CN212704707U - 一种带有堆垛机构的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种带有堆垛机构的剪板机，属于剪板机的技术领域；其技术要点包括剪板台、设于所述剪板台上的剪板机构以及设于所述剪板机构出料的一侧且用于承接和传送已完成切割的长条板材的传送带机构；还包括堆垛机构，所述堆垛机构靠近所述传送带机构的出料端设置，且所述堆垛机构包括设于所述传送带机构出料端下方的承载结构以及设于所述承载结构以用于对长条板材进行限位的限位结构。本申请减少长条板材掉落在地面容易造成安全隐患的问题。
Description
技术领域
本申请涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种带有堆垛机构的剪板机。
背景技术
剪板机是一种切割板材的机器，其通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，以获得所需尺寸的板材。其中，板材剪切完毕后，为使后序作业取料方便，需将板材码放整齐。
相关技术中，公告号为CN210908288U的中国实用新型专利公开了一种剪板机的收料装置，包括设置在剪板机出料端下方的传送带机构，传送带机构远离剪板机出料端的一侧设有用于收集长条板材的两收集槽，两收集槽的端面低于传送带的承载面，且两收集槽之间存在一定的间距，长条板材离开传送带机构后，长条板材的两端分别落入两收料槽内，而收集槽的内安装有分别对长条板材的两端进行捆扎的捆扎件。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于两收料槽的端面低于传送带的承载面，完成切割后的长条板材随传送带机构运送到远离剪板机出料端的一侧的时候，长条板材可能在自身的惯性作用下，仍然保持一个加速前进的状态，从而使得长条板材可能直接掉落在地面上，而掉落在地面上的板材，可能会将现场的工作人员绊倒，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
为了减少长条板材掉落在地面容易造成安全隐患的问题，本申请提供一种带有堆垛机构的剪板机。
本申请提供的一种带有堆垛机构的剪板机，采用如下的技术方案：
一种带有堆垛机构的剪板机，包括剪板台、设于所述剪板台上的剪板机构以及设于所述剪板机构出料的一侧且用于承接和传送已完成切割的长条板材的传送带机构；还包括堆垛机构，所述堆垛机构靠近所述传送带机构的出料端设置，且所述堆垛机构包括设于所述传送带机构出料端下方的承载结构以及设于所述承载结构以用于对长条板材进行限位的限位结构。
通过采用上述技术方案，剪板机构将板材剪切完毕后，完成剪切的长条板材掉落到传送带机构上，由传送带机构将长条板材运送至承载结构上，由于承载结构上设有限位结构，限位结构可以将长条板材进行限位，从而使得长条板材不会在自身的惯性作用下掉落在地面上，从而减少了长条板材容易掉落在地面而造成安全隐患的问题。
优选的，所述承载结构包括承载板和垫板，所述承载板靠近所述传送带机构的一侧位于所述传送带机构的下方，所述垫板设于所述承载板朝向所述传送带机构的表面，且所述垫板的一端延伸至所述传送带机构的下方，另一端往远离所述传送带机构的方向延伸。
通过采用上述技术方案，承载结构包括承载板和垫板，其中垫板可以将从传送带上掉落的长条板材垫高，具有方便工作人员搬运板材的优点。
优选的，所述限位结构包括限位柱，所述限位柱垂直所述承载板设置，且所述限位柱与所述传送带机构的出料端之间预留有间隙。
通过采用上述技术方案，由于限位柱与传送带机构的出料端之间预留有间隙，从而完成切割的长条板材通过传送带机构传送至限位柱与传送带机构的出料端的间隙中；另外，由于承载板与限位柱的存在，限位柱可将长条板材限位在承载板或垫板上，从而板材不会掉落到地面，使得现场人员不会被板材绊倒。
优选的，所述限位柱沿所述传送带机构的传送方向滑动设于所述承载板，且所述限位柱设有将所述限位柱定位于所述承载板的定位组件。
通过采用上述技术方案，当长条板材的宽度不同时，可以通过滑动限位柱来调节限位柱与传送带机构出料端之间的距离，使得限位柱不会阻挡长条板材的堆垛。
优选的，所述定位组件包括设于所述限位柱的定位片、沿所述垫板的长度方向间隔设置的若干定位螺孔以及穿过所述定位片与所述定位螺孔螺纹配合的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，当根据长条板材的宽度调节好限位柱与传送带机构出料端之间的距离时，可以采用定位螺栓将限位柱限位在承载板上，以免限位柱在长条板材的撞击下发生移动，以致限位柱无法对长条板材起限位作用。
优选的，所述承载板的下方设有驱动所述承载板升降的升降结构，其中，所述升降结构包括位于所述承载板下方的底座，设于所述底座与所述承载板之间的升降台、设于所述升降台与所述承载板之间用于连接所述升降台与承载板的连接柱以及用于驱动所述升降台沿竖直方向升降的升降组件。
