管机是指利用激光束来对管材进行切割的机器，其被大规模应用于管材加工领域中。

现有技术中，传统的重型激光切管机通常是由两个或两个以上卡盘夹住管材进行转动并利用激光切割头，实现对管材进行切割加工，然而因为管材与卡盘大且重，所以转动时惯量大，需要更大的驱动元件，所以成本高且速度相对较低，对管材的切割效率低，并且在对管材切割加工的过程中，不能够对管材进行对中纠正，易造成对管材的切割位置产生偏移，不能够保证对管材切割时的精准度，为此，我们提出一种重型激光切管机用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重型激光切管机，解决了现有的重型激光切管机通常是由两个或两个以上卡盘夹住管材进行转动并利用激光切割头，实现对管材进行切割加工，然而因为管材与卡盘大且重，所以转动时惯量大，需要更大的驱动元件，所以成本高且速度相对较低，对管材的切割效率低，并且在对管材切割加工的过程中，不能够对管材进行对中纠正，易造成对管材的切割位置产生偏移，不能够保证对管材切割时的精准度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：重型激光切管机，包括机床主架、送料导轨、送料机构、两个对中机构、对中纠正机构和旋转切割台，所述机床主架上等间距转动安装有多个第一送料辊轴，送料导轨固定安装在机床主架的顶部后侧，送料机构滑动设置在送料导轨上，两个对中机构和对中纠正机构均设置在机床主架上，对中纠正机构位于对中机构的右侧，旋转切割台设置在机床主架的右侧。

优选的，所述对中机构包括对中机构底板、两个第一直线滑轨、两个对中模块、两个夹紧气缸、两个对中辊轴和第一传动齿轮，对中机构底板固定安装在机床主架上，两个第一直线滑轨均固定安装在对中机构底板的顶部，两个对中模块分别滑动安装在相对应的第一直线滑轨上，两个夹紧气缸均固定安装在对中机构底板的顶部，两个夹紧气缸的输出轴端分别与相对应的对中模块固定连接，两个对中辊轴分别转动套设在相对应的对中模块上，第一传动齿轮设置在对中机构底板的顶部并位于两个第一直线滑轨之间，两个对中模块相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与第一传动齿轮相啮合。

优选的，所述对中机构底板的顶部固定安装有位于两个第一直线滑轨之间的齿轮固定座，第一传动齿轮转动安装在齿轮固定座上。

优选的，所述对中纠正机构包括对中纠正机构底板、对中机构模块、水平驱动模组、两个第二直线滑轨和四个直线滑座，对中纠正机构底板固定安装在机床主架上，水平驱动模组设置在对中纠正机构底板上，两个第二直线滑轨均固定安装在对中纠正机构底板上，水平驱动模组位于两个第二直线滑轨之间，四个直线滑座呈两两对称滑动安装在两个第二直线滑轨上，对中机构模块固定安装在四个直线滑座的顶部。

优选的，所述水平驱动模组包括驱动马达、丝杆、活动套和定位板，驱动马达和定位板均固定安装在对中纠正机构底板的顶部，丝杆一端与驱动马达的输出轴端固定连接，丝杆的另一端与定位板转动连接，活动套螺纹套设在丝杆上，活动套的顶部与对中机构模块的底部固定连接。

优选的，所述旋转切割台包括龙门架、两个导轨模组、竖直驱动机构、转盘基板、旋转驱动电机、第二传动齿轮、回转支承轴承和切割机构，龙门架固定安装在机床主架的右侧，两个导轨模组均固定安装在龙门架的右侧并呈对称设置，竖直驱动机构安装在龙门架的右侧并位于两个导轨模组之间，转盘基板滑动安装在两个导轨模组上，竖直驱动机构的驱动端与转盘基板固定连接，旋转驱动电机固定安装在转盘基板的左侧壁上，第二传动齿轮固定安装在旋转驱动电机的输出轴端，转盘基板上开设有安装孔，回转支承轴承嵌套在安装孔内，回转支承轴承的外壁上固定套设有外齿圈，第二传动齿轮与外齿圈相啮合，切割机构设置在回转支承轴承的右侧。

优选的，所述切割机构包括切割机构基板、横向运动模组、随动运动模组、激光切割头和两个距离传感器，切割机构基板固定安装在回转支承轴承的右侧外圈上，横向运动模组固定安装在切割机构基板的右侧，随动运动模组滑动安装在横向运动模组上，激光切割头固定安装在随动运动模组上，两个距离传感器均固定安装在切割机构基板的右侧壁上并呈对称设置，切割机构基板上开设有通孔，通孔位于两个距离传感器之间。

优选的，所述机床主架的右侧设置有接料架，接料架上等间距转动安装有多个第二送料辊轴。

(三)有益效果

本发明提供了重型激光切管机。具备以下有益效果：

本发明提供的重型激光切管机，通过利用由对中机构底板、两个第一直线滑轨、两个对中模块、两个夹紧气缸、两个对中辊轴和第一传动齿轮组合构成的对中机构，并利用由中纠正机构底板、对中机构模块、水平驱动模组、两个第二直线滑轨和四个直线滑座组合构成的中纠正机构，能够对型材的位置进行对中定位，保证型材的中心在水平方向与回转支承轴承的中心重合，进而可保证对型材切割位置的精准性。

本发明提供的重型激光切管机，通过利用由龙门架、两个导轨模组、竖直驱动机构、转盘基板、旋转驱动电机、第二传动齿轮、回转支承轴承和切割机构组合构成的旋转切割台，并利用由切割机构基板、横向运动模组、随动运动模组、激光切割头和两个距离传感器组合构成的切割机构，能够控制激光切割头围绕型材转动，进而实现对型材进行多面激光切割加工，无需控制型材转动，能够适用于多种类的型材切割使用，增大了适用范围，提高了工效，能够更好的满足使用需求。

本发明提供的重型激光切管机相对普通的重型激光切管机相比，具有结构简单，方便安装，成本低，加工速度快的优点，并增加纠正切割功能，可对大型圆管，矩形管、工字钢、U型钢、方钢等型材切割，适用范围广。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为机床主架的爆炸结构示意图；

图3为对中机构主视结构示意图；

图4为对中机构的爆炸结构示意图；

图5为对中纠正机构的主视结构示意图；

图6为对中纠正机构的爆炸结构示意图；

图7为旋转切割台的爆炸结构示意图；

图8为切割机构的爆炸结构示意图。

图9为切割方管的一种状态结构示意图。

图10为切割方管的另一种状态结构示意图。

图中：1、机床主架；2、接料架；3、第一送料辊轴；4、送料导轨；5、送料机构；6、对中机构；61、对中机构底板；62、第一直线滑轨；63、对中模块；64、夹紧气缸；65、对中辊轴；66、第一传动齿轮；7、对中纠正机构；71、对中纠正机构底板；72、对中机构模块；73、水平驱动模组；74、第二直线滑轨；75、直线滑座；8、旋转切割台；81、龙门架；82、导轨模组；83、竖直驱动机构；84、转盘基板；85、旋转驱动电机；86、第二传动齿轮；87、回转支承轴承；88、切割机构；881、切割机构基板；882、横向运动模组；883、随动运动模组；884、激光切割头；885、距离传感器；886、通孔；9、第二送料辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：重型激光切管机，包括机床主架1、送料导轨4、送料机构5、两个对中机构6、对中纠正机构7和旋转切割台8，其中：

机床主架1上等间距转动安装有多个第一送料辊轴3，通过设置多个第一送料辊轴3，可对被切型材进行支撑，以便于被切型材在机床主架1上顺畅的移动，送料导轨4固定安装在机床主架1的顶部后侧，送料机构5滑动设置在送料导轨4上，送料导轨4用于对送料机构5的运行方向进行导向，使得送料机构5沿着送料导轨4的方向进行水平移动，利用送料机构5可推动被切型材水平移动，实现自动送料的作用，两个对中机构6和对中纠正机构7均设置在机床主架1上，对中纠正机构7位于对中机构6的右侧，利用两个对中机构6，用于对被切型材进行对中定位，保证切割位置的准确性，对中纠正机构7起到对中与纠正切割中心的作用，旋转切割台8设置在机床主架1的右侧，利用旋转切割台8，可实现对被切型材进行自动切割，并能够适用于对不同形状的型材进行切割。