通过采用上述技术方案，在承载板的下方设置可以驱动承载板升降的升降结构，当垫板上承接的长条板材快与传送带机构的出料端相持平的时候，可以启动升降组件，使升降组件通过升降台带动承载板往下降，使得垫板上可以继续承载长条板材。
优选的，所述升降组件包括安装于所述底座的升降电机、与所述升降电机的输出轴相连的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、固定于所述从动锥齿轮内圈且与所述升降台螺纹配合的升降丝杆以及与所述升降丝杆平行以用于对所述升降台进行导向的导向伸缩杆；其中，所述升降丝杆靠近所述底座的一端转动安装于所述底座。
通过采用上述技术方案，启动升降电机，在导向伸缩杆的导向作用下，与升降丝杆螺纹配合的升降台可以沿升降丝杆的长度方向做升降运动，从而使得与升降台通过连接柱连接的承载台实现升降。
优选的，所述升降丝杆远离所述底座的一端设有限位块。
通过采用上述技术方案，升降丝杆远离底座的一端设限位块，限位块可限制升降台从升降丝杆远离底座的一端脱出，有利于确保承载台的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.剪板机构将板材剪切完毕后，完成剪切的长条板材掉落到传送带机构上，由传送带机构将长条板材运送至承载结构上，由于承载结构上设有限位结构，限位结构可以将长条板材进行限位，从而使得长条板材不会在自身的惯性作用下掉落在地面上，从而减少了长条板材容易掉落在地面而造成安全隐患的问题；
2.当长条板材的宽度不同时，可以通过滑动限位柱来调节限位柱与传送带机构的出料端之间的距离，使得限位柱不会阻挡长条板材的堆垛；
3.在承载板的下方设置可以驱动承载板升降的升降结构，当垫板上承接的板材快与传送带机构的出料端相持平的时候，可以启动升降组件，使升降组件通过升降台带动承载板往下降，使得垫板上可以继续承载长条板材。
附图说明
图1是本申请实施例一种带有堆垛机构的剪板机的侧视图。
图2是本申请实施例一种带有堆垛机构的剪板机整体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
附图标记说明：1、剪板台；2、剪板机构；21、竖板；22、横板；23、气缸；24、切刀；3、传送机构；31、机架；32、传送电机；33、主动辊；34、从动辊；35、传送带；4、堆垛机构；41、承载板；42、垫板；421、定位螺孔；43、限位柱；431、连接杆；432、定位片；433、定位螺栓；44、间隙；45、底座；46、升降台；47、连接柱；48、导向伸缩杆；491、升降电机；492、主动锥齿轮；493、从动锥齿轮；494、升降丝杆；495、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有堆垛机构的剪板机。参照图1，剪板机沿板材走向依次设置的剪板台1、剪板机构2、传送带机构3以及堆垛机构4。
参照图1和图2，剪板机构2设置在剪板台1靠近传送带机构3的一侧，剪板机构2包括架设在剪板台1上的安装架，安装架包括两个竖直且相对设置在剪板台1两侧的竖板21以及连接在两个竖板21之间的横板22。横板22背离剪板台1的一侧安装有气缸23，气缸23的输出轴贯穿横板22连接有切刀24，从而气缸23可以驱动切刀24沿竖直方向上下运动，以实现对待加工板材的切割。
参照图1和图2，传送带机构3包括机架31，机架31远离剪板机构2的一侧固定安装有传送电机32，传送电机32的输出轴贯穿机架31的侧壁固定连接有主动辊33，主动辊33远离传送电机32的一端转动安装在机架31上。机架31靠近剪板机构2的一侧转动安装有从动辊34，主动辊33与从动辊34带动连接有传送带35。其中，本实施例将传送带机构3靠近剪板机构2的一侧定义为传送带机构3的进料端，将传送带机构3远离剪板机构2的一侧定义为传送带机构3的出料端。
完成切割的长条板材掉落在传送带35上，传送电机32工作时，传送电机32的输出轴可以驱动主动辊33转动，在传送带35的带动作用下，从动辊34跟随主动辊33同步转动，使得传送带35可以顺利将长条板材往堆垛机构4的方向进行传送。
参照图1和图2，堆垛机构4包括承载结构41、设于承载结构41上的限位结构以及位于承载结构41的下方以驱动承载结构41沿竖直方向升降的升降结构。
承载结构包括承载板41和垫板42。承载板41靠近传送带机构3的出料端设置，且承载板41靠近传送带机构3的一侧位于传送带35的下方，具有便于使位于传送带35上的长条板材落入承载板41上的效果。垫板42设置在承载板41背离升降结构的表面上，且垫板42的长度方向与传送带35的传送方向一致。其中，垫板42可沿长条板材的长度方向间隔设置若干个，本实施例中，垫板42以两个为例。两个垫板42可以将长条板材垫高，具有便于工作人员搬运长条板材的效果。
参照图1和图2，限位机构包括垂直设置于承载板41上的限位柱43，限位柱43也可沿长条板材的长度方向间隔设置若干个，本实施例以两个限位柱43为例，两个限位柱43位于两个垫板42之间。其中，为了预留处容纳长条板材的空间，本实施例中，限位柱43与传送带机构3的出料端之间预留有间隙44，可用于容纳长条板材。
当长条板材从传送带机构3的出料端下落的时候，在限位柱43的限位作用下，长条板材不会因为惯性作用而脱离出限位柱43与传送带机构3之间预留的间隙44，从而可预防长条板材因惯性作用而掉落在地面上，导致现场人员被绊倒的问题。
参照图2和图3，为使得限位柱43可以对宽度不同的板材进行限位，本实施例中的两个限位柱43均与承载板41沿传送带机构3的传送方向滑动连接，且两个限位柱43之间连接有连接杆431，每个限位柱43均设有将自身限位在承载板41上的定位组件。其中，定位组件包括设于限位柱43的一侧且往垫板42的方向延伸的定位片432，该定位片432中穿设有定位螺栓433，而垫板42沿自身的长度方向开设有若干定位螺孔421，定位螺栓433与定位螺孔421螺纹配合。
当需要调节限位柱43与传送带机构3的出料端之间的距离时，可以滑动限位柱43，直至限位柱43到达预定位置，然后将定位螺栓433旋入对应的定位螺孔421中，即可将限位柱43定位在承载板41上。
参照图1和图2，升降结构包括呈矩形板状的底座45，底座45的上方设有与底座45平行设置的升降台46，升降台46位于底座45与承载板41之间，且升降台46与承载板41之间设有连接柱47，本实施例中连接柱47设有四个，四个连接柱47均布设置在承载板41与升降台46的周侧。其中，底座45设有驱动升降台46沿竖直方向升降的升降组件，升降组件包括安装于底座45朝向升降台46一侧的升降电机491，升降电机491的输出轴固定连接有主动锥齿轮492，主动锥齿轮492啮合有从动锥齿轮493。当升降电机491工作时，升降电机491的输出轴驱动主动锥齿轮492转动，而主动锥齿轮492带动从动锥齿轮493转动。从动锥齿轮493的内圈固定连接有沿竖直方向设置的升降丝杆494，升降丝杆494靠近底座45的一端通过转动安装于底座45，升降丝杆494的另一端固定连接有限位块495。主动锥齿轮492带动从动锥齿轮493转动时，从动锥齿轮493可以带动升降丝杆494转动。升降台46与升降丝杆494螺纹配合，且升降台46其中一相对的两侧的中部分别设有与升降丝杆494平行设置的导向伸缩杆48，导向伸缩杆48的一端固定于升降台46，另一端固定于底座45。当升降丝杆494转动的时候，在两个导向伸缩杆48的导向作用下，升降台46沿升降丝杆494的长度方向上下运动，从而带动固定在升降台46上的承载结构上下运动。
本申请实施例一种带有堆垛机构的剪板机的实施原理为：剪板机构2将板材剪切完毕后，完成剪切的长条板材掉落到传送带机构3上，并由传送带机构3将长条板材运送至垫板42上；其中，在限位柱43的阻挡作用下，长条板材不会因自身的惯性作用而飞落到地面上，减少了现场人员被长条板材绊倒的可能性，有利于减少车间内的安全隐患；另外，当垫板42上承接的长条板材快与传送带机构3的出料端相持平的时候，可以启动升降电机491，使升降台46带动承载板41往下降，从而使得垫板42上可以继续承载长条板材。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有堆垛机构的剪板机，包括剪板台(1)、设于所述剪板台(1)上的剪板机构(2)以及设于所述剪板机构(2)出料的一侧且用于承接和传送已完成切割的长条板材的传送带机构(3)；
其特征在于：还包括堆垛机构(4)，所述堆垛机构(4)靠近所述传送带机构(3)的出料端设置，且所述堆垛机构(4)包括设于所述传送带机构(3)出料端下方的承载结构以及设于所述承载结构以用于对长条板材进行限位的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述承载结构包括承载板(41)和垫板(42)，所述承载板(41)靠近所述传送带机构(3)的一侧位于所述传送带机构(3)的下方，所述垫板(42)设于所述承载板(41)朝向所述传送带机构(3)的表面，且所述垫板(42)的一端延伸至所述传送带机构(3)的下方，另一端往远离所述传送带机构(3)的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述限位结构包括限位柱(43)，所述限位柱(43)垂直所述承载板(41)设置，且所述限位柱(43)与所述传送带机构(3)的出料端之间预留有间隙(44)。
4.根据权利要求3所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述限位柱(43)沿所述传送带机构(3)的传送方向滑动设于所述承载板(41)，且所述限位柱(43)设有将所述限位柱(43)定位于所述承载板(41)的定位组件。