上述的对中机构6包括对中机构底板61、两个第一直线滑轨62、两个对中模块63、两个夹紧气缸64、两个对中辊轴65和第一传动齿轮66，对中机构底板61固定安装在机床主架1上，两个第一直线滑轨62均固定安装在对中机构底板61的顶部，两个对中模块63分别滑动安装在相对应的第一直线滑轨62上，利用两个第一直线滑轨62，起到对相对应的对中模块63的运行方向进行导向的作用，保证对中模块63在第一直线滑轨62上水平滑动，两个夹紧气缸64均固定安装在对中机构底板61的顶部，两个夹紧气缸64的输出轴端分别与相对应的对中模块63固定连接，利用两个夹紧气缸64，可控制相对应的对中模块63进行水平移动，即可调节两个对中模块63的位置，两个对中辊轴65分别转动套设在相对应的对中模块63上，利用两个对中辊轴65可用于夹住被切型材，使被切型材在水平面上运动，第一传动齿轮66设置在对中机构底板61的顶部并位于两个第一直线滑轨62之间，两个对中模块63相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与第一传动齿轮66相啮合，利用两个齿条均与第一传动齿轮66的啮合传动作用，能够保证两对中模块63同时相对或向背运动，起同步作用，从而保证两对中模块63相对中心面的移动距离一样，从而起到对中作用。

本实施例中，对中机构底板61的顶部固定安装有位于两个第一直线滑轨62之间的齿轮固定座，第一传动齿轮66转动安装在齿轮固定座上，通过设置齿轮固定座，用于对第一传动齿轮66进行支撑和定位，保证第一传动齿轮66能够平稳顺畅的转动。

上述的对中纠正机构7包括对中纠正机构底板71、对中机构模块72、水平驱动模组73、两个第二直线滑轨74和四个直线滑座75，对中纠正机构底板71固定安装在机床主架1上，水平驱动模组73设置在对中纠正机构底板71上，两个第二直线滑轨74均固定安装在对中纠正机构底板71上，水平驱动模组73位于两个第二直线滑轨74之间，四个直线滑座75呈两两对称滑动安装在两个第二直线滑轨74上，对中机构模块72固定安装在四个直线滑座75的顶部，利用四个直线滑座75在相对应第二直线滑轨74上的水平滑动，起到对中机构模块72的移动方向进行导向的作用，利用水平驱动模组73，可用于驱动对中机构模块72进行直线移动，需要说明的是，对中机构模块72的结构组成部分与对中机构6相同。

本实施例中，水平驱动模组73包括驱动马达、丝杆、活动套和定位板，驱动马达和定位板均固定安装在对中纠正机构底板71的顶部，丝杆一端与驱动马达的输出轴端固定连接，丝杆的另一端与定位板转动连接，活动套螺纹套设在丝杆上，活动套的顶部与对中机构模块72的底部固定连接，利用定位板，起到对丝杆的安装位置进行支撑和定位的作用，驱动马达用于驱动丝杆转动，利用丝杆与活动套的螺纹连接配合，可控制对中机构模块72进行直线运动，需要说明的是，驱动马达为可正反转型电机，进而可用于控制丝杆正转或反转。

上述的旋转切割台8包括龙门架81、两个导轨模组82、竖直驱动机构83、转盘基板84、旋转驱动电机85、第二传动齿轮86、回转支承轴承87和切割机构88，龙门架81固定安装在机床主架1的右侧，两个导轨模组82均固定安装在龙门架81的右侧并呈对称设置，竖直驱动机构83安装在龙门架81的右侧并位于两个导轨模组82之间，转盘基板84滑动安装在两个导轨模组82上，竖直驱动机构83的驱动端与转盘基板84固定连接，利用两个导轨模组82，起到对转盘基板84的运行方向进行导向的作用，使得转盘基板84能够进行竖直方向的直线运动，利用竖直驱动机构83，可驱动转盘基板84进行竖直方向运动，最终使切割机构的旋转中心轴与被切型材中心轴重合，旋转驱动电机85固定安装在转盘基板84的左侧壁上，第二传动齿轮86固定安装在旋转驱动电机85的输出轴端，旋转驱动电机85用于控制第二传动齿轮86转动，需要说明的是，旋转驱动电机85为可正反转型电机，进而可控制第二传动齿轮86正转或反转，转盘基板84上开设有安装孔，回转支承轴承87嵌套在安装孔内，回转支承轴承87的外壁上固定套设有外齿圈，第二传动齿轮86与外齿圈相啮合，利用第二传动齿轮86与外齿圈的啮合传动作用，可控制回转支承轴承87旋转，进而回转支承轴承87可带动切割机构88旋转，切割机构88设置在回转支承轴承87的右侧，切割机构88用于对型材进行激光切割加工。