5.根据权利要求4所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述定位组件包括设于所述限位柱(43)的定位片(432)、沿所述垫板(42)的长度方向间隔设置的若干定位螺孔(421)以及穿过所述定位片(432)与所述定位螺孔(421)螺纹配合的定位螺栓(433)。
6.根据权利要求2所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述承载板(41)的下方设有驱动所述承载板(41)升降的升降结构，其中，所述升降结构包括位于所述承载板(41)下方的底座(45)，设于所述底座(45)与所述承载板(41)之间的升降台(46)、设于所述升降台(46)与所述承载板(41)之间用于连接所述升降台(46)与承载板(41)的连接柱(47)以及用于驱动所述升降台(46)沿竖直方向升降的升降组件。
7.根据权利要求6所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述升降组件包括安装于所述底座(45)的升降电机(491)、与所述升降电机(491)的输出轴相连的主动锥齿轮(492)、与所述主动锥齿轮(492)相啮合的从动锥齿轮(493)、固定于所述从动锥齿轮(493)的内圈且与所述升降台(46)螺纹配合的升降丝杆(494)以及与所述升降丝杆(494)平行以用于对所述升降台(46)进行导向的导向伸缩杆(48)；其中，所述升降丝杆(494)靠近所述底座(45)的一端转动安装于所述底座(45)。
8.根据权利要求7所述的一种带有堆垛机构的剪板机，其特征在于：所述升降丝杆(494)远离所述底座(45)的一端设有限位块(495)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021467459.XU CN212704707U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种带有堆垛机构的剪板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021467459.XU CN212704707U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种带有堆垛机构的剪板机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212704707U true CN212704707U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74908301
Family Applications (1)
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| CN202021467459.XU Active CN212704707U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种带有堆垛机构的剪板机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212704707U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713898A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-08 | 浙江益凯机械有限公司 | 一种辊压成型机的裁剪出料结构 |
| CN115319174A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 南通海迅智造科技股份有限公司 | 一种摆动剪板机 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021467459.XU patent/CN212704707U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713898A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-08 | 浙江益凯机械有限公司 | 一种辊压成型机的裁剪出料结构 |
| CN114713898B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-01-26 | 浙江益凯机械有限公司 | 一种辊压成型机的裁剪出料结构 |
| CN115319174A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 南通海迅智造科技股份有限公司 | 一种摆动剪板机 |
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