本实施例中，切割机构88包括切割机构基板881、横向运动模组882、随动运动模组883、激光切割头884和两个距离传感器885，切割机构基板881固定安装在回转支承轴承87的右侧外圈上，横向运动模组882固定安装在切割机构基板881的右侧，随动运动模组883滑动安装在横向运动模组882上，激光切割头884固定安装在随动运动模组883上，利用横向运动模组882，可控制随动运动模组883和激光切割头884横向移动，使得激光切割头884运动方向垂直被切型材轴向，利用随动运动模组883，可使激光切割头884的运动方向垂直被切型材的正在切割的表面，结合激光切割头884自身的感应功能，使固定在其上面的激光切割头884与被切型材的切割面保持一个相对恒定的距离，能够保证对被切型材进行有效的激光切割，激光切割头884用于对被切型材进行激光切割加工，需要说明的是，激光切割头884可在市场购买得到或者工厂定制获得，激光切割头884的切割原理属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不在作出赘述，两个距离传感器885均固定安装在切割机构基板881的右侧壁上并呈对称设置，切割机构基板881上开设有通孔886，通孔886位于两个距离传感器885之间，利用两个距离传感器885，可分别对被切型材的两侧间距进行测量，进而能够辅助对型材进行水平纠正对中，需要说明的是，两个距离传感器885的两感应中心连线与回转支承轴承87的中心位于同一水平线上，机床主架1上安装有PLC控制器，其中，两个对中机构6、对中纠正机构7、两个距离传感器885均通过导线与PLC控制器电性连接，两个距离传感器885所检测的距离信号传输给PLC控制器，再由PLC控制器发出指令控制两个对中机构6和对中纠正机构7动作，实现对被切型材的自动对中和对中纠正，进而可提高对被切型材的切割精度。

本实施例中，机床主架1的右侧设置有接料架2，接料架2上等间距转动安装有多个第二送料辊轴9，通过设置接料架2，可盛接切割下来的型材，利用多个第二送料辊轴9，可对切割好的型材进行支撑，使得切割好的型材能够在接料架2上顺畅的滑动。

通过上述结构，本发明提供的重型激光切管机能够在进行激光切割型材时，增加了对型材进行纠正切割功能，能够实现对型材进行对中纠正，保证切割位置的精准性，并且能够控制切割机构88转动，使得激光切割头884围绕型材转动，进而实现多面激光切割加工，无需控制型材转动，适用于多种类的型材切割使用，增大了适用范围，提高了工效，具体操作时，把被切型材吊运至机床主架1上，利用多个第一送料辊轴3对型材进行平稳支撑，通过利用两个距离传感器885所测得的距离型材两侧的间距值，并配合两个对中机构6和对中纠正机构7的配合使用，可对型材的位置进行对中定位，保证型材的中心在水平方向与回转支承轴承87的中心重合，对型材对中完成后，然后利用送料机构5夹持住型材远离旋转切割台8的一端，通过控制送料机构5在送料导轨4上滑动，即可利用送料机构5推动型材水平一端，使得型材的一端依次穿过回转支承轴承87和通孔886，把型材需要切割的部位推送至对准激光切割头884时，停止送料机构5在送料导轨4上的滑动，在对型材进行切割时，可根据不同的切割图型来自动控制送料机构带动型材来回运动，并不只是调节型材向前或停止，也可调节型材后退，通过控制随动运动模组883带动激光切割头884在横向运动模组882上水平移动，利用激光切割头884即可对型材的上表面进行激光切割加工，对型材上表面切割完成后，通过控制旋转驱动电机85运行，可控制第二传动齿轮86转动，第二传动齿轮86可带动回转支承轴承87和切割机构88旋转，即可依次把激光切割头884旋转至型材的左侧、下侧和右侧，进而再依次控制随动运动模组883带动激光切割头884在横向运动模组882上水平移动，利用激光切割头884即可依次对型材的左侧表面、下表面和右侧表面进行激光切割加工，进而能够控制激光切割头884围绕型材的中心线进行旋转，在保证型材不动的情况下，实现对型材快速准确的切断加工，切割好的型材落至接料架2上的多个第二送料辊轴9上，可保证切割好的型材送走，按照上述操作步骤，可继续对剩余的型材进行切割加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.重型激光切管机，其特征在于：包括机床主架(1)、送料导轨(4)、送料机构(5)、两个对中机构(6)、对中纠正机构(7)和旋转切割台(8)，所述机床主架(1)上等间距转动安装有多个第一送料辊轴(3)，所述送料导轨(4)固定安装在所述机床主架(1)的顶部后侧，所述送料机构(5)滑动设置在所述送料导轨(4)上，两个所述对中机构(6)和所述对中纠正机构(7)均设置在所述机床主架(1)上，所述对中纠正机构(7)位于所述对中机构(6)的右侧，所述旋转切割台(8)设置在所述机床主架(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中机构(6)包括对中机构底板(61)、两个第一直线滑轨(62)、两个对中模块(63)、两个夹紧气缸(64)、两个对中辊轴(65)和第一传动齿轮(66)，所述对中机构底板(61)固定安装在所述机床主架(1)上，两个所述第一直线滑轨(62)均固定安装在所述对中机构底板(61)的顶部，两个所述对中模块(63)分别滑动安装在相对应的所述第一直线滑轨(62)上，两个所述夹紧气缸(64)均固定安装在所述对中机构底板(61)的顶部，两个所述夹紧气缸(64)的输出轴端分别与相对应的所述对中模块(63)固定连接，两个所述对中辊轴(65)分别转动套设在相对应的所述对中模块(63)上，所述第一传动齿轮(66)设置在所述对中机构底板(61)的顶部并位于两个所述第一直线滑轨(62)之间，两个所述对中模块(63)相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个所述齿条均与所述第一传动齿轮(66)相啮合。

3.根据权利要求2所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中机构底板(61)的顶部固定安装有位于两个第一直线滑轨(62)之间的齿轮固定座，所述第一传动齿轮(66)转动安装在所述齿轮固定座上。

4.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中纠正机构(7)包括对中纠正机构底板(71)、对中机构模块(72)、水平驱动模组(73)、两个第二直线滑轨(74)和四个直线滑座(75)，所述对中纠正机构底板(71)固定安装在所述机床主架(1)上，所述水平驱动模组(73)设置在所述对中纠正机构底板(71)上，两个所述第二直线滑轨(74)均固定安装在所述对中纠正机构底板(71)上，所述水平驱动模组(73)位于两个所述第二直线滑轨(74)之间，四个所述直线滑座(75)呈两两对称滑动安装在两个所述第二直线滑轨(74)上，所述对中机构模块(72)固定安装在四个所述直线滑座(75)的顶部。

5.根据权利要求4所述的重型激光切管机，其特征在于：所述水平驱动模组(73)包括驱动马达、丝杆、活动套和定位板，所述驱动马达和所述定位板均固定安装在所述对中纠正机构底板(71)的顶部，所述丝杆一端与所述驱动马达的输出轴端固定连接，所述丝杆的另一端与所述定位板转动连接，所述活动套螺纹套设在所述丝杆上，所述活动套的顶部与所述对中机构模块(72)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述旋转切割台(8)包括龙门架(81)、两个导轨模组(82)、竖直驱动机构(83)、转盘基板(84)、旋转驱动电机(85)、第二传动齿轮(86)、回转支承轴承(87)和切割机构(88)，所述龙门架(81)固定安装在所述机床主架(1)的右侧，两个所述导轨模组(82)均固定安装在所述龙门架(81)的右侧并呈对称设置，所述竖直驱动机构(83)安装在所述龙门架(81)的右侧并位于两个所述导轨模组(82)之间，所述转盘基板(84)滑动安装在两个所述导轨模组(82)上，所述竖直驱动机构(83)的驱动端与所述转盘基板(84)固定连接，所述旋转驱动电机(85)固定安装在所述转盘基板(84)的左侧壁上，所述第二传动齿轮(86)固定安装在所述旋转驱动电机(85)的输出轴端，所述转盘基板(84)上开设有安装孔，所述回转支承轴承(87)固定安装在所述转盘基板(84)的前侧，所述回转支承轴承(87)的内圆环与所述安装孔相连通，所述回转支承轴承(87)的外壁上固定套设有外齿圈，所述第二传动齿轮(86)与所述外齿圈相啮合，所述切割机构(88)设置在所述回转支承轴承(87)的右侧。

7.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述切割机构(88)包括切割机构基板(881)、横向运动模组(882)、随动运动模组(883)、激光切割头(884)和两个距离传感器(885)，所述切割机构基板(881)固定安装在所述回转支承轴承(87)的右侧外圈上，所述横向运动模组(882)固定安装在所述切割机构基板(881)的右侧，所述随动运动模组(883)滑动安装在所述横向运动模组(882)上，所述激光切割头(884)固定安装在所述随动运动模组(883)上，两个所述距离传感器(885)均固定安装在所述切割机构基板(881)的右侧壁上并呈对称设置，所述切割机构基板(881)上开设有通孔(886)，所述通孔(886)位于两个所述距离传感器(885)之间。

8.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述机床主架(1)的右侧设置有接料架(2)，所述接料架(2)上等间距转动安装有多个第二送料辊轴(9)。

